Споттер из сварочного аппарата: как собрать своими руками

Особенности применения споттера

Выпрямляемое устройство используется для:

• регулировка поверхности кузова без разборки;
• сварка кузовных элементов.

Устройство особенно удобно и эффективно для воздействия на участки или части машины в скрытом или неудобном положении. Споттер применяется тогда, когда невозможно использовать альтернативные методы выпрямления из-за ограниченного доступа к поврежденному участку.

Принцип работы инструмента сводится к нескольким основным этапам:

1. Очистка участков, поврежденных краской, шпатлевкой, остатками грунтовки и т.д.
2. Сварка специальных крепежных элементов в деформируемой зоне.
3. К защелке зацепляется инерционный молоток, им выравнивается металл.

Полезное свойство устройства — возможность нагревать деталь. В процессе нагрева и охлаждения форма и жесткость восстанавливаются быстрее и эффективнее.

Иногда, когда возникает необходимость провести срочные сварочные работы, мастеру не обойтись без специального аппарата

Перечень необходимых материалов и инструментов

Самодельный корректировщик состоит из 2-х компонентов:

1. Сварочный инвертор.
2. Тиристорное реле.

Для сборки устройства вам потребуется подготовить:

1. Тиристор 200 В.
2. Понижающий трансформатор 12В.
3. Реле 30А.
4. Диодный мост.
5. Контактная группа (220 В).
6. Клавиша управления.

Как работать споттером с металлом

Есть технология работы с таким устройством, которая используется мастерами издавна. Применяется для кузовных работ на автомобиле, устранения деформированных деталей в труднодоступных местах. Как правило, такие работы проводят с дверями автомобиля и его крыльями, чтобы полностью не снимать такие детали. Технология может применяться везде, где есть внутренняя деформация поверхности.

Иногда начинающих мастеров интересует, как сделать самодельный барабан и корректировщик. Точечная сварка от аккумулятора осуществляется путем подачи тока на электрод, приваривания его к поверхности, выравнивания поверхности пистолетом и простукивания по периметру вокруг поврежденного участка молотком, чтобы зафиксировать его в нужном месте. Благодаря этому методу деформированную деталь можно быстро выровнять и вернуть в исходное положение. Надо осторожно втягивать.

После выравнивания деформированная поверхность шлифуется до тех пор, пока с насадки не будут удалены места сварки и поверхность не станет гладкой. Не забывайте об обязательном заземлении устройства. Также необходимо снять отрицательную клемму с аккумуляторной батареи.

Технология работы со корректировщиком выглядит так:

• поврежденную поверхность необходимо очистить до первого появления оголенного металла;
• к деформируемой поверхности прикрепляется отрицательный контакт;
• электрод приваривается к рабочей поверхности;
• растянуть поврежденную поверхность в нужном месте;
• сварной электрод снимают с поверхности вращательными движениями;
• очистить поверхность от сварки и подготовить к шпаклевке.

Для работы с таким устройством, независимо от того заводской он он или самодельный, нужно иметь минимальный опыт сварки. Важно соблюдать правила работы с таким устройством. Это позволит быстро, качественно, а главное безопасно выровнять поврежденную поверхность. Споттер — незаменимый инструмент для деформированных поверхностей автомобилей, требующих ремонта на месте. Подобное устройство можно собрать самостоятельно и не тратиться на дорогие заводские модели.

Как сконструировать и собрать споттер своими руками

Споттер — один из видов сварочных аппаратов. Устройство предназначено для односторонней точечной сварки в труднодоступных местах автомобиля и выравнивания поврежденной поверхности снаружи. Рассмотрим работу устройства и то, как можно собрать корректировщик своими руками.

Составляющие споттера и принцип его работы

Устройство представлено в виде аппарата, состоящего из:

• корпус, в котором собраны все механизмы сварочного аппарата;
• кабель;
• патрон (пистолет);
• электрод (заостренный стержень).

Компоненты споттера — корпус, кабель, шпилька и электрод

Принцип работы агрегата заключается в следующем: через блок управления ток течет к страддеру, который, достигнув электрода, приводит в движение обратный молоток, корректирующий поверхность тела.

На практике это выглядит так: к поврежденной поверхности транспортного средства приваривается крепеж, к которому крепится корректировщик. Затем вмятина вытягивается вручную или с использованием дополнительных механизмов, в результате чего не остается следов деформации металла.

Этот прибор особенно удобен в тех случаях, когда по тем или иным причинам невозможно выровнять металлическую поверхность изнутри. Кроме того, самодельный корректировщик не только ускорит процесс правки, но и сделает его безопасным как для человека, проводящего ремонт, так и для автомобиля.

Как сделать споттер?

Перед тем, как приступить к монтажу корректировщика своими руками, необходимо принять профилактические меры при работе с током: под ногами должен быть резиновый коврик, а также неукоснительно соблюдать все правила безопасности при работе с электроприборами.

Необходимые материалы

Чтобы сделать корректировщик из инвертора своими руками, вам потребуются:

• привод на 12 В, обеспечивающий кнопочное управление реле (можно использовать подходящий трансформатор старой технологии);
• тиристор на 200 вольт;
• реле (30 Ампер);
• диодный мост;
• контактная группа на 220 вольт;
• любую подходящую кнопку управления.

Отличной основой самодельного корректировщика может стать сварочный полуавтомат.

Сборка

Как сделать корректировщик из паяльного аппарата? Очень важно изменить начальную конфигурацию, чтобы на выходе корректировщика инвертора был ток 1500 ампер.

Процесс сборки состоит из следующих этапов:

1. Вторичный слой снимается с аппарата (как правило, их два).
2. Подсчитайте, сколько витков нужно на вольт. Для этого на первичную обмотку наматываем медный провод, после чего измеряется вольт и полученная цифра делится на количество витков.
3. Шина состоит из вторичной обмотки. При этом поперечное сечение этого элемента должно быть равно или даже больше 16 миллиметров, а напряжение — 6 вольт. Если сечение имеет меньший диаметр, шину делим на несколько частей, после чего фиксируем все составляющие скотчем.
4. Вам понадобятся две планки с изолирующей обмоткой. Утепление нужно делать постепенно в такой последовательности: слой изоленты — слой изоленты — слой изоленты. Допускается установка заклепок на открытые края.
5. Полученные шины наматываются на трансформатор. Поскольку эта процедура достаточно сложная, тем, кто никогда не заворачивал такие элементы, потребуется посторонняя помощь и дополнительные инструменты, например, молоток. Трансформатор и первичная обмотка не должны быть закреплены «плотно», этого достаточно, чтобы не повредить шину и обеспечить ее плоскую посадку.
6. Измеряем мощность. Если он соответствует требуемым параметрам, процесс создания корректировщика подходит к концу. При обнаружении отклонений можно попробовать изменить подключение проводов к первичной обмотке.

Изготовление трансформатора

Одна из важнейших частей самодельного аппарата для точечной сварки — трансформатор. Его изготовление считается самым трудоемким процессом.

Он может быть изготовлен на W-образном кольце или утюге с алюминиевой или медной проволокой. Между намотанным проводом создается многослойная изоляция из трансформаторной бумаги или окрашенной ткани. Бумага пропитана парафином для оптимальной надежности.

Изготовление стаддера

Сварочный пистолет можно сделать из полуавтомата, внеся некоторые доработки. Внутри полуавтомата закреплена латунная ось, а клещи сделаны из трубы диаметром 2 × 2 см. Провод, соединяющий пистолет и трансформатор, должен иметь сечение больше или равное сечению шины.

Производительность устройства также зависит от параметров проводов — чем они короче и толще, тем эффективнее будет работать агрегат.

Как правильно работать с механизмом?

Чтобы быстро и качественно провести кузовные работы, необходимо не только правильно собрать корректировщик для правки автомобиля своими руками, но и знать некоторые важные нюансы при работе с ним:

• необходим постоянный контроль работы каждой детали устройства;
• при обнаружении проблем лучше обратиться к высококвалифицированному мастеру;
• для удобного использования устройства желательно просматривать все элементы, через которые осуществляется управление, на лицевой панели;
• следите, чтобы длина кабелей не превышала 2,5 метра — это не лучшим образом скажется на работе агрегата;
• перед использованием точечной сварки деформированную поверхность необходимо очистить от любого типа покрытия, будь то лакокрасочные покрытия или пятна ржавчины. Это обеспечит качественное соединение двух металлов и может существенно повлиять на конечный результат;
• в обязательном порядке к выравниваемой поверхности подключается заземляющий контакт;
• к предварительно очищенной поверхности автомобиля приваривается крепеж, через который подключается сварочный аппарат;
• приваренный крепеж захватывается пистолетом, а затем вытаскивается вмятина. Но на этом процесс не заканчивается. Для полной коррекции металлической поверхности в зависимости от ее толщины прибегают к использованию дополнительных инструментов: салазок, гидроцилиндров, возвратного молотка для корректировщика и др.;
• после получения желаемого результата свариваемый элемент скручивают и обрабатывают место контакта с корпусом болгаркой.

Самодельный корректировщик не только ускорит процесс правки, но и сделает его безопасным как для ремонтирующего человека, так и для автомобиля.

Тем мастерам, для которых изготовление корректировщика из полуавтомата — дебют в работе с электроникой, рекомендуется досконально изучить графическую схему корректировщика и посмотреть соответствующее видео.

Как работает споттер?

Устройство использует инвертор, но также использует аккумулятор и трансформатор для корректировщика. Инструмент построен по принципу молотка, действует в одну точку, разница только в противоположном направлении воздействия.

Стандартный рабочий пример:

• обратный молоток — это направляющая и утяжелитель на ней, который крепится к деформируемой зоне;
• тяжелая шайба перемещается по направляющей в направлении, противоположном вмятине. Инструмент обеспечивает местами сплющивание металла.

Стандартная электрическая плита может работать в двух режимах:

• короткая. Направляющая фиксируется в желаемом месте кольцами;
• сварка. Для сварки установку переводят на показатели минимальной мощности и вставляют угольный электрод.

Споттер своими руками на основе инверторов

Существует ряд схем, по которым изготавливается самодельный корректировщик. Споттер из сварочного аппарата своими руками — самый известный и простой способ изготовления установки. Чертеж корректировщика от инвертора распространен в сети в различных модификациях, популярность обусловлена ​​большой мощностью установки.

Сборка корректировщика из сварочного аппарата своими руками

Аппарат относится к типу контактной сварки; для использования не требуются плоскогубцы. По заданному параметру споттер сравним с электродуговой сваркой, при которой ток проходит через кузов автомобиля. Клемма «минус» закреплена на корпусе, а сопло и шток будут использоваться в качестве контакта для «плюса.

Основные компоненты для сборки

Для сборки и проверки самодельного корректировщика потребуются следующие комплектующие и расходные материалы:

1. Рамка. Коробчатая конструкция из листового металла с передней и задней панелями. Требуются вентиляционные отверстия и клемма заземления.
2. Источник питания. В простейшем виде это трансформатор, сделанный своими руками, с переключателем в первичной цепи.
3. Электрические кабели. Сварочный кабель должен иметь клемму для подключения к источнику питания и резьбовой контакт для подключения к горелке, а кабель заземления должен иметь клемму и контактную площадку для приваривания к корпусу.
4. Схема управления. Минимальная версия включает в себя кнопку на пистолете, реле отключения входного напряжения, кабели управления и источник питания схемы управления.
5. Сварочный пистолет. На одном конце — резьбовое контактное соединение для подключения электродов и переходников, а на другом конце — розетка для подключения сварочного кабеля.
6. Такелаж. В базовом исполнении включает электроды для шайб и штифтов, возвратный молоток и переходник для подключения угольного электрода.

При условии, что все комплектующие сделаны без отклонений и ничего не нужно настраивать и менять, вам понадобится обычный слесарь и электроинструмент для сборки своими руками. Из измерительных инструментов вам могут понадобиться рулетка, штангенциркуль и мультиметр.

Сборка обратного молотка (инопуллера) своими руками

Чтобы собрать обратный молот своими руками, понадобятся следующие детали:

• стальной стержень длиной 60 см и диаметром 17 мм с резьбой на обоих концах;
• втулка стальная со сквозным отверстием диаметром 15 мм, длиной 15 см и диаметром 40 мм;
• возвратная пружина;
• гайки и шайбы ограничителя хода;
• переходники для фиксации электродов.

Сначала на конец планки надевается шайба, предназначенная для крепления к пистолету, и плотно затягивается гайка. Затем стержень пропускается через втулку и возвратную пружину. На последнем этапе к нижней резьбе прикрепляют шайбу и гайку, а затем навинчивают переходник электрода. Во время работы массивная втулка отталкивает пружину и чередует две шайбы.

Изготовление рабочего пистолета

Фирменные пистолеты-корректировщики обычно производятся в виде пистолетных рукояток. Многое из того, что делают своими руками народные мастера, можно назвать «пушкой» лишь при определенных условиях. Часто это просто цилиндр с кнопкой и клеммой для подключения кабеля на конце. Это связано с тем, что пистолет-корректировщик состоит всего из трех частей: корпуса, контактного стержня и переключателя. Контактный стержень обычно изготавливается из латуни. На одном конце резьба для крепления обратного молотка, а на другом — зажим для подключения блока питания. Для тех, кто делает такие устройства своими руками, положить их в футляр для пистолета или использовать в чистом виде — дело личных предпочтений. В этом случае, несмотря на низкое сварочное напряжение, его необходимо изолировать — таковы требования техники безопасности.

Трансформатор для споттера

Для создания источника питания корректировщика подойдет любой трансформатор. В Интернете широко распространены видеоролики о том, как сделать аппараты для точечной сварки на основе микроволновых трансформаторов и другой бытовой техники. При этом авторы этих поделок не сообщают, на какой ток рассчитаны их устройства, и это очень важно, так как пробитие металлической поверхности при работе корректировщика должно происходить за доли секунды, без проявляясь каким-либо образом с обратной стороны. Заводские устройства имеют мощность 3 ÷ 5 кВт при напряжении холостого хода 7 ÷ 8 В (сварочное напряжение — 1,5 ÷ 2 В).

Для самосборного корректировщика, предназначенного только для кузовного ремонта, достаточно мощности 1,5 ÷ 2 кВт. Подсчитать, сколько витков должно быть во вторичной обмотке трансформатора, несложно. Для этого количество витков первичной (новой) обмотки необходимо разделить на частное от деления 220 на 7 ÷ 8. Обычно получается всего несколько витков.

Если количество витков в сетевой обмотке неизвестно, вторичное напряжение можно подобрать опытным путем, раскрутив или сложив витки. Помните, что для заземления и для пистолета необходимо использовать кабели с одинаковым сечением, соответствующим максимальному вторичному току.

Схема блока управления

В Интернете есть много электронных схем, обозначенных как блоки управления корректировщиками. Некоторые из них относятся к промышленным проектам оборудования для точечной сварки (в том числе и старому), другие наполнены электроникой и имеют завышенные параметры, а ряд схем не имеет отношения к нашей теме. Многие из предлагаемых устройств реализуют регулировку тока и напряжения холостого хода, а также контроль длительности сварочного импульса. Их изготовление требует определенной квалификации, а используемые детали стоят не так уж и дешево. Выбирать одну из этих схем рекомендуется, если вы собираетесь сделать корректировщика для коммерческого использования в небольшой автомастерской. А для устройств, сделанных вручную и используемых в домашних условиях, есть более простые решения.

Корпус самодельного споттера и остальные комплектующие

Даже если вы сделаете корректировщик своими руками, нужно позаботиться о чехле. В первую очередь нужно сделать основу для своего оборудования, для которой можно использовать пластину из диэлектрического материала

размеры готового основания важно сделать так, чтобы на нем можно было разместить все компоненты корректировщика и обеспечить легкий доступ к местам, где будет производиться установка. Для этого можно предварительно подготовить чертеж, начертив на лестнице все конструктивные элементы устройства

Чтобы защитить все внутренние элементы вашего самодельного корректировщика и придать ему эстетичный вид, удобно использовать корпус старой СВЧ-печи или сварочный аппарат. Если вы планируете часто носить свой корректировщик, вам необходимо равномерно распределить вес его внутренних компонентов и предусмотреть надежные крепления для ремня или ручки для переноски. Кроме того, на нижней части основания устройства можно установить небольшие колесики, что также сделает устройство более мобильным.

Вариант корпуса самодельного корректировщика

Создав корректировщик своими руками, нужно оборудовать его надстройками, в число которых входят:

• пистолет, являющийся рабочим органом аппарата;
• два сварочных кабеля;
• инопуллер, также называемый обратным молотком.

При выборе сварочного кабеля очень важно правильно выбрать сечение. Для этого можно произвести несложный расчет: на 10 А максимально допустимого тока, который излучает корректировщик, должно быть 1 мм2 сечения кабеля

Для заземления используйте кабель длиной не более 1,5 м, для рабочего — не более 2,5 м. Если пренебречь этими требованиями и использовать более длинные кабели, это приведет к значительным потерям сварочного тока, что приведет к значительным потерям сварочного тока отрицательно сказаться на качестве сварочных работ.

необходимо надежно закрепить соединительные элементы на концах кабелей. Это могут быть клеммы для резьбовых соединений или устройства, обеспечивающие быстрое подключение к соответствующим клеммам на самом устройстве и на его рабочем органе — пистолете. На обратной стороне заземляющего троса можно установить быстрозажимной элемент (крокодил) или оснастить его зажимом для резьбового крепления.

Свойства конструкции агрегата

Устройство состоит из таких компонентов, как коробка, пистолет, кабель, электрод.

В ящике находится вся система станка, необходимая для сварки. Чтобы точно и быстро провести кузовные работы, необходимо соблюдать порядок и технологию процесса.

Если поверхность претерпела какие-либо деформации, необходимо очистить ее от любых покрытий. Это может быть ржавчина, краска или краска. Этот шаг очень важен, так как качество металлической связи напрямую влияет на результат всего процесса. Контакты прикрепляются к поверхности, подвергшейся коррекции. Крепеж приваривается к чистому участку поврежденного участка, к которому крепится рассматриваемое устройство.

После этого устройство захватывается пистолетом, после чего вмятина вытаскивается. Для выравнивания прибегают к использованию молотка, гидроцилиндров и других приспособлений. Обратите внимание на толщину металла. Здесь следует понимать, какое оборудование позволит выпрямить машину, чтобы не повредить ее. Возвратный молоток не используется в сочетании с алюминием. К тому же далеко не все агрегаты справятся с оцинкованным корпусом. Когда рихтовка корпуса закончена, приваренную деталь скручивают. Место контакта зачищаем болгаркой.

Схема инверторного споттера

Самодельный корректировщик своими руками, который собирается из полуавтомата, требует использования двух основных запчастей:

• тиристорное реле;
• сварочный инвертор.

собрать простейший корректировщик своими руками несложно, если у вас есть:

• трансформатор, он предназначен для понижения напряжения до 12 В, его необходимо установить для управления реле с помощью кнопки;
• тиристор 200 В;
• реле 30 А;
• диодный мост;
• контактный выключатель на 220 В;
• кнопки для настройки работы.

Диодный мост подключается к сети перед трансформатором. К мосту подключен тиристор реле. Установка трансформатора полезна для питания управляющей ветви тиристорной цепи.

Схема инвертора-корректировщика

Самодельный корректировщик из полуавтомата имеет следующую схему:

1. При нажатии кнопки управления S3 активируется разряд конденсатора С1, резистор R1 кратковременно активируется вместе с тиристором V9.
2. Напряжение на обмотку трансформатора подается через диодную колодку D232.
3. Начинается процесс сварки корпуса электродом.
4. Когда конденсатор C1 теряет заряд, тиристор закрывается и напряжение от трансформатора перенаправляется.
5. После обесточивания обмотки процесс сварки завершен, теперь конденсатор С1 переходит в режим накопления энергии от трансформатора Т1.

Если до изготовления споттера своими руками не удалось найти диодный мост и тиристор, то возможна их замена на симисторы.

Для качественной работы корректировщика на базе автоматов важно тщательно продумать конструкцию и компоновку прибора. Недорогие устройства также должны соответствовать минимальным требованиям к установке.

Материалы

Для корректировки сварочного аппарата потребуются материалы и инструменты для создания настройки. Вам понадобится лист 35-40 см2, так как без него корректировщик не получится из-за риска перегрева. Температура на самодельном оборудовании повышается только местами после кабеля, кроме того, на железном стержне диаметром 16 мм происходит сильный нагрев. Предпочтительно использовать латунь, чтобы снизить температуру стержня.

Трансформатор для точечной сварки, рассчитанный на точечную работу, несколько отличается от классической конструкции

Характеристика шнура питания определяется исходя из мощности корректировщика, но лучше выбирать 70 мм2 и более. Для подключения молота лучше взять заземляющий провод длиной 1,7 м — 2,1 м. Споттер рекомендуется оборудовать своими руками от аккумулятора с импульсным управлением через тиристор ТЧ-40.

Изначально внешняя обмотка трансформатора наносится с помощью медной шины размерами 6, 5, 4 на 3-м слое обмотки. При использовании аккумулятора допускается замена провода на алюминиевый. Еще две применяются ко второй обмотке. По окончании работ аккумуляторное оборудование должно быть выполнено из алюминия или меди площадью 250 мм2 (5 обмоток по 6 витков в каждой).

важно обращать внимание не только на функциональность установки, но и на удобство использования. Конструкция инерционного молота создает условия для удобного и безопасного использования станка. В основном используется запасная часть клеевого пистолета.

На силовой кабель необходимо нанести слой теплоизоляции и провод для переключения. Теплоизоляцию следует наносить с запасом, так как при нагревании она сжимается и участок может оголяться.

Как правильно работать самодельным аппаратом

Технология работы со корректировщиком довольно проста. И состоит из нескольких шагов.

Иллюстрация	Описание акции
	Деформированный участок автомобильной детали сначала очищается до появления металлической поверхности.
	Не забудьте подключить заземляющий контакт перед началом работы.
	Далее простыми инструментами выравниваем глубокие ямы.
	Сделаем «слепок» здоровой стороны автомобиля.
	Возвратным молотком подготавливаем поверхность для корректировочных работ.
	Прикрепляем специальные крючки сваркой. Крепеж захватывается гребешком для корректировщика, собранным своими руками, и производится постепенное растяжение деформированного участка металлической поверхности.
	Поверхность обрабатывается споттером, привариваются небольшие заклепки, которые затем зачищаются. Это обеспечивает дополнительную жесткость металла.

Техника безопасности при работе с самодельным корректировщиком:

1. Текущий осмотр и чистка всех деталей.
2. Правильная изоляция заземляющих проводов. Их длина не должна превышать 2,5 м.
3. перед началом работы важно очистить деформированную поверхность.
4. Убедитесь, что вы заземлили устройство.

Перед началом сборки убедитесь, что вы правильно прочитали схему подключения, выполнили правильную изоляцию и надежное крепление всех элементов и кабелей. В противном случае вы можете получить серьезное поражение электрическим током. В конце статьи предлагаем вам посмотреть видео, как сделать корректировщик своими руками из микроволновки:

Ключевые функции и технические характеристики споттера

Вне зависимости от типа устройства: заводское (используется в промышленности) или самодельная конструкция, функции у них одинаковые:

• сварка элементов кузова с использованием ремонтных шайб;
• точечная сварка металлическим электродом. Булавка выбрана прочно, чтобы ее можно было использовать для извлечения тела;
• возможность нагревать части тела угольным электродом и быстро охлаждать основу. Эта функция способствует образованию металлических осадков;
• благодаря двум режимам работы повышается эффективность и простота использования устройства. При активации первого режима происходит стабильная работа, он предназначен для использования с угольным электродом. Второй режим предполагает непродолжительную активацию, время активности выставляется вручную. Используется совместно с железным электродом, часто используется для установки шайб;

Для точечной сварки следует ограничивать время, необходимое для сварки детали

Устройство имеет встроенную систему охлаждения и термостат для отключения при сильном нагреве. Выключение и включение происходит автоматически при достижении установленных отметок.

Основные характеристики корректировщиков:

• напряжение в электросети для правильной работы системы — 220 В (иногда 380 В);
• частота переменного тока — от 50 до 60 Гц;
• максимальная мощность устройства — 10 кВт;
• сила тока при максимальной нагрузке — 1300 А;
• напряжение во 2-м слое обмотки сварочного аппарата — 8-9В;
• активный временной интервал — от 0 до 1,2 с;
• 2 режима работы: с включением по времени (точечной сваркой) и непрерывным режимом работы в стандартном и отпускном режимах;
• производительность при установке режима точечной сварки в соотношении с максимальной выходной мощностью — 15%;
• производительность при использовании углеродной сварки по отношению к максимальной выходной мощности — 75%;
• сила разрыва иглы — более 100 кг;
• тяговое усилие по отношению к стиральной машине — более 100 кг;
• габариты конструкции — 380х290х840 мм;
• вес — 32 кг.

Споттер для кузовного ремонта своими руками

Наконечник корректировщика похож на ружье; в ручном режиме его можно использовать для регулировки времени, необходимого для выпрямления детали, просто нажав кнопку, но не отпуская ее.

Существует несколько вариантов, как сделать корректировщик кузовного ремонта своими руками из бывших в употреблении приспособлений. Рассмотрим подробно каждый вариант сборки.

Подбираем комплектующие

Основная и самая сложная часть работы — найти подходящий трансформатор. Для создания необходимого импульса тока вам понадобится трансформатор на 1500 А. Если у вас его нет под рукой, мы чуть позже расскажем, как это сделать самому.

Помимо этой важной детали, для сборки корректировщика вам потребуются: обратный молоток, блок управления (содержит тиристор на 200В), диодный мост, контрагент (220В) и реле на 30А.

Как правильно переделать трансформатор для споттера

Перемотка трансформатора — самый трудоемкий этап. Обычно для этих целей выбирают медную или алюминиевую проволоку. Рассмотрим порядок работы подробнее.

Иллюстрация	Описание акции
	Для работы используем 2 заготовки из катушек, наша задача объединить их в одну
	От двух витков вырежьте выступающие боковые части, приклейте их вторым клеем, оберните тканью и залейте лаком. Обклеиваем уголки картоном. Это сделано для того, чтобы провод при намотке не погнулся. У нас большая пустота.
	Намотку начинаем проволокой в ​​несколько слоев, диаметром 1,1 мм. В нашем случае на строку приходилось около 112 смен. Каждый слой прокладываем изоляционной бумагой. Это сведет к минимуму риски отказов между поворотами.
	Делаем ветку. Их будет три. Напряжение на вторичной обмотке можно изменять, не заряжая ее. Это немного увеличит нагрузку на первичную, но для кратковременной работы, например, переключения тока с 3 Вольт на 5 Вольт, вполне подойдет.
	Снимаем нитки с катушки

Важно! Длина выходных концов вторичной обмотки трансформатора должна обеспечивать возможность подключения ее к выходным клеммам, а первичной — для подключения к электрической схеме аппарата. Изготовленный вами трансформатор рекомендуется пропитать шеллаком.

Если вы хотите узнать больше о том, как правильно намотать трансформатор для корректировщика, посмотрите это видео

Изготовление блока управления

Основная задача при сборке блока управления — правильно подключить перемычки для разрыва контактов первичной сети. Выше мы привели основные схемы. Кроме того, в блок управления вставляются провода, контакты для кнопки пуска и других переключателей, необходимых для работы.

Выбор корпуса споттера и силового провода

Даже если вы делаете самодельный инструмент, нужно позаботиться об эстетике. Поэтому корпус агрегата (на что обратят внимание обращающиеся к вам за помощью) важно сделать функциональным и удобным. Заранее продумайте, какие элементы управления вы хотите разместить и где.

Пример расположения элементов управления на корпусе самодельного корректировщика: 1 — кнопка включения и выключения прибора, 2 — регулятор тока, 3 — импульсный регулятор, 4 — рычаг переключения ручного режима в автоматический, 5 6 — сварочные кабели.

Корпус корректировщика может быть выполнен из разных материалов: металла, пластика и даже дерева. Некоторые мастера используют системный блок ПК. Это довольно удобно, так как в нем уже есть возможность установки микросхем и кулеров. Иногда в качестве защиты используется деревянный ящик с откидной крышкой. Некоторые модели имеют выдвижную телескопическую ручку для переноски.

Основная задача — обеспечить возможность открыть ящик и доступ ко всем элементам управления в любой момент. Размеры корпуса подбираются индивидуально, конструкцию лучше обработать диэлектрическим материалом.

На обратной стороне заземляющего троса можно установить быстрозажимной элемент (крокодил) или оснастить его зажимом для резьбового крепления.

Особое внимание следует уделить качеству сварочного кабеля. Длина рассчитывается по такому принципу. На каждые 10 А максимально допустимого тока, производимого корректировщиком, должно быть 1 мм² поперечного сечения кабеля. Для массы используйте кабель длиной не более 1,5 м, на одного рабочего — не более 2,5 м.

Изготовление рабочего сварочного пистолета – подробная фото и видеоинструкция

Сварочный пистолет — одна из важнейших частей корректировщика. Если вы планируете достаточно активно пользоваться устройством, лучше приобрести готовый образец. Но для мелкой работы вполне подойдет самодельный агрегат.

Особенность пистолета в том, что он может совмещать одну или несколько функций: его можно использовать как сварочный аппарат, как обратный молоток.

Некоторые мастера максимально упрощают и ускоряют свою работу. Рассмотрим, как работает одно из этих устройств, наиболее интересное, на наш взгляд, — пистолет для пайки шайб с помощью корректировщика.

В большинстве случаев в качестве основы для сварочного пистолета используется клеевой пистолет. Основная задача — разработать конструкцию, позволяющую заменять электрод без разборки.

Иногда для работы используют другую насадку — экстрактор для корректировщика. Он выполняет одновременно две функции: сварку и выравнивание поверхности.

Изготовление обратного молотка для споттера своими руками

обратный молоток (на фото верхний) нужен для выравнивания поверхности тела.

Обычно его собирают из металлических прутков, спаяв их и придав форму наконечнику гайками. Ложа на пальце должна свободно перемещаться, чтобы во время работы создавать обратную тягу. К концу электрода, который соприкасается с поверхностью тела при правке автомобиля, необходимо приварить острый наконечник.

Предлагаем вашему вниманию небольшой видеоурок, как сделать обратный молоток.

Это интересно: сварочный инвертор своими руками от компьютерного блока питания — зарисовка

Самодельный споттер или заводской: что лучше?

У многих мастеров может возникнуть резонный вопрос: «Зачем собирать самодельный корректировщик, если его можно купить в магазине?» Логично. Но не все так просто.

Заводские наблюдатели очень дороги. Это узкоспециализированное оборудование, поэтому оно не производится в таких масштабах, как инверторы или полуавтоматы. Не рекомендуется покупать заводской корректировщик, если вы мастер гаража и будете пользоваться устройством пару раз в год. В таких случаях лучше собрать корректировщик самостоятельно из имеющихся деталей.

Самодельный корректировщик будет надежным и ремонтопригодным. Вы будете точно знать, из каких компонентов он сделан и сколько они стоят. Поэтому вы можете заранее рассчитать ремонт такого устройства и не беспокоиться о том, что придется прибегать к дорогостоящей услуге.

Однако собрать корректировщик своими руками не всегда оправдано. Например, на заправке лучше использовать профессиональный аппарат заводского изготовления. Это даст вам гораздо больше возможностей и позволит исправить даже самые серьезные дефекты кузова. Вы должны понимать, что самодельный корректировщик — маломощный прибор. Подходит только для скромного ремонта.

Также имейте в виду, что для того, чтобы собрать корректировщика, требуются определенные навыки. К этой статье мы прилагаем очень простую инструкцию, в которой нет сложных схем подключения и не о чем беспокоиться. Но нужно понимать, что даже такой простой аппарат нужно собирать, имея навыки и знания. А еще лучше — опыт. В противном случае вы получите не помощника, а потенциально опасное устройство.

Итог: Самодельный корректировщик — отличный вариант для гаража или дачи. Он неприхотливый, недорогой, несложный в ремонте. Но на заправке лучше использовать профессиональные корректировщики заводского изготовления. Их функциональность намного больше, что немаловажно при профессиональном кузовном ремонте.

Изготовление пистолета

Без ружья корректировщик не сможет выполнять свои обязанности. Этот компонент также известен как stadder. Выбор рабочего механизма зависит от поставленных задач. Пистолеты корректировщиков условно делятся на две категории:

• фабрика;
• самодельный.

Для работы с высокой частотой использования корректировщика закупаются заводские модели. Такие устройства способны обеспечить достаточную производительность для задач, поставленных профессиональным сварщиком.

Самодельный корректировщик рекомендуется для домашних дел, когда не требуется большой нагрузки на оборудование. Как используются самодельные рабочие механизмы:

• клей-пистолет;
• полуавтомат сварочный.

Для создания ручки для степдера используется гетинакс или текстолит. Толщина материала варьируется от 12 до 14 миллиметров. Из него вырезают два прямоугольника одинакового размера.

В одном из сегментов создается ниша для крепления застежки. Эта часть заготовки предназначена для крепления:

• электрод — медный стержень диаметром от 8 до 10 миллиметров;
• лампочки;
• кнопки включения подсветки;
• переключатель, который дает импульс.

Пуговицу необходимо поместить строго в созданную выемку. В качестве застежки используется самодельный кронштейн. Для его изготовления используется медная труба. Необходимо получить сечение квадратного или прямоугольного типа.

Во время работы корректировщика электрод необходимо периодически заменять. Чтобы облегчить эту задачу, при проектировании устройства необходимо располагать электрод так, чтобы не требовалось разборки всей конструкции для его замены.

Пистолет подключается к корректировщику с помощью пятижильного сварочного кабеля или кабеля управления. Вены связаны с:

• выключатель;
• лампа подсветки;
• свет на переключателе.

Конец кабеля помещается в отверстие в кронштейне и фиксируется паяльником. Перед этим его необходимо очистить.

Функциональность споттеров серийных моделей

Споттеры, выпускаемые серийно в производственных условиях, имеют ряд необходимых функций. Между ними:

• возможность приваривать ремонтные шайбы;
• сварка металлического электрода с последующим извлечением металла детали;
• использование аппарата в комплекте с графитовыми электродами, позволяющими проводить напыление металлов (нагрев и последующее охлаждение);
• простота обслуживания, удобство использования;
• два режима проведения сварочных работ: постоянное зажигание (в этом режиме используется угольный электрод) и кратковременное переключение, которое можно регулировать во времени (этот режим используется для приваривания ремонтных шайб или металлического электрода);
• оборудован системой принудительного охлаждения (в конструкции прибора также предусмотрен термостат, функция которого — отключать корректировщик при перегреве и включать его при остывании до необходимой температуры).

Один из вариантов заводских обозревателей и сопутствующих аксессуаров различного назначения

Важные нюансы в конструкции

Самые большие трудности при адаптации трансформатора — это увеличение показателя выходного тока. Для этого поэкспериментируйте с шиной, которую устанавливают вместо вторичной обмотки. Опыт показывает, что показатель сечения должен быть не менее 160 кв мм. Что касается напряжения в шине, то оно не должно быть меньше 6 вольт. Самым важным моментом при сборке трансформатора является соблюдение оптимальной изоляции обмоток сети. Если перекрытие было выполнено неправильно, это приведет к нежелательным последствиям.

Как сваривать детали с помощью споттера?

На сегодняшний день разработана единая технология использования установки, которая применяется на всех профессиональных плитах. Чаще всего методика подходит для работы с деформированными деталями, находящимися в труднодоступных местах. Такой сваркой выпрямляют поврежденные крылья, двери, подкосы. Корректор будет полезен для корректировки любой поверхности, для которой требуется выравнивающее усилие в противоположном направлении.

Сварка сопротивлением требует короткого импульса напряжения

Точечная сварка использует передаваемый ток для создания адгезии к детали. Кроме того, к площадке крепится упор или инерционный молоток. Перечисленные манипуляции обеспечивают быстрое и качественное восстановление организма.

После возврата элемента корпуса в исходное состояние крючок снимается и поверхность очищается. Шлифовка необходима из-за наличия на корпусе остатков металла от сварки, иначе установить гладкую поверхность не получится.

Технология обнаружения:

1. Поврежденный участок детали очищают от всего покрытия, необходимо создать качественный контакт с металлом.
2. К чистому месту подключается заземляющий контакт.
3. Крепежные детали крюка для инструмента приварены.
4. С помощью металлических нивелирных инструментов они зацепляются за защелку.
5. Растягивайте область, пока не восстановите исходное состояние или не приблизитесь к нему.
6. Прикрепленный наконечник круговыми движениями отрывается вручную.
7. Поверхность очищается до гладкости и подготавливается к затирке и покраске.

По роду работ споттер аналогичен сварочному аппарату, для его использования желательно иметь базовые сварочные навыки. В процессе обращения обязательно соблюдать правила эксплуатации и личной защиты. Устройство пригодно для всех видов восстановительных работ кузова, где требуется точечный эффект.

Советы специалистов

Опытные бодибилдеры рекомендуют:

• следите за заземлением корпуса — это обязательная мера безопасности. Отсоедините минусовую клемму от АКБ»;
• интегрировать схему корректировщика с элементами вспомогательной схемы для предотвращения перегрузки и увеличения мощности;
• если вы хотите расправить силовые элементы с аппаратом, отдайте автоматический выбор более мощным аппаратам. Внутри них вместо электрода установлен стальной стержень.

Сделать корректировщик своими руками при наличии всех материалов и погоды несложно, только важно продумать расположение и тип элементов схемы. Простейшее приспособление позволяет выправить машину в гараже, но на производстве этого будет недостаточно