Высокоточная автоматизированная линия поперечного раскроя в компании ИнтерМаш, г

Содержание
  1. Линии резки-пробивки
  2. Линия поперечной резки рулонной стали
  3. Линия поперечной резки ЛПР1530 (0,4 — 3,0 / 4,0 мм)
  4. Линия продольной резки ЛР1220 (0,4 — 2,0 мм)
  5. Линии резки лазером
  6. Линия продольной резки ЛР1530 (0,4 — 3,0 мм)
  7. Устройство и принцип работы
  8. Линия продольно-поперечной резки ЛППР 1515
  9. Линия продольно-поперечной резки ЛППР 1220
  10. Линия продольно-поперечной резки
  11. Узлы и агрегаты производственной линии
  12. Разматыватель рулона консольный
  13. Технические характеристики
  14. Дополнительные опции
  15. Устройство подающее с нанесением пленки на лист и ножницами продольной резки (до 8 пар ножей)
  16. Технические характеристики
  17. Ножницы гильотины
  18. Технические характеристики
  19. Приемное устройство
  20. Технические характеристики
  21. Дополнительные опции
  22. Автоматическая система управления
  23. Преимущества нашей САУ
  24. Разновидности
  25. Продольная резка рулонной стали на штрипсы
  26. Общие технические характеристики
  27. Технические параметры
  28. Обрабатываемый материал
  29. Механизмы размотки и подачи
  30. Продольно-поперечный раскрой стальных рулонов
  31. Принципы выбора
  32. Преимущества и недостатки
  33. Производители и стоимость
  34. Линия продольно-поперечной резки ЛППР 1230
  35. Линия поперечной резки ЛПР1225 (0,35 — 2,5 мм)
  36. Линия поперечной резки ЛПР1210 (0,4 — 1,2 мм)
  37. Линия продольно-поперечной резки ЛППР 1210

Линии резки-пробивки

Линия для пробивки отверстий Produtech ALPI ESA
Читать дальше Produtech Вырубно-пробивная линия ALPI серии ESA

Страна производитель — Италия

Предназначен для автоматической резки и штамповки ламинированных заготовок.

  • Максимальное усилие 5 тонн.
  • Количество инструментов, 6 шт.

Вырубно-отрезная линия Produtech ALPI DECA
Узнать больше Продовольственно-пробивная линия ALPI DECA series

Страна производитель — Италия

Предназначен для автоматической резки и штамповки ламинированных заготовок.

  • Максимальное усилие 10 тонн.
  • Количество инструментов, 20 шт.

Вырубно-отрезная линия Produtech ALPI VENTI
Подробнее Вырубно-пробивная линия Produtech ALPI VENTI series

Страна производитель — Италия

Предназначен для автоматической резки и штамповки ламинированных заготовок.

  • Максимальное усилие 20 тонн.
  • Количество инструментов, 20 шт.

Вырубно-пробивная линия Produtech серии OROBIA
Читать далее Линия для сверления и резки Serie OROBIA Produtech

Страна производитель — Италия

Предназначен для автоматической резки и штамповки ламинированных заготовок.

  • Максимальное усилие 20 тонн.
  • Количество инструментов, 10 шт.

Линия поперечной резки рулонной стали

Линия обрезки рулона по длине

Обеспечение листового проката заданной длины и ширины с помощью ручных ножниц по металлу в промышленных масштабах неэффективно, для этих целей предприятия используют специальные линии раскроя. Благодаря этому можно не только разрезать рулонный блок на части необходимого размера, но и придать им необходимую форму.

Линия раскроя по размеру имеет следующие характеристики:

  • толщина листа — до 4 мм;
  • ширина — до 0,16 м;
  • количество отрезанных сегментов — 18 и более;
  • мощность станка — 206 кВт.

Для поперечной резки рулонной стали на листы необходимы такие производственные единицы, как: механизм управления, разматыватель, роликовый питатель, листовые ножницы и специальный набор угловых ножей, устройство для складывания готовой продукции.

Линия работает в полностью роботизированном режиме, при этом управление может быть ручным (оператором) или автоматическим. Для начала нужно ввести в специализированную программу данные о длине рулона или листа, а также требуемые габариты изделия.

При работе в автоматическом режиме линия сама останавливается, как только заканчивается материал в рулоне.

Правильно-разматывающее устройство

  • Правильное разматывающее устройство.

не допускайте деформации материала перед входом в блок прямой резки. Кроме того, во время работы мотовила любые возможные загрязнения удаляются с поверхности материала.

  • Ножницы.

Принцип работы механических и автоматических ножниц для резки рулонов стали не сильно отличается. Главная особенность последних в том, что они являются частью линейки.

Управление ножницами осуществляется через специальный дисплей. Погрешность резки может достигать 0,4 мм в зависимости от характеристик металла. В случае неисправности лески ножницы автоматически перестанут работать.

  • Роликовая подача.

Для резки рулонного материала с максимальной точностью необходим высококачественный подающий механизм, который движется плавно и плавно, устраняя нежелательные толчки и колебания скорости. Роликовая подача соответствует всем этим характеристикам, но особо точной ее не назовешь, но она универсальна.

Принцип работы роликовой подачи следующий:

  • Привод источника питания подключен к размотчику, что обеспечивает их синхронное движение. Подача материала односторонняя и начинается, когда лезвия ножниц находятся в максимально поднятом положении.
  • Когда рулон достигает конечной плоскости, стальной нож начинает закрываться, делая разрез, соответствующий заданным параметрам.

Для легких тюков подойдет обычная пара роликов, а для тяжелых — ролики с электрическим приводом.

  • Складное устройство.

Укладчик или фальцевальное устройство может работать в соответствии со следующими принципами: поднимать свободно падающие листы или заставлять их подавать их в желаемом направлении.

Второй метод часто используется при поперечной резке. Это упрощает процесс доставки заготовок на склад, а также всю процедуру линейного обслуживания.

Секции классической конфигурации легко перемещаются с помощью простых направляющих (коньков), а нестандартные детали требуют установки специализированных лыж под углом не менее 26 °. Это необходимо для предотвращения застревания продукта на линии.

Линия поперечной резки ЛПР1530 (0,4 — 3,0 / 4,0 мм)

Резка ламинированных листов (сталь, алюминий, нержавеющая сталь) шириной до 1500 мм и толщиной до 3,0 / 4,0 мм. Осуществление установки правильных 5, 9, 15, 21 роликов, гильотины нон-стоп и специальной формы режущих ножей по запросу.

  • Режущая леска LPR1225 (0,35 - 2,5 мм)

Линия продольной резки ЛР1220 (0,4 — 2,0 мм)

Максимальное количество резов, шт .: — при толщине металла от 0,5 мм до 1,2 мм — 20 — при толщине металла от 1,2 мм до 2,0 мм — 8 Максимальная скорость резания, м / мин — до 50

  • Линия отреза ЛР1210 (0,4 - 1,0 мм)

Линии резки лазером

Линия для резки волоконным лазером серии Produtech ISEO
Подробнее Линия резки волоконным лазером серии Produtech ISEO

Страна производитель — Италия

Предназначен для автоматической лазерной резки заготовок из ламинированного металла.

  • Толщина используемого металла 0,4-5,0 мм
  • Ширина листа (рулона) 400-1500 мм

Линия продольной резки ЛР1530 (0,4 — 3,0 мм)

Максимальное количество резов, шт: — при толщине листа от 0,4 до 1,0 мм — 21 — при толщине листа от 1,0 до 1,5 мм — 16 — при толщине листа от 1,5 до 2,0 мм — 12 — при толщине листа от 2,5 до 3,0 мм — 4 Максимальная скорость резания, м / мин 60

  • Линия отреза ЛР1230 (0,4 - 3,0 мм)

Устройство и принцип работы

Конструктивно линии реза металла состоят из следующих узлов и групп:

  • разматывающий механизм;
  • рольганга;
  • режущие инструменты: гильотины или ножи;
  • конвейер;
  • укладчик форматных листов;
  • датчики контроля и измерения;
  • электромеханическая система контроля и управления;
  • пневматическая система для функционирования механизмов.

Промышленное оборудование может быть укомплектовано следующими компонентами:

  • тележка для загрузки рулонов;
  • механизм правки листов;
  • штабелирование;
  • автоматизированная система управления.

Принцип действия:

  1. Рулон застрахован.
  2. Часть рулона разматывается вручную, лист подается в протяжной механизм. Ролики заранее настраиваются на требуемые параметры.
  3. Линия включается.
  4. При прохождении листа через определенные датчики оператор выполняет рез вручную или автоматически по определенному технологическому плану.
  5. Нарезанные листы транспортируются по конвейеру к приемному модулю, а затем к транспортной тележке.
  6. Нарезка производится до разматывания рулона.

Линия продольно-поперечной резки ЛППР 1515

Максимальное количество резов, штук: — при толщине металла от 0,4 до 1,5 мм — 8 Параметры разрезаемых листов: — длина, мм — 500… 3000 Максимальная скорость реза, м / мин 50

  • Линия продольной резки LPPR 1230

Линия продольно-поперечной резки ЛППР 1220

Максимальное количество резов, шт: — при толщине листа от 0,3 до 0,9 мм — 15 — при толщине листа от 0,9 до 1,2 мм — 12 — при толщине листа от 1,2 до 1,5 мм — 10 — при толщине листа от 1,5 до 2 , 0 мм — 8 Параметры разрезаемых листов: — длина, мм — 500… 3000 Максимальная скорость резки, м / мин 30

  • Линия продольной резки LPPR 1210

Линия продольно-поперечной резки

Линия продольной резки MLC 1250
Читать далее Линия резки MLC 1250

Страна производитель — Франция

Предназначен для автоматической резки заготовок из ламинированного металла.

  • Толщина используемого металла 0,4-1,0 мм
  • Ширина листа (рулона), мм 400-1250
  • Количество полос, шт 1-9

Линия резки RFD
Узнать больше Линия резки RFD

Страна производитель — Франция

Предназначен для автоматической резки заготовок из ламинированного металла.

  • Толщина используемого металла 0,4-0,65 мм
  • Ширина листа (рулона), мм 400-1250

Узлы и агрегаты производственной линии

Разматыватель рулона консольный

Устройство для разматывания металлических рулонов, оснащенное системой автоматического управления.

Новая модель консольного барабана для рулонов с максимальным весом 10 тонн и внутренним диаметром от 500 до 600 мм (китайские металлические рулоны имеют внутренний диаметр 500 мм).

Разматыватель консоли

Технические характеристики

Установленная мощность, кВт 7,5
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 2 780 х 1 350 х 1 900
Грузоподъемность, кг до 10 000
Ширина рулона, мм 1,250
Внутренний диаметр рулона, мм 480 до 620
Внешний диаметр рулона, мм до 1500
Толщина металла в рулоне, мм 0,3… 2,0

Дополнительные опции

Катушка может быть оснащена мобильной подъемной платформой для быстрой загрузки тюков.

Этот размотчик входит в базовую комплектацию оборудования по производству гофрокартона, металлочерепицы нашего завода, линий резки по размеру металла. Он отличается удобством в эксплуатации и длительным сроком службы.

Разматыватели (виды и характеристики)

Устройство подающее с нанесением пленки на лист и ножницами продольной резки (до 8 пар ножей)

Предназначен для придания плоскостности металлической полосе, разматываемой с рулона, и вставки ее в гильотинные ножницы.

Оснащен механизмом для нанесения полиэтиленовой пленки на гладкий лист.

Устройство подачи листовой пленки

Технические характеристики

Толщина поставляемого листа, мм кВт до 1,2
Ширина поставляемого листа, мм. 1250 + 5
Скорость подачи, м / с 0,3
Привод электродвигатель

Ножницы гильотины

Предназначен для резки гладких листов.

Ножницы гильотинные

Технические характеристики

Толщина реза листа, мм до 1,2
Цикл резки, сек 1.5
Ход ножа, мм 80
Мощность привода, кВт 3

Ножницы отрезные (виды и характеристики)

Приемное устройство

Позволяет снимать с гильотин гладкий лист и формировать жгуты.

Приемное устройство

Технические характеристики

Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм от 3000 х 400 х 1300

Дополнительные опции

В базовой комплектации линии устанавливается обычный комплектовочный стол. Для удобства линия может быть оборудована столом с автоматическим выталкивателем листов в пачке.

Приемные устройства (виды и характеристики)

Автоматическая система управления

Обеспечивает контроль всех узлов линии, подсчитывает количество нарезанных листов и их длину.

Система автоматического управления

Преимущества нашей САУ

  • Компоненты используются только европейскими производителями
  • Обеспечивает максимально удобный интерфейс оператора
  • Мониторинг аварийных ситуаций
  • Минимизирует человеческий фактор

Китайских комплектующих нет!

Разновидности

По степени автоматизации производственные линии бывают следующих типов:

  • с ручным управлением;
  • полуавтомат;
  • автомат.

По способу нарезки:

  1. Линия резки рулонов. Применяется на фабриках и малых предприятиях, где необходимо разрезать рулоны по листу. Он отличается высокой производительностью и относительно простой конструкцией.
  2. Линия вырубки и резки металла. Его используют на предприятиях для создания готовых изделий или заготовок сложной формы из рулонов. Он имеет меньшую производительность, чем агрегаты продольной обработки, но позволяет сократить количество дополнительного технологического оборудования.

Продольная резка рулонной стали на штрипсы

Продольный разрез рулонных стальных лент

Если сравнивать отрасли тяжелой промышленности с хорошо известной пищевой цепочкой, то прокатный металлопрокат окажется в ее верхней части. Его продукция является неотъемлемой частью нормального функционирования различных отраслей в этом секторе, от крупнейших до средних и малых.

Сегодня большинству компаний требуется материал в рулонах и полосах (металлические полосы еще не обработаны). Поэтому наиболее популярной является продольная резка спиральной стали.

Современный процесс металлообработки полностью автоматизирован. Для этого используется высокоточное оборудование, позволяющее производить раскрой в соответствии с индивидуальными потребностями клиентов.

Процесс металлообработки на линии резки рулонной стали проходит в несколько этапов:

  • размотка рулона на размотчике;
  • подача стали к дисковым ножницам;
  • нарезать полоску на полоски заданной ширины;
  • наматывание полос в компактные бухты.

Полученные рулоны не требуют особого ухода, их легко хранить и транспортировать. В процессе изготовления такие полосы трансформируются в различные материалы и приспособления, которые встречаются в повседневной жизни: каркасы, рейки, накладки, металлические профили и т.д.

Ключевым инструментом при нарезке рулонов стали являются дисковые ножницы, которые представляют собой систему из двух параллельных приводных валов: они оснащены дисковыми ножами. Расстояние между ними может быть изменено в соответствии с конкретными потребностями заказчика.

Сталь подается в зону резки и надежно фиксируется между двумя уровнями ножей. Чтобы начать процесс разрезания листа на полосы, верхний вал прижимается к нижнему. Непрерывное синхронизированное движение обоих рядов дисков обеспечивает постоянную подачу стали.

Для уменьшения нагрузки на режущие элементы металл размягчают электрическим нагревом. Это позволяет использовать вместо дисков специальные ролики из углеродистой стали. В этом случае процесс резки полосы называется развальцовкой, а не разрезанием.

Обработка металла на линии резки рулонной стали

Для резки многослойных металлических изделий могут использоваться два типа технологий:

  • С автоматом для резки. Он состоит из нескольких станций: рельсового конвейера, станции предварительной обработки, разматывателя и перемоточного барабана для готовой продукции, системы разгрузки рулонов, автоматически удаляющей отработанные рулоны, узла прямой резки и регулятора скорости процесса. Эта технология полностью автоматизирована и идеально подходит для работы в особо крупных масштабах.
  • С линией резки рулонной стали. Он включает в себя отсек для рулонов, режущий блок и систему подачи материала. Эта технология дает наиболее точный результат, так как здесь можно задать как длину, так и ширину готового изделия. Обычно такое оборудование устанавливается на больших или малых заводах.

Более точная линейная диаграмма выглядит так:

  • разматыватель;
  • станок для резки стали на полосы;
  • набор дисковых ножей или электромеханическая гильотина (в зависимости от конструкции);
  • полутораметровый стол для приема готового материала;
  • катушка (в зависимости от модели).

Современная обработка металла на линии резки рулонной стали полностью автоматизирована. Для настройки процесса оператору достаточно выбрать нужную программу на панели управления. Кроме того, получить металлопрокат необходимой длины и ширины можно не только из различных марок стали (электротехнической, оцинкованной, с полимерным покрытием), но и из цветных сплавов толщиной 0,3-1,5 мм (алюминий, медь, цинк или титан).

Для уменьшения нагрузки на режущие элементы металл размягчается электрическим нагревом

Один из видов раскроя — раскрой длинномерного материала.

Для сортового проката, как листового, так и круглого, требуется особая технология обработки и подходящее техническое оборудование. В основном это связано с большим объемом материала.

Оборудование для резки длинномерного листового металла состоит из следующих узлов: размотчика, на котором установлен стальной рулон, устройства подачи материала, отрезного отсека и приемного механизма. С помощью таких агрегатов можно производить как продольную, так и поперечную резку отрезков, но конструкция и технология будут немного отличаться.

Чтобы придать желаемую конфигурацию длинномерного арматурного стержня, его сначала разматывают и распрямляют. Только после этого выполняется разрез. Эта технология требует подходящего оборудования, которое сильно отличается от устройств для резки других типов ламината.

Общие технические характеристики

Линейный эскиз для резки металла на размер толщиной 0,35-0,8 мм
1 2 3 4

Технические параметры

  • Скорость подачи ленты — до 30 м / мин
  • Установленная мощность — 18 кВт
  • Вес лески — около 4700 кг
  • Обслуживающий персонал — 1 человек

Обрабатываемый материал

  • Исходный материал — сталь холодного копчения с σw = 40 кг / мм², нержавеющая сталь с σw = 40 кг / мм², алюминиевый сплав σw = 20 кг / мм²
  • Толщина ленты — 0,4-1,2 мм
  • Масса рулона — до 10 т
  • Ширина рулона — 1250 мм
  • Внешний диаметр рулона, мм — до 1500 мм
  • Внутренний диаметр рулона — от 480 до 620 мм

Поставщики и производители металлов

Механизмы размотки и подачи

Устройства для обработки рулонов
Узнать больше Устройства для обработки рулонной стали

Страна производитель — Турция

Предназначен для автоматической подачи металлопроката в пресс.

  • Толщина используемого металла 0,1-6,0 мм
  • Ширина листа (рулона), мм 100-1500
  • Масса рулона, кг — от 500 до 20000

Aspi Produtech
Узнать больше Разматыватели Produtech

Страна производитель — Италия

Предназначен для автоматической подачи металлопроката в пресс.

  • Толщина используемого металла 0,4-4,0 мм
  • Ширина листа (рулона), мм 100-1500
  • Масса рулона, кг — от 5000 до 15000

Плиттеры и кормушки Produtech
Узнать больше Пластины и питатели Produtech

Страна производитель — Италия

Предназначен для автоматической прокатки металла и подачи его в пресс.

  • Толщина используемого металла 1,5-3,0 мм
  • Ширина листа (рулона), мм 100-1500

Продольно-поперечный раскрой стальных рулонов

Продольная и поперечная резка рулонов стали

Производственная линия по резке и резке рулонов стали в своей конструкции имеет:

  • блок управления;
  • разматыватель;
  • ленточный приводной механизм;
  • дисковые ножи для резки;
  • дисковые ножи для торцовочной пилы и гильотины;
  • рольганга (подающий механизм);
  • катушка;
  • система приема и складывания готовой продукции.

Устройство для продольного разделения металлических листов может быть интегрировано со следующими аксессуарами:

  • погрузочная тележка с гидравлическим приводом — для удобного перемещения и загрузки роликовых блоков;
  • edge wrap — для облегчения обертывания обрезанной кромки стального листа;
  • механизм правки ленты;
  • разгрузочная тележка — для удобной разгрузки тюков;
  • укладчик — для перевозки тяжелых рулонов.

При резке стали по спирали с продольным узлом для производства кровельных материалов, состав линии может быть дополнен узлами для формования и нанесения защитной полимерной пленки.

Ручной резак используется в самых деликатных случаях — для резки мягких металлов (таких как оцинкованный лист, алюминий, медь и т.д.) или неметаллических роликовых соединений (бумага, пластик и т.д.).

Самый трудоемкий этап в процессе резки — это закрепление блока валков в размотчике. Без подъемного механизма это может занять много времени и потребовать дополнительного оборудования.

Перед запуском устройства убедитесь, что катушка закреплена правильно: правильно выровнена с машиной, при необходимости дополнительно закреплена, надежно прикручена к полу. Сначала лист вручную загружается в механизм стримера. При подготовке к резке рулонов стали важно точно следовать инструкциям. Цена ошибки на этом этапе — бракованная партия продукции.

Резка листового металла начинается, когда он подается на станцию ​​круговой резки с помощью механизма ременной передачи. Необходимые параметры резки необходимо установить заранее.

Машина для продольного разделения ламината

Резка материала дисковыми ножами или ручной гильотиной производится оператором в строгом соответствии с технологической таблицей. После завершения заданной резки продукты попадают в приемное устройство или сразу же падают на транспортную тележку.

Нарезка стали на рулоны таким способом не требует больших затрат энергии и отлично подходит для нужд малого бизнеса.

желательно выполнять масштабные производственные заказы на специализированной линии, все процессы которой автоматизированы и требуют меньше человеческих ресурсов. Задача оператора здесь только загружать материал, выгружать готовую продукцию и периодически контролировать процесс.

Принципы выбора

Критерии выбора линий резки металла:

  • функционал: режим раскроя, уровень автоматизации, наличие тележек для загрузки и разгрузки;
  • линейная скорость;
  • допуски по длине, ширине и весу рулона;
  • тип питания: однофазный или трехфазный;
  • допустимая толщина листа;
  • наличие раскатного механизма;
  • возможность установки дополнительного оборудования;
  • количество одновременно выполняемых операций резания;
  • производитель, срок гарантии, наличие сервисных услуг;
  • тип механизмов: пневматический или гидравлический.

Преимущества и недостатки

Преимущества спиральных линий резки металла:

  • высокая скорость резания;
  • отсутствие ограничений по видам металлов и сплавов на них;
  • выравнивание листов высокого качества;
  • формируются ровные края листа;
  • возможность установки дополнительного оборудования для производства готовых деталей за один технологический процесс;
  • полностью исключены деформации деталей в процессе производства;
  • высокая надежность механизмов и агрегатов;
  • доступно оборудование с разным уровнем автоматизации.

Среди основных недостатков:

  • длина ограничена резаком до размотчика, что определяет максимальный размер готовых деталей;
  • большие габариты линии, требующие наличия необходимого места внутри магазинов;
  • ограничения по толщине листа;
  • сложность обслуживания гидравлических или пневматических линий, компрессорного оборудования;
  • линия требует квалифицированного персонала.

Производители и стоимость

Производством линий резки металла занимаются следующие компании:

  • ПКФ «СтройИнвест» (Россия);
  • ЛиВил ООО (Россия);
  • ООО «Саратов-Станки» (Россия);
  • ООО «Липецкий станкостроительный завод» (Россия);
  • ООО «ЭлектроТехнологии» (Украина);
  • Мариани (Италия);
  • DMCTECH (Корея);
  • Ашард (Франция);
  • Wuxi Banket Mechanicle Equipment Co. LTD (Китай);
  • Эберле (Германия).

Средние цены на оборудование по России:

  • ручная резка — от 150 тыс руб.;
  • полуавтомат — от 1,5 млн руб.;
  • автоматическая линия — от 10 млн руб.

Линия продольно-поперечной резки ЛППР 1230

Максимальное количество резов, шт: — при толщине листа от 0,4 до 1,2 мм — 10 — при толщине листа от 1,2 до 2,0 мм — 8 — при толщине листа от 2,0 до 3,0 мм — 6 Параметры нарезаемых листов: — длина, мм — 500… 3000 Максимальная скорость резания, м / мин 25

  • Линия продольной резки LPPR 1220

Линия поперечной резки ЛПР1225 (0,35 — 2,5 мм)

Поперечный разрез рулона ленты на листы и карты. Производительность 10-30 м / мин (установка непрерывной гильотины не обязательна).

  • Режущая леска LPR1210 (0,4 - 1,2 мм)

Линия поперечной резки ЛПР1210 (0,4 — 1,2 мм)

Линия раскроя листового металла толщиной до 1,2 мм (упрощенная версия LPPR1210). С возможностью перемотки мерных карт в перемоточной машине (опция).

  • Линия отреза ЛР1530 (0,4 - 3,0 мм)

Линия продольно-поперечной резки ЛППР 1210

Максимальное количество резов, шт: — при толщине металла от 0,4 до 1,0 мм — 12 — при толщине металла от 1,0 до 1,2 мм — 8 Параметры разрезаемых листов: — длина, мм — 500… 3000 скорость реза, м / мин 20

  • Линия продольной резки LPPR 1208
Оцените статью
Блог про металлы и сплавы