Выбираем электроды для сварки инвертором: советы профессионалов

Как выбрать сварочные электроды

1. Диаметр. При выборе диаметра электродных изделий необходимо исходить из толщины соединяемых элементов и мощности сварочного аппарата. Самый популярный и универсальный — тройка (3 мм).
2. Покрытие. Покрытие служит нескольким целям. Прежде всего, шток защищен от коррозии. Но еще важнее создание в зоне сварки защитной атмосферы, препятствующей образованию шлака.
3. Электроды по-разному ведут себя при сварке грязных или ржавых поверхностей. Не все сварщики уделяют должное внимание чистке стыковых кромок. Поэтому им больше понравятся простенькие расходные материалы, даже если их цена будет немного выше.
4. Марка электрода. Большинство электродных изделий хорошо сваривают низкоуглеродистые и низколегированные стали. Но для работы с нержавеющей сталью или легированными марками следует отдавать предпочтение специализированным расходным материалам.
5. Складские услуги. Различные виды покрытий способны впитывать влагу в определенных количествах. Отрицательно сказывается на качестве шва, появляются проблемы с зажиганием дуги, некоторые электроды становятся совершенно непригодными для сварки. Поэтому лучше всего найти место для набора электродов в теплом и сухом помещении.
6. Режиссер. До недавнего времени отечественные сварщики с восхищением отзывались об импортной электродной продукции, которая на голову превосходила отечественную. Сегодня наблюдается тенденция к повышению качества отечественных электродов, они не намного уступают зарубежным конкурентам.

В наш обзор вошли 13 лучших сварочных электродов. При составлении рейтинга учитывались мнения экспертов и отзывы российских сварщиков.

2. Особенности сварочного оборудования

Чтобы понять, какие электроды лучше всего подходят для инвертора постоянного тока, важно разбираться в характеристиках и технических нюансах такого оборудования. Он состоит из нескольких ключевых элементов: центрального блока управления, трансформатора, высокочастотного преобразователя, сетевого фильтра, силового выпрямителя. Инверторный сварочный аппарат работает в условиях нестабильного напряжения. Он отличается от других блоков тем, что имеет в своей конструкции электронное устройство, которое способно преобразовывать входное напряжение в рабочие характеристики, другими словами, оно способно генерировать стабильный постоянный ток. Он широко используется, так как устойчив к скачкам напряжения, позволяет регулировать ток в более широких диапазонах, чем обычные устройства, и способен создавать постоянную дугу, в результате чего шов получается практически идеальным. При работе с ним нельзя недооценивать качество электродов. Их состав и диаметр определяют качество процесса и, как следствие, срок службы сварочного оборудования. Инверторные сварочные аппараты имеют неограниченный срок службы, что необходимо учитывать при выборе расходных материалов. Используя оборудование этого типа, также можно выполнять сварку с необработанными металлами, например, в случае аварии на водопроводе или отоплении. Для работы потребуются плавящиеся электроды для сварки инвертором, диаметр и состав которых зависят от материала свариваемых деталей.

Главные показатели выбора

Каждый сварщик, независимо от опыта и квалификации, должен знать, как правильно выбрать электроды для сварки. При этом следует учитывать, что эти компоненты могут сливаться, а не сливаться.

Первый вариант выполнен из металлических прутков, на поверхности которых нанесено покрытие, предназначенное для защиты зоны сварки, также повышающее устойчивость горящей дуги. Их используют для ручной сварки. Элементы второго типа (неплавящиеся) используются для сварки в среде защитных газовых смесей (с использованием аргона).

Важно! При пайке стоит помнить, что не только выбранные электроды влияют на основные качества соединения. Прочность зависит от материала свариваемых изделий.

Итак, как правильно выбрать электроды для сварки? В зависимости от типа материала применяется определенный вид стержней:

1. Для соединения компонентов из низкоуглеродистой и низколегированной стали стоит использовать стержни углеродистого типа.
2. Для сварки элементов из легированных металлов рекомендуется использовать пруток соответствующего качества: ОЗС-4, МР-3 (ГОСТ 9466-75), МР-3, АНО-21, УОНИ 13/45 (ГОСТ 9467-75).
3. Если сварка осуществляется сварочными покрытиями или другими сталями, предпочтение следует отдавать электродам с сердечником на основе высоколегированного металла — ЦЛ-11 (ГОСТ 9466-75).
4. Для сварочных изделий из металлического чугуна выбираются электроды марки ОЗЧ-2 (ГОСТ 9466-75).

Самые лучшие электроды для сварки – прокаленные и сухие

Основная составляющая удобной и комфортной сварки, а также качественного результата — это сухие электроды без повреждений. Известкование и сушка чрезвычайно важны. Выполнение этих процедур поможет избежать многих проблем при пайке: слипание проводника, отслоение покрытия и т.д.

Как подобрать диаметр электрода в зависимости от толщины металла

При выборе следует учитывать зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого металла изделий и элементов. Чем толще последний, тем больше толщина стержня электрода. Нравится,

• при толщине свариваемых элементов 1,5-2,5 мм толщина электрода составит 2-2,5 мм;
• при толщине 3 мм — соответственно 2,5-3 мм;
• при 4-5 мм — 3-4 мм;
• до 6-10 мм — 4-5 мм.

Допустимые значения сварочного тока также меняются в зависимости от диаметра расходного материала (подробнее см. Ниже). При повышенных значениях тока (всегда указывается на упаковке) и превышении рекомендованных значений диаметра существует риск образования пор в свариваемом металле. Также следует сказать, что если толщина изделий не более 1,5 мм, то ручная дуговая сварка обычно не применяется.

Электроды для сварки инвертором: какие марки лучше выбрать в 2021-2022 году?

Сразу хочу оговориться — в России считается, что качественными можно считать только зарубежных поставщиков расходных материалов. Эти мысли подтверждаются сборкой самих сварочных аппаратов. Если это все же косвенно связано с аппаратурой, то на электродах — явная иллюзия. Сварочные прутки изготавливаются по ГОСТу, поэтому по качеству ничем не уступают зарубежным аналогам.

1) Лучшие электроды для инверторной сварки для новичков

Вопрос для новичков о лучших электродах для инверторной сварки возникает все чаще, поэтому мы начнем наш оценочный анализ с тройки лучших. Предпочтение следует отдавать стержням, напыленным рутилом. Логика элементарная: такие электроды проще использовать на практике. Ниже я представлю топ-2 марки таких удилищ на текущий момент.

А) АНО-4

Цена	(5.0 из 5.0)	Общая привлекательность ★★★★★ 5.0
Легкость использования:	(5.0 из 5.0)
Отзывы	(5.0 из 5.0)

Электроды типа Э46 с рутиловым покрытием. Основное назначение — инверторная сварка углеродистых и низколегированных сталей. Их можно использовать как с постоянным, так и с переменным током, независимо от выбранной полярности. Есть противопоказание к использованию с точки зрения пространственного расположения — сверху вниз по вертикали.

Характеристики электрода:

• напыление рутила;
• поверхностный коэффициент 8,6 г на А * ч;
• производительность продуктивной части до поверхности составляет около 1,4 кг / ч при диаметре прутка 4 мм;
• сопротивление 480 МПа;
• предел текучести 380 МПа;
• относительное удлинение 25%.

Выпускаются диаметром от 2 до 6 мм, но наибольшей популярностью пользуются стволы диаметром 4 мм. Фасовка осуществляется в пачки по 1, 2,5 и 5 килограмм. Размер заготовки определяется диаметром прутка — от 11 до 39 штук. По отзывам сварщиков, этот продукт — оптимальное решение для начинающего сварщика.

Б) UTP 65D

Цена	(4,0 из 5,0)	Общая привлекательность ★★★★★ 4.5
Легкость использования:	(5.0 из 5.0)
Отзывы	(5.0 из 5.0)

Более дорогой зарубежный аналог родом из Австрии. Электроды хорошо подходят для сварки разнородных сталей и сплавов. Они не связаны с видом сварочного тока и полярностью. Покрытие стержней исключительно рутиловое.

Что получит сварщик при работе с UTP 65D:

• стабильность дуги;
• эскизов нет;
• возможность легко сваривать тонкостенные и толстостенные металлы;
• швы без пор, которые можно обрабатывать сразу после остывания;
• холодная закалка металла по шву;
• простое отделение шлака;
• устойчивость штанги к влажности, перегреву и скольжению поднутрений.

Перед использованием электроды сушат 120 минут при температуре 160 градусов. Зона сварки тщательно очищается, а при работе с толстостенными элементами необходимо подготовить V-образную кромку с углом скоса 60-70 градусов. Слитки часто пускают в оборот автомастерские для проведения кузовных ремонтных работ.

2) Электроды для бытовой сварки

В отечественном направлении сварки есть 2 особенности: средний (низкий) уровень сложности + нет особых требований к качеству шва. Когда человек решает, какие домашние электроды для сварки с инвертором лучше для новичка, его главным критерием является простота использования стержня, а следующие два кандидата соответствуют 100% согласованному условию%.

А) УОНИ-13/55

Цена	(4,0 из 5,0)	Общая привлекательность ★★★★★ 4.5
Легкость использования:	(4,0 из 5,0)
Отзывы	(5.0 из 5.0)

Корни этих стержней уходят корнями в советское время. Тип электродов — Е50А, а по покрытию предпочтительнее «основное». Состав напыления карбонатов и фторидов снижает газосодержание полученного сварного шва. Количество включений неметаллической природы невелико, включительно.

Технические характеристики УОНИ-13/55:

• поверхностный коэффициент составляет 9,5 г для А * ч;
• за час наплавки электродом диаметром 4 мм можно получить до 1,4 кг металла;
• расход на 1 кг наплавленного металла около 1,7 кг прутков;
• предел текучести 420 МПа;
• предел прочности на разрыв 530 МПа;
• коэффициент удлинения — 22%;
• ударопрочность изменяется в зависимости от температуры от 50 до 130 Дж / м2 · см.

Диаметр выхода прутков варьируется от 2 до 4 мм, количество штук на сопутствующую упаковку соответственно от 15 до 98 в зависимости от значения толщины. Электроды необходимо использовать с постоянным током с обратной полярностью (+). Допускается любое пространственное положение, кроме вертикального сверху вниз.

Б) МР-3

Цена	(4,0 из 5,0)	Общая привлекательность ★★★★★ 4.5
Легкость использования:	(5.0 из 5.0)
Отзывы	(5.0 из 5.0)

Электроды типа E46 с 2 типами покрытия: BR и R. Advantage используются для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Допускается сварка элементов средней и большой толщины.

Особые свойства электродов МР-3:

• показатель высокой стабильности дуги;
• умеренное количество брызг;
• быстрое и легкое отделение шлаковой корки;
• просто включи его снова.

Перед использованием необходимо тщательно очистить сварочную поверхность от трапа. Выпускаются прутки диаметром от 3 до 5 мм, расфасованные в пачки от 1 до 5 кг. В зависимости от типа покрытия существует 3 вида цветов: синий, красный и зеленый. Сварка стержнями разрешена во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

3) Прутки на нержавейку

В домашних условиях при работе с инвертором часто приходится проводить сварочные работы по нержавеющей стали. Здесь допустимо использование универсальных электродов, но швы постепенно окисляются и ржавеют. Для увеличения срока службы рекомендуется использовать специализированные стержни.

А) НЖ-13

Цена	(4,0 из 5,0)	Общая привлекательность ★★★★★ 4.5
Легкость использования:	(4,0 из 5,0)
Отзывы	(5.0 из 5.0)

Эти электроды лучше всего подходят для инверторной сварки для начинающих, работающих с нержавеющей сталью на постоянной или периодической основе. Есть 2 типа аукционов: 04Х19Н11М3 и Э-09Х19Н10Г2М2Б. Все они имеют «базовое» покрытие. Назначение: сварка коррозионно-стойких сталей с высоким запасом прочности.

Особенности инверторной сварки нержавеющей стали

Характеристики электродов:

• поверхностный коэффициент 13 г для А * ч;
• по производительности мантии получается 1,7 кг за 1 час работы диаметром 4 мм;
• на получение 1 кг поверхности уходит 1,8 электрода.

Наплавленный металл содержит до 10% ферритной фазы. Диаметр розетки в Российской Федерации составляет от 3 до 5 мм, а средняя упаковка в пачке составляет от 18 до 45 штук по мере увеличения толщины стержня. Работы должны выполняться на постоянном токе с изменением полярности. Не допускается использование в вертикальном положении сверху вниз.

Разбор наиболее распространенных электродов для домашней сварки инверторами:

Какими электродами варить чугун

Чугун — один из самых трудных для сварки материалов. Это не пластик; при нагревании на шве часто появляются трещины. Поэтому используются специальные электроды:

• ЦЧ-4 — состоят из железа с базовым покрытием. Подходит для ковкого и серого чугуна. Готовить можно только в самом нижнем положении, на токе обратной полярности.
• МНЧ-2 применяется для покрытия деталей, сварки дефектов отливок. Подходит для трех типов чугуна: высокопрочного чугуна, высокопрочного чугуна и серого чугуна. Обеспечивает плотное и чистое соединение. Готовьте не только снизу, но и в вертикальном положении.
• ОЗЧ-4 — с рутиловым покрытием. Обеспечивает чистую швейную поверхность. Готовить можно в любом положении, кроме вертикального (сверху вниз).
• ОЗЖН — состоят из железа с добавкой никеля. Используется для деталей из ковкого чугуна. Варят на постоянном токе, делая вертикальные или нижние швы.

Также важна техника сварки. Часто применяется холодная сварка. Швы короткие (25-35 мм), чтобы материал не нагревался. Второй способ прямо противоположен первому: стыки деталей нагреваются, чтобы избежать перепадов температур.

Основные виды электродов

По назначению расходные материалы, используемые при электросварке, делятся на следующие группы:

• сварка деталей из углеродистых и низколегированных сталей;
• соединение конструкций из высокопрочных и жаропрочных сталей;
• работа по нержавеющей стали;
• электросварка алюминия и его сплавов;
• соединение медных элементов;
• сварка чугунных деталей;
• работы по мощению и разный ремонт.

Отдельная категория — изделия из сплавов, состав которых неизвестен, и трудносвариваемые марки стали.

Расшифровка условных обозначений

Существует два основных стандарта, по которым маркируются электроды: отечественный ГОСТ 9466 и европейский стандарт ISO 2560. В каждом из них используется своя система символов.

ГОСТ

Линия верха — T11-XXX-Y-ZN:

• Т — тип электродов, «Е» для сварки стержневыми электродами;
• 11 — предел текучести металла в МПа;
• ХХХ — марка электродов;
• Y — диаметр электрода;
• Z — назначение электрода (U — низколегированный и углеродистый до 60 кгс / мм, L — легированный до 60 кгс / мм);
• N — толщина покрытия.

В заключение — E-AAA-BCD:

• Е-ААА — типовой тип и индекс, определяющие прочностные характеристики шва;
• Б — тип покрытия;
• C — положение шва;
• D — текущие характеристики.

ISO

Т XX Г СС 01:

• Т — обозначение типа электродов, «Е» — для ручной дуговой сварки;
• XX — предел текучести металла в МПа;
• Y — показатель сопротивления ударному разрушению в МПА;
• SS — вид электродного покрытия;
• 0 — показатель продуктивности поверхности, род тока и полярность;
• 1 — индекс положения шва.

Материал электродов

В зависимости от материала изготовления расходные материалы разделяются на два типа.

Графитированные

Неметаллические непотребляемые товары. Особенность технологии изготовления заключается в том, что сырье подвергается изотермической выдержке при температуре выше 2 тысяч градусов. Графит прессуется под давлением 200 атм. Еще одна категория не расходных материалов — это вольфрам, который используется для соединения качественных элементов.

Плавящиеся

В их основе лежит металлический стержень. На него наносится смесь, которая при эксплуатации изделия образует защитный шлаковый слой. Покрытие состоит из оксидов. В качестве связующего используется жидкое стекло.

Электроды зарубежных производителей

На отечественном рынке большую популярность приобрели электроды ЭСАБ. Особенностью электродов шведского производителя является то, что их маркировка начинается с обозначения «ОК», за которым следуют 4 цифры. Среди большого разнообразия моделей электродов этой марки наиболее популярны следующие.

• ОК 46.00. По своим характеристикам они очень похожи на отечественную продукцию МР-3. С помощью инвертора они могут сваривать углеродистые и низколегированные стали на постоянном и переменном токе. При их использовании гарантировано высокое качество получаемого компаунда.
• ОК 48.00. Используются исключительно на постоянном токе и используются для монтажа особо ответственных конструкций.
• ОК 53.70. Они относятся к специализированному типу, с их помощью выполняют сварку корневых ходов, стыков стыков труб.
• ОК 61.30 и 63.20. Их используют для инверторной сварки деталей из нержавеющей стали, но перед их покупкой важно уточнить, подходят ли они для работы с интересующим вас типом металла.
• ОК 68.81. С помощью продукции этой марки инвертор сваривает детали из стали неопределенного качества, а также трудносвариваемых качеств.
• ОК 96.20. Они работают с чугуном, а также соединяют чугунные детали со сталью.
• ОК 92.60. Предназначен для сварки алюминиевых изделий, его сплавов с помощью инвертора.

Кстати, в ассортименте электродов этой марки также есть изделия, которые можно использовать для пайки меди и ее сплавов.

Виды сварочной дуги при сварке электродами

Выбор изделий в соответствии с другими параметрами

Род тока, а также полярность его подключения — важнейшие параметры сварочных операций. Сварочные инверторы в основном вырабатывают постоянный ток, который можно подключить к заготовке и к электроду двумя способами.

• Прямая полярность. В этой схеме плюс подключен к массе, а минус — к сварочному электроду.
• Обратная полярность. Эта схема предусматривает подключение минуса к земле и плюса соответственно к опоре с электродом.

Если вы свариваете с помощью инвертора с прямой полярностью, соединяемые поверхности подвергаются значительному нагреву, чего не происходит, когда полярность подключена в противоположном направлении. Вот почему выбор обратной полярности рекомендуется в следующих ситуациях.

• При сварке деталей небольшой толщины с помощью инвертора. Обратная полярность в этих случаях поможет защитить материал от возгорания.
• Обратная полярность используется для сварки деталей из высоколегированных сталей, которые очень чувствительны к перегреву.

Инверторная сварка

Прямая полярность при использовании заготовки, подвергающейся значительному нагреву, оптимальна для соединения толстых и массивных материалов.

При проведении сварочных работ с использованием инвертора наиболее значимыми являются три взаимосвязанных параметра:

• сила сварочного тока;
• диаметр электрода;
• толщина соединяемых деталей.

Толщина соединяемых деталей напрямую влияет на выбор электродов. При необходимости соединения тонких деталей (до 1,5 мм) ручная сварка не применяется, для этого больше подходят полуавтоматы или устройства, позволяющие производить сварку в защитной атмосфере аргона.

Варианты расположения сварочного электрода

Решая, какие электроды выбрать для сварки конструкций определенной толщины, можно руководствоваться следующими критериями:

• для деталей толщиной 2 мм лучше всего подходят электроды Ø 2,5 мм;
• при соединении деталей толщиной 3 мм необходимо выбирать электроды диаметром 2,5–3 мм;
• если толщина свариваемых деталей 4-5 мм, подходят электроды Ø 3,2-4 мм;
• детали толщиной 6-12 мм лучше сваривать электродами Ø 4-5 мм;
• когда толщина превышает 13 мм, то оптимальным будет выбор электродов Ø 5 мм.

очень важно правильно выбрать диаметр электродов, так как при превышении этого параметра плотность сварочного тока снижается. Это приведет к тому, что сварочная дуга станет нестабильной, проплавление деталей ухудшится, а ширина сварного шва увеличится. Многие производители указывают на упаковке, какие значения силы тока лучше всего использовать.

Сварочные электроды

Если такой информации нет на упаковке, можно следовать следующим рекомендациям:

• для сварки электродами Ø 2 мм необходимо установить сварочный ток, сила которого составляет 55-65 А;
• для изделий Ø 2,5 мм использовать ток 65–80А;
• электроды Ø 3 мм — ток 70-130А;
• для электродов Ø 4 мм выбрать сварочный ток 130-160 А;
• изделия Ø 5 мм — ток 180-210 А;
• лучше всего готовить электродами 6 мм при силе тока 210-240 А.

Как видно из всего вышеизложенного, правильный выбор электродов в зависимости от их диаметра важен для качественной инверторной сварки. Также необходимо установить оптимальный сварочный ток. Если, например, вы свариваете тонкий металл инвертором электродами большого диаметра или сила сварочного тока превышает допустимые значения, то в готовом шве могут образоваться поры, что значительно снизит его качественные характеристики.

Выбираем комплектующие для резки

Их основные особенности:

• высокая окисляемость;
• покрытие должно выдерживать высокие температуры;
• высокая тепловая мощность дуги.

Поэтому лучше отдавать предпочтение партиям, разработанным специально для этого процесса. В противном случае он может протечь из-за высокой температуры и помешать эффективному выполнению заказа. Кроме того, удвоится потребление электроэнергии. Используйте графитовые и трубчатые стержни вместо традиционных металлических стержней.

По требованиям к готовой конструкции

Выбор электродов для сварки MMA зависит от требований к готовой конструкции. Это должно быть:

• прочность на разрыв при разрыве;
• сила удара;
• термостойкость;
• устойчивость к коррозии;
• предел прочности;
• его расширение.

Например, для конструкций с низкой критичностью достаточно прочности на разрыв 43 кг / мм², а для изделий, подвергающихся более высоким нагрузкам, больше подходят электроды с сопротивлением 55 кг / мм². Предел прочности на разрыв измеряется в МПа и может составлять от 380 до 650 и более МПа. Относительное удлинение важно при изменении температуры и механических нагрузок и составляет 10-45%. Ударопрочность измеряется в Дж / см². Чем ниже температура, тем более хрупким становится стык.

Устойчивость сварного шва к коррозии указывается в маркировке электродов в 5 ступеней — чем больше цифра, тем лучше. Термостойкость и термостойкость указываются на 9 уровнях, каждый из которых имеет свой температурный диапазон. Более подробно, как определить эти электродные показатели по маркировке, вы можете узнать из следующей статьи. (вот ссылка на еще не опубликованную статью о маркировке).

Вид покрытия электродов

Выбор того или иного типа покрытия зависит от свариваемых материалов, а также от нагрузок, которые конструкции придется испытывать. Есть 4 вида покрытий.

Основное (маркировка Б)

Расходные материалы с базовым покрытием используются для получения высококачественного сварного шва, который отличается исключительной ударопрочностью, прочностью и пластичностью. Стык устойчив к кристаллизационным трещинам и естественному старению. Эти продукты используются при производстве ответственных конструкций, которые должны использоваться в суровых климатических условиях.

Преимущества:

• хорошие механические свойства и высокая химическая чистота шва;
• минимум водорода в металле шва.

Есть и минусы:

• иногда в сварном шве образуются поры. Это может произойти при намокании обивки. Поры также образуются при наличии налетов, ржавчины или следов масла на краях соединяемых деталей;
• трудности сохранения;
• разделение отходов очень трудоемко;
• короткая и нестабильная дуга.

Рутиловое (маркировка Р)

Область применения изделий с рутиловым покрытием — электросварка деталей из низкоуглеродистых сталей. К технологическим преимуществам можно отнести:

• стабильное горение дуги при использовании постоянного и переменного тока;
• минимальные брызги материала при инверторной сварке;
• хорошая отделяемость шлака;
• эстетичность шва;
• возможность использования для соединения ржавых и (или) загрязненных деталей.

Главный недостаток рутилового покрытия — ограниченная область применения. В частности, такие электроды не могут соединять элементы, рассчитанные на работу при высоких температурах. Есть еще один недостаток — низкая химическая чистота и высокая текучесть металла.

Кислое (маркировка А)

Основным преимуществом компаундов с маркировкой A является нулевой риск образования пор в области сварного шва, даже если на соединяемых элементах имеется слой окалины и / или ржавчины. К особенностям этого варианта можно отнести также простоту розжига и равномерное горение дуги. Такой вариант используется при минимальных требованиях к готовой конструкции. Стержни с кислотным покрытием могут использоваться как на переменном, так и на постоянном токе.

Преимущества:

• низкие трудозатраты;
• минимальная интенсивность работы по удалению шлака;
• возможность использования с постоянным и переменным током;
• удобство хранения;
• высокий уровень раскисления.

К недостаткам можно отнести:

• вредные для здоровья пары;
• высокий уровень текучести металла;
• сварочные брызги;
• высокая вероятность горячей поломки.

Целлюлозное

Изделия с целлюлозным покрытием обозначаются буквой С. Отличаются стабильным горением дуги при постоянном токе. Такие расходные материалы используются при сварке магистральных труб из низкоуглеродистой стали.

Преимущества:

• качественное проникновение;
• минимальный шлак.

Эта категория не рекомендуется для использования с высокоуглеродистыми сплавами. Еще один недостаток — брызги горячего металла во время работы. При использовании переменного тока требуется дополнительное оборудование.

В зависимости от соотношения двух диаметров: общей и внутренней части изделия, электроды делятся на 4

• тонкий (маркировка M). Отчет от 1.2;
• средний (С) — от 1,45;
• часто (D) — до 1,8;
• сверхтолстая (G) от 1,8.

Толщина покрытия для качественной продукции варьируется от 0,5 до 2,5 мм. По весу это 20-40% от того же параметра, что и внутренний стержень.

Как выбрать диаметр электрода, как его подключить и какую выставить силу тока

Выбор марки электродов для инвертора — это еще не все. Даже если вы приняли решение, остается как минимум три вопроса:

• какой диаметр электрода использовать при сварке;
• какой ток установить;
• какой «+» или «-» выход для подключения электрода.

Все по порядку. Начнем с того, какой диаметр электрода нужен для сварки. В целом целесообразно исходить из толщины свариваемых металлов: для малых толщин берется электрод с диаметром, равным диаметру металла. Если вы свариваете металл толщиной 3 мм, электроды будут одинакового размера. Если вы готовите что-то более толстое, возьмите соответственно 4 мм. Но новичкам будет сложно работать с большими электродами. Начинаем осваивать сварку с металла толщиной 3-4 мм. Для этого используют электроды 3мм, или, как говорят, «тройку».

Общие рекомендации по выбору диаметра электрода по толщине металла

По поводу того, к какому выходу подключать электроды. В спецификациях на упаковке, скорее всего, указано, для какой полярности предназначен электрод. После повторного подключения к положительному выходу подключите электрод к отрицательной клемме, которая прикреплена к детали. При прямой полярности сбоку насаживается плюс, на электрод — минус. Как это выглядит на сварочном инверторе, показано на фото.

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Чем отличаются эти два типа подключений? Поток электронов имеет другое направление. Как известно, электроны движутся от «минуса» к «плюсу». Поэтому при пайке получается, что элемент, подключенный к «+», нагревается сильнее. Изменяя режимы подключения, можно контролировать интенсивность нагрева металла.

Рассмотрим несколько ситуаций. Например, у вас электрод 3 мм, металлический 2 мм. Если на деталь нанести «+», может произойти выгорание. Поэтому в этом случае лучше использовать обратную полярность, при которой электрод нагревается сильнее всего. Если вы хотите сварить такой же тройкой металл толщиной 6 мм, лучше делать это на прямой полярности: так нагрев металла будет глубже, а шов — прочнее.

Как выбрать инверторный сварочный аппарат читайте здесь. Возможно, вам будет интересно построить забор из профнастила.

Сила тока при сварке

Обычно при установке электрода сварочный ток для инвертора устанавливается в соответствии с диаметром используемого электрода. В общем, на каждую упаковку есть рекомендации, но можно и без них: на каждый миллиметр в диаметре берут 20-30 ампер тока. Получается достаточно широкий ассортимент, но тогда все равно нужно учитывать, как вы будете укладывать шов: с пробором или без него. Для сварки без отрыва устанавливаются меньшие токи, с отрывом — большие.

Какой ток нужно варить с разными электродами (общие рекомендации, подбирайте точно опытным путем)

Например, для электрода диаметром 3 мм расчетный ток получается от 60 А до 90 А. Фактически они работают в диапазоне от 30 А до 140 Ампер. При сварке без отрыва устанавливается ток порядка 70-90 А, с отрывом — 90-120 А. Эти параметры могут «ходить» в обе стороны: это также зависит от скорости движения кончика электрода, от марки и «текучести» свариваемой стали, от положения шва (для вертикального и горизонтального шва ставят чуть меньше, для потолка — еще меньше).

В общем, рекомендуемые производителем токи также далеки от требований. Начните с них, затем выберите так, чтобы вам было удобно работать и шов получился хорошим. У вас должно быть качественное соединение, и вы экспериментально подберете соотношение силы тока к скорости движения. В этом случае ориентируйтесь на условия сварочной ванны. Она ваш главный показатель качества.

О том, как приготовить инверторную сварку, читайте здесь.

Ошибки, которые могут возникнуть при сварке

Теперь вы знаете не только, как выбрать электроды для инверторной сварки, но и как их подключать, какого диаметра они нужны для этой работы и как подбирать ток для каждого типа электрода и шва. Теперь немного поговорим о держателях электродов.

Толщина электродов — о чем нужно знать?

Следовательно, сварка конструкционной стали выполняется электродами с основным или рутиловым покрытием. Достаточно знать, что готовить приступает начинающий сварщик. Среди наиболее популярных электродов с базовым покрытием можно выделить электроды SONI 13/55. Они предназначены для сварки низколегированных и углеродистых сталей.

Единственный недостаток электродов SSSI 13/55 — это необходимость подготовки металла перед сваркой. Важно знать, что электроды SONI 13/55 можно сваривать только с обратной полярностью, используя для сварки постоянный ток.

Не менее важным моментом для начинающих сварщиков является правильное определение диаметра электродов для сварки металла, определенной толщины. Например, 3-миллиметровыми электродами можно сваривать металлы толщиной до 4-6 мм. В этом случае сила тока для электродов 3 мм выбирается от 80 до 110 Ампер.

 

Устройство электрода для сварки и наплавки

Сердечник любого сварочного электрода — это металлический стержень. Когда подается электрический ток и образуется дуга, сердечник нагревается и плавится. На поверхности есть покрытие; плавится даже при высоких температурах нагрева. Он образует слой, предотвращающий попадание кислорода из воздуха в зону плавления.

Для формирования лайнера используются разные типы лайнера:

• основной тип, применяемый для многократной сварки швов. Перед проведением сварочных работ требуется отжиг или сушка при температуре не ниже 175… 180 ⁰С;

• кислотный тип применяется для сварки деталей с оксидной пленкой и ржавчиной. После завершения сварочных работ необходимо удалить накипь. Прокаливание при температуре 180… 220 ⁰С;

• рутилового типа, в составе присутствует оксид титана. Для большинства работ по ручной дуговой сварке это наиболее подходящий вариант. Требует удаления остатков покрытия, имеет ярко выраженную кислотную реакцию. Краски на алкидной основе не могут прилипать к поверхности шлака. При попадании во влажную среду его необходимо включать при температуре не ниже 185… 200 ⁰С;

• целлюлозного типа, в составе присутствуют органические вещества (кукурузная или древесная мука, целлюлоза, органические смолы). Такие электроды маркируются Е42… Е50 с разными буквенными обозначениями. Работает на постоянном токе. Прокаливание при температуре не выше 110… 120 ⁰С.

Для инверторных устройств рекомендуется использовать кислотные и рутиловые электроды. Основной вид используется редко, лук сложно удерживать. Прихотливое поведение не позволяет получить качественный сварной шов.

В быту также ограничено использование расходных материалов с целлюлозным покрытием, цена достаточно высока.

Толщина покрытия

На практике толщина покрытия на поверхности электродов определяется в мм:

1. 0,8… 1,8 — тонкое покрытие. Они используются максимально широко. Именно такую ​​толщину имеют до 90% выпускаемой продукции.
2. 2,0… 3,6 — средняя толщина. Такие электроды используются для сварки ответственных деталей, рассчитанных на динамическое нагружение с резко меняющимися нагрузками.
3. 4.0… 6.0 — большая толщина. Электроды используются для ответственных работ — сварки трубопроводов с высоким давлением внутри. При переноске в агрессивной среде.

Материал сердечника

Большинство электродов изготовлено из низкоуглеродистой стали. Он содержит не более 0,72… 0,78% углерода. Металл:

1. Относительно легко растворяется. Температура в зоне дуги находится на уровне 1750… 1950.
2. Расплав заполняет отведенное ему пространство. Он стекает в полости, образовавшиеся при нагреве.
3. Нагрев близок к температуре кипения, поэтому расплавленная смесь снижает температуру плавления.

Ковкий чугун используется для сварки высокоуглеродистых сталей и чугунов. Однако при сварке серого чугуна есть свои особенности. Необходимо предварительно нагреть материалы до аустенитного состояния (730… 850 ⁰С). После завершения процесса обеспечьте медленное охлаждение. Если происходит быстрое охлаждение, около сварных швов образуется белый чугун. Обладает высокой хладноломкостью.

Марганцовистая сталь используется для сварки легированных материалов. Используются основные и целлюлозные покрытия.

Для сварки труб из нержавеющей стали используется нержавеющая сталь. Также используются сплавы, содержащие марганец и медь.

Специальные типы электродов

Для сварки нержавеющих и высоколегированных сталей используются электроды, не горящие в процессе сварки. Они просто создают арку. Здесь используются присадочные нити, которые плавятся и попадают в зону нагрева.

В таких технологиях используется титан. Выдерживает температуру выше 2200 ⁰С. Набивная резьба выполнена из нержавеющей стали 18ХН9Т. Температура плавления 1340… 1380.

При пайке изделий из сплавов в качестве присадочного материала используются проволока ХВС, ХВГ, ХС12, ХН9Т и другие. У них температура плавления 1420… 1510.

Для тугоплавких сталей применяются заправочные стержни из ХНГ, 12ХВ10Т, Т10ХВ. Эти сплавы плавятся при температуре 1670… 1820.