Шлифование металлических поверхностей

Что такое шлифование металлических поверхностей

В процессе создания необходимой детали материал подвергается различным воздействиям, которые не проходят бесследно для изделия: неизбежно образуются различные дефекты, такие как царапины, остатки шлака и следы термообработки. Поэтому для получения идеально гладкой и красивой металлической поверхности деталь проходит процесс шлифования.

Шлифование плоского металла не выполняется на поверхностях с такими дефектами, как глубокие царапины или опасности — в этом случае их нельзя удалить таким образом.

Сам процесс шлифования состоит из резки поверхности продукта абразивным инструментом, чаще всего шлифовальным кругом, состоящим из множества абразивных зерен. По мере вращения круга края режущих зерен удаляют мелкие стружки с поверхности заготовки.

Сам процесс шлифования имеет некоторые особенности, о которых нужно помнить при его реализации:

1. Скорость резания должна быть высокой.
2. Измельчение происходит с использованием металлической стружки определенного типа.
3. Форма бусинок обрезки ободка должна быть разнонаправленной.
4. Высокая температура в месте контакта с поверхностью.

Металлические поверхности, подвергаемые шлифованию, классифицируются по степени сложности обработки. Поэтому внутренняя и внешняя области цилиндра и плоские поверхности считаются простыми. Винтовой или эвольвентный — относятся к сложным поверхностям.

Шлифовка больших металлических поверхностей

Шлифование больших металлических поверхностей

Шлифовка больших металлических поверхностей на заказ — одно из направлений деятельности компании.

Шлифовка металла позволяет:

• убрать все неровности ;
• получить высокую точность размеров детали;
• предоставить детали, представляющие эстетическую ценность.

Принимаем заказы на шлифование металла крупными и мелкими партиями. Звоните и заказывайте!

• Что используем для шлифовки грядки.

Шлифовка металлических поверхностей

Шлифование больших металлических поверхностей

Шлифование больших металлических поверхностей

Применяемое оборудование и инструменты

Шлифовальные работы по металлу проводятся на специальных станках или вручную. Шлифовальные станки делятся на группы:

• круговая ректификация;
• внутреннее шлифование;
• черновая и шлифовка;
• шлифование специальных канавок;
• шлифовальные станки для круглых или плоских столешниц;
• притирка и полировка.

Такое разнообразие станков позволяет получить коэффициент шероховатости 0,32 мкм при обычном шлифовании металла и до 0,08 мкм при прецизионной обработке. При использовании специальных абразивных составов этот показатель достигает 0,02 мкм.

Второй способ предполагает использование ручного инструмента. Это могут быть электрические шлифовальные машины, дрели или ручной инструмент (абразивные круги, ленты, лезвия, напильники и различные иглы).

Обработка деталей перед шлифовкой металлических изделий

Сначала выполняются другие операции, чтобы разрезать сталь, а также придать ей форму. Это может быть литье, штамповка, резка, фрезерование и др. некоторые элементы для придания прочности проходят дополнительную термообработку: закалку, ковку, обжиг. Затем заготовку необходимо очистить от стружки, грубых хлопьев и отложений, например, после сварки. Если на поверхности остались масляные пятна или другие загрязнения, их необходимо удалить. В противном случае рез будет неровным, останутся неровности, а сам металлический участок (гладкая плоскость) останется с большей шероховатостью.

Преимущества и недостатки

Механическое и химическое полирование не подходит для крупных предприятий, так как процесс нельзя автоматизировать. Станки дорогие, а зеркальную поверхность получить сложно. Но есть и преимущества. Использование химикатов позволяет обработать материал за несколько минут, ручного труда мало. Качество поверхности не зависит от конфигурации детали. Но следует учитывать, что большинство растворов токсичны и недолговечны.

Электрохимическая полировка более эффективна, что приводит к более прочной поверхности гальванического покрытия, чем у основного материала. К недостаткам можно отнести большой расход электроэнергии, зависимость результата от качества состава и его температуры.

Самый эффективный и экологичный метод полировки — ультразвуковой. Никаких токсичных растворов не требуется, процесс абсолютно бесшумный, подходит для особо твердых сплавов, для которых другие методы неэффективны. Это значительно упрощает технологический процесс.

Шлифование плоских поверхностей

Плоское шлифование — одна из простейших технологий, так как выполняется только за счет движения абразивных форсунок, без вращения других элементов. Этот метод используется для изготовления прессов и других плоских изделий. Реализованная технология имеет свои особенности:

• металлическая заготовка размещается на специальном столе и надежно фиксируется на нем механически или с помощью магнита;
• деталь устанавливается на электромагнитный стол или с помощью станков;
• основное движение воспринимается абразивными соплами.

Благодаря этой технологии можно шлифовать самые сложные формы. Во время работы для повышения эффективности в точку контакта инструмента и металлического изделия можно заливать охлаждающую жидкость.

Основные виды шлифования металлических поверхностей

Для шлифования используются самые разные технологии, и в этой статье мы рассмотрим самые распространенные. Давай поговорим:

• по круговому шлифованию металла;
• об изменении шероховатости внутренних поверхностей;
• по зубошлифованию;
• о сущности бесцентровой технологии;
• на шлифовании плоских поверхностей.

Кроме того, технологии классифицируются по типу материала, используемого при шлифовании металлической поверхности. На сегодняшний день процесс значительно упростился за счет использования специальных станков, например, ЧПУ. Их использование значительно снижает трудозатраты и максимально повышает качество конечного продукта.

• Круглое внешнее шлифование.

Чтобы использовать эту технологию, вам понадобится специальное оборудование. Различают следующие характеристики данного вида шлифования:

1. Изделие обрабатывается высокоскоростным вращающимся абразивным кругом.
2. Чтобы максимизировать эффективность процесса шлифования, сама заготовка вращается в противоположном направлении одновременно с шлифовальным кругом.
3. Для изменения глубины введения инструмента и обеспечения возможности обработки детали по всей ее длине подача может быть как продольной, так и поперечной.

В связи с тем, что в момент вращения обрабатывается вся поверхность металлической детали, что обеспечивает необходимую однородность, этот метод часто используется для обработки цилиндрических деталей.

• Внутреннее шлифование.

Если необходимо обработать цилиндрическую заготовку изнутри, применяется данная технология. Он отличается от предыдущего тем, что шлифовальный круг шлифует деталь изнутри цилиндра.

Характеристики этой технологии:

1. получить инструмент и продольное и поперечное продвижение детали;
2. что в основном вращает абразивный круг.

Для максимальной эффективности обработки охлаждающая жидкость подается в зону шлифования.

• Зубошлифовальный.

Этот метод используется для шлифовки шестерен, входящих в состав самых разных механизмов. В связи со сложной формой обрабатываемой поверхности в этом случае требуется специальное шлифовальное оборудование.

При использовании этого метода исправления:

1. обработан профиль зубчатой ​​коронки;
2. окружность изменена до размера эвольвенты зуба;
3. нужны специальные машины.

Поскольку в подавляющем большинстве случаев зубы закалены, процесс шлифования значительно усложняется.

• Бесцентровое шлифование.

При таком шлифовании заготовка не фиксируется в центрах. Особенность данной технологии заключается в том, что изделие обрабатывается с помощью двух вращающихся колес, между которыми оно размещается. Во избежание падения или заклинивания заготовки из-за смещения в центре находится нож из нержавеющей стали.

Это оборудование, благодаря использованию двух абразивных кругов одновременно, значительно ускоряет процесс шлифования. В продаже вы найдете огромное количество станков, основанных на принципе бесцентрового шлифования.

• Шлифовка плоских поверхностей.

Такую обработку часто наносят на плоские части тела из различных металлов. Характеристики этого исправления:

1. Деталь размещается на специальном столе, благодаря чему обеспечивается надежное магнитное или механическое крепление.
2. Шлифовальный круг выполняет основное вращение, а деталь или инструмент перемещаются поочередно.

Подбирая круг с подходящим профилем, можно обрабатывать детали самых сложных форм. Чтобы избежать перегрева и деформации при шлифовании металлических поверхностей, необходимо обеспечить охлаждающую жидкость в месте контакта заготовки и инструмента.

Электролитно-плазменный способ

В последние годы все большую популярность приобретает электролитно-плазменный метод обработки.

Специальные наборы устройств, которые довольно сложно сделать своими руками, обеспечивают эффект заряда на детали. К особенностям конструкции можно отнести:

1. деталь становится анодом;
2. положительный потенциал подается на деталь от мощного источника питания;
3. рабочая ванна действует как катод.

Для воздействия на нержавеющую сталь и медные сплавы используется специальный раствор, состоящий из сульфата аммония и хлорида аммония. Их концентрация составляет около 5%. При условии, что изделие состоит из другого металла или сплава, используется раствор с концентрацией перечисленных веществ 10%. Полировка металла аналогичным набором и методом выполняется за 2-5 минут, заусенец удаляется примерно за 20 секунд. Такие показатели определяют высокую производительность этого метода полировки металла.

Виды технологий

Основная классификация основана на типе обрабатываемой детали. Кроме того, подвиды делятся по материалу. Кроме того, любую работу можно выделить по степени классификации:

• руководство по эксплуатации;
• полуавтомат — на специализированном оборудовании;
• автоматический — на станках с ЧПУ.

Круглая наружная шлифовка металла

Этот метод используется для обработки цилиндрических изделий, так как он только помогает создать максимальный контакт инструмента с криволинейной поверхностью. Для работы вам понадобится круглошлифовальный станок, который можно найти практически на любом авиастроительном или машиностроительном предприятии. Он состоит из двух или более вращающихся абразивных дисков, как правило, разнонаправленных. Между ними закреплена одна деталь, которая также приводится в движение. Управление такой техникой заключается в степени нажатия и количестве контактов, а также в регулировке скоростного режима. Подача режущего инструмента может быть как продольной, так и поперечной. Это определяет одну из принципиальных рекомендаций — шлифовать в разные стороны. Давайте посмотрим на схематическое изображение конструкции, на которой понятен принцип работы:

Особенности эксплуатации:

• Возможность обработки даже крупногабаритных изделий, исходя из ресурса машины.
• Достаточно точная настройка параметров — размера режущего слоя и скорости вращения.
• широкий спектр оборудования — от больших и автоматизированных устройств до малых полуавтоматических.

Внутренняя шлифовка отверстий в металле

При сверлении любого круглого отверстия в стали необходимо проводить чистовые слесарные работы. Особенно это требуется в автомобильной промышленности, а также при создании полых цилиндрических конструкций, например, подшипников. Это исключает недостатки первичной обработки, литья, резки и даже достигает необходимых размеров. Заготовка устанавливается в статическом положении, а инструмент имеет два типа подачи: продольную и поперечную, то есть абразивные вещества на валу могут вращаться внутри детали, а также подаваться вперед и назад. Иногда сам полированный цилиндрический металл может подвергаться вращению. В этом случае процесс идет быстрее и эффективнее. Особенность: высокий коэффициент трения. Для непрерывной работы требуется постоянная или прерывистая подача охлаждающей жидкости и смазки.

Зубошлифование

Довольно сложный процесс. Основные трудности связаны с:

• для каждой отдельной детали в зависимости от глубины пропила и шага между фрезами требуется специальное оборудование;
• зубья любой детали часто подвергаются дальнейшей закалке, так как прикладываемое к ним усилие велико, следовательно, требуются грубые абразивные вещества и достаточно большая мощность;
• требуется высокая точность элемента, поэтому работа требует аккуратности с учетом нюансов.

Особенность такого оборудования в небольшой площади нанесения абразива. Он фокусируется на конце и нескольких миллиметрах или сантиметрах на боковых частях. Еще есть интересная технология шлифовки зубов, повышающая эффективность процедуры в несколько раз. В качестве смазки используются специальные абразивные пасты, в состав которых входит белый плавленый оксид алюминия, хромотитан и нитрид бора. На фото хорошо видно, как расположены вращающиеся круги:

Бесцентровое шлифование металла на станках

Очень производительный метод, поэтому активно применяется на заводах с большим количеством продукции. Смысл и структура аналогичны представлению первого раунда. Металл находится между двумя вращающимися валами, но при этом не имеет строгой фиксации (центр, отсюда и название). В результате отпадает необходимость тратить много времени на установку и закрепление детали. Оператор может перемещать рабочую зону, изменяя направление и угол движения. Как мы уже отмечали ранее, это обязательное условие для правильной работы оборудования. Принцип работы прекрасно показан на этом видео:

Обработка листового металла шлифованием: шлифовка плоских поверхностей

Это один из самых простых способов благодаря простой конфигурации продуктов. Для начала нужно закрепить заготовку в рабочей зоне. Металлообработка бывает трех видов:

• Грубый. Он заключается в срезании достаточно большого верхнего слоя. Производится в тех случаях, когда точное фрезерование невозможно. Особенно часто используется при работе с чугуном.
• Черновая. Характеризуется невысокой точностью, шероховатостью.
• Отделка (отделка). Это заключительная процедура, призванная добиться гладкого матового блеска.

Обработка металлических поверхностей перед шлифованием

Шлифование — последний этап обработки детали. Перед этим необходимо выполнить следующие действия:

1. Токарная обработка сырых металлов. В это время деталь приобретает необходимую форму и размеры с учетом допуска.
2. Окончательный поворот. Необходимо придать детали желаемый размер.
3. Фрезерование. Этот технологический процесс необходим для механического удаления металлов. Шестерни и детали корпуса обычно подвергаются механической обработке.
4. Термическая обработка. За счет закалки увеличивается твердость поверхности и прочность детали, а в результате отпуска и отжига снижается хрупкость металлической конструкции. Иногда требуется еще и термохимическая обработка, то есть некоторые химические вещества вводятся в поверхностный слой.

При разработке режимов обработки следует учитывать припуски на все операции технологического процесса.

2 Режимы шлифования – как не прогадать со скоростью?

На выбор режима влияет несколько факторов: шероховатость поверхности после обработки, заданная точность, характеристики шлифовального круга (количество зерен, связка, глубина погружения) и мощность главного привода шлифовального станка.

При обработке периферии шлифовального круга учитываются следующие показатели режима резания: частота вращения круга, глубина резания, скорость движения самой детали, возможность поперечной подачи. Скорость обода — это параметр, который зависит только от возможностей машины и от диаметра самого обода, измеряемого в метрах в секунду. Скорость вращения колеса остается стабильной во время обработки. Как правило, на станке устанавливается окружность максимально возможного диаметра, разрешенного для агрегата, а также задается максимальное количество оборотов шпинделя.

Низкая прочность и жесткость станка или отдельных деталей приводит к ограничению скорости, так как на высоких оборотах возникают сильные вибрации, при этом снижается точность, увеличивается износ расходных материалов и снижается производительность.

черновую обработку выгодно выполнять на максимальной глубине резания, допускаемой параметрами шлифовального круга, заготовки и зернистости агрегата. При этом важно, чтобы глубина пропила не превышала пяти сотых размера поперечного зерна. То есть для круга зернистостью 100 оно должно быть меньше 0,05 мм. Если вы превысите рекомендованную глубину резания для такого круга, его поры быстро заполнятся отходами, и диск выйдет из строя.

При работе с нежесткими деталями и материалами, а также при ожогах необходимо уменьшить глубину шлифования. Для чистовой обработки (так называемого «тонкого шлифования») выбираются малые значения глубины: в этом случае значительно повышаются точность и класс обработки. Чем тверже и устойчивее материалы, тем меньше устанавливается глубина при обработке, так как с увеличением этого параметра увеличивается и затрачиваемая мощность.

При продольной подаче для установления оптимального режима шлифования они отбраковываются на доли ширины шлифовального круга. Черновая обработка предполагает контакт с кругом шириной 0,4-0,85 за один оборот заготовки. Более 0,9 для продольной подачи не используется, так как в этом случае на поверхности остается спиральная полоса неполированного материала.

Область применения

Влажная механическая полировка более эффективна, чем сухая, но требует времени и денег. Сухой метод применяется для обработки элементов интерьера и фасадов, а мокрый — в судостроении, машиностроении, производстве агрегатов для химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

Механическая обработка применяется для крупногабаритных деталей со сложным профилем. Колеса используются для полировки тел вращения. На предприятиях машины устанавливают с регуляторами, позволяющими изменять скорость вращения.

Химическая полировка позволяет получить детали, покрытые глянцевой пленкой на весь срок службы. Точные инструменты и детали к ним, фары, отражатели и другие мелкие детали, не поддающиеся механической обработке, подвергаются электрохимической обработке.

Суть и особенности процесса шлифования металла

Сначала определим, какой материал подвергается процедуре. Это сталь и другие сплавы с неровностями поверхности. Важно отметить, что при наличии глубоких трещин операция нецелесообразна и не приведет к желаемому результату. В основе метода лежит воздействие абразивных веществ на металлическую поверхность. При трении удаляются мелкие стружки, похожие на пыль. Инструмент (круг) с добавкой абразива имеет пористую структуру, вся его верхняя, а иногда и концевые части покрыты материалами с зернистой структурой, различающимися твердостью. Во время высокоскоростного вращения они взаимодействуют со сталью, удаляя небольшой слой. Его размер зависит от фракции, то есть от размера зерна. Во время процедуры необходимо учитывать нюансы:

• Чем выше скорость резания, тем резче рез — это общее правило для всех станков. Назначение которого — отделить часть изделия, даже если это тонкая поверхностная пленка.
• На рабочем месте все равно появляются стружки, поэтому при отсутствии функции контроля стружки нужно периодически останавливать их для очистки изделия.
• В процессе работы необходимо перемещать инструмент в разные стороны, совершать вращательные движения. Это предотвратит появление односторонних и ярко выраженных царапин.
• Из-за большой силы трения в рабочей зоне повышается температура. Использование специальных смесей способствует лучшей терморегуляции, чем сухое шлифование металла.

Также обращаем ваше внимание на то, что в зависимости от формы детали обработка делится на простую и сложную. Обратимся теперь к описанию разновидностей и методов.

Маркировка и характеристика абразивного инструмента

Для качественного шлифования металлических поверхностей используется абразивный инструмент, представленный комбинацией большого количества связанных зерен со специальной смазкой.

Круг характеризуется такими параметрами, как:

• Модуль. Его можно модифицировать в зависимости от обрабатываемой поверхности.
• Размерность. Это зависит от размера обрабатываемой поверхности.
• Тип материала. Круг можно сделать из крошки самой разной твердости. Наиболее устойчивы к истиранию алмазные чешуйки.
• Размер зерна. Для завершения шлифования возьмите круг с тончайшей зернистостью. Но учтите, что чем меньше зернистость инструмента, тем больше времени потребуется на обработку детали.
• Поверхностная твердость. Это один из основных параметров. Обычно указывается на этикетке.
• Размер отверстия. Имеется в виду, когда круг выбирается на основе параметров станка.

Абразивные материалы производятся в соответствии с ГОСТом и техническими условиями.

Тип материала, из которого изготовлен шлифовальный круг, указан в маркировке. Например, расплавленный корунд — это искусственный корунд на основе оксида алюминия. В продаже есть такие типы дисков:

• 14А, 15А, 16А — нормально.
• 22A, 23A и ​​24A белые.
• 32A и 33A — хромированные.
• ЭС — сферический корунд.

Также можно использовать две марки карбида кремния: черный и зеленый. Карбид бора обозначен как KB. В настоящее время наиболее популярны диски из синтетического алмаза, которые имеют маркировку ACP и ASO, ARV и ARK.

Абразивные материалы могут быть изготовлены из природных или искусственных материалов. Натуральные менее востребованы из-за нестабильных физико-механических свойств. Приманку можно использовать долгое время.

Другие методы шлифования металла

Есть и другие, менее распространенные способы обработки металла:

1. Черновая обработка — стирание верхнего слоя, если он был поврежден в процессе эксплуатации. После этого нужно использовать другой способ измельчения.
2. Профиль — сложнейшая технология, предполагающая работу с кривой или ломаной линией. Это общее название для зубошлифования, шлифования резьбы и шлифования канавок.
3. Финиш: разглаживание, которое используется для достижения яркого и блестящего эффекта. Эта технология убирает с поверхности изделия царапины и полосы.

Шлифовальные станки

Такие машины можно увидеть повсюду на заводах, потому что промышленность постоянно развивается, а значит, необходимо современное и высокотехнологичное оборудование.

Шлифовальный станок представляет собой универсальную установку, предназначенную для различных процессов, в том числе шлифования, заточки, полировки металлических изделий и т.д. Основная задача — качественно и качественно обработать металлические изделия на завершающей стадии их изготовления.

Шлифовальные станки позволяют:

• удаление краски или аналогичного покрытия с поверхности детали;
• штучная резка;
• заточка режущих элементов;
• создание точной и ровной геометрической формы.

Полировка и шлифовка делают поверхность гладкой и полностью чистой. Такие станки используются в работе не только с металлом, но и с деревом, стеклом и другими материалами.

Если возникла необходимость в шлифовке деталей, обращайтесь на Ленинградский завод металлоконструкций.

Наши специалисты проведут все шлифовальные работы и вы получите качественный результат при оптимальной стоимости. Мы всегда учитываем пожелания заказчика, все выполняем в соответствии с требованиями и стандартами. Мы предлагаем различные виды шлифования, которые можно найти на сайте. При возникновении вопросов перейдите в раздел «Контакты», где указаны номера телефонов для связи и адрес местонахождения системы.

Абразивы и шлифование — что нужно знать

Важные факты:

• Зерна на инструменте распределены случайным образом и имеют разные режущие кромки, что помогает получить оптимальную шероховатость на выходе.
• Это также приводит к высокому тепловыделению: температура в точке контакта достигает тысяч градусов.
• Если не использовать смазочную жидкость, тепловые эффекты могут ухудшить физические свойства металла.

Требуемое оборудование и химикаты

Механическая полировка может быть сухой или влажной. Для сухого процесса используются ручные или шлифовальные станки (сверла, точилки). В качестве абразивных материалов используются тряпки для полировки металла:

• ткань — для твердых сплавов;
• нетканый — для очень твердых сплавов;
• с ворсом — для получения суперглянцевого покрытия за минимальное время.

Шлифование и полировка металлических поверхностей в домашних условиях

Напильник оставляет на металле явные грубые следы зубьев. Поверхность металла после шлифовки и полировки становится чистой и гладкой.

В домашних условиях можно шлифовать металл наждачной бумагой, предварительно обработав поверхность напильником. Для дополнительного удобства мы рекомендуем обернуть кожу вокруг деревянного бруска или большого файла, придерживая концы кожи большими и указательными пальцами обеих рук. Если нужно отшлифовать выпуклую цилиндрическую поверхность, оберните ее наждачной бумагой.

Сначала поверхность заготовки обрабатывается в разные стороны крупнозернистой наждачной бумагой, поэтому следует брать более мелкую наждачную бумагу. Финишная шлифовка уже производится в продольном направлении наждачной бумагой с мелким зерном. Учтите, что деталь должна быть жестко закреплена.

Если вам нужно добиться зеркального блеска, отполируйте деталь после шлифовки. Поверхности, уже тщательно обработанные персональной или бархатистой пилкой, можно полировать без предварительной шлифовки. Протрите напильник мелом. Сначала обработайте поверхность штрихами. После того, как штрихи будут одинаковыми вдоль и поперек, измените направление на 90 °. Затем повторите несколько раз. Затем отполировать такую ​​обработанную поверхность, а также шлифовать, используя специальные полировальные пасты.

Самая распространенная марка полировальных паст — ГОИ. К ним относятся: мелкие абразивные порошки (оксид хрома, оксид железа и др.), Мягкие пластмассы, состоящие из воска, стеарина, керосина и других материалов.

Рекомендуемые статьи по металлообработке

• Марки стали: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлических изделий: причины и методы исследования

Пасты ГОИ бывают крупные (почти черные), средние (темно-зеленые) и тонкие (светло-зеленые). Сначала поверхность изделия полируется шероховатой пастой. Делает скучным. Затем он полируется пастой средней твердости, а мелкой пастой доводится до зеркала.

Чтобы отполировать поверхность изделия, используйте фетровую прокладку, шерстяную или льняную ткань.

Кстати, вы можете сделать полировальную пасту самостоятельно. Итак, для полировки стальных изделий используется следующий состав (в весовых частях):

• оксид хрома — 80;
• стеарин — 32;
• пчелиный воск — 6;
• техническая смазка — 5;
• оксид свинца — 3.

Если вы хотите отполировать или отполировать латунные или никелированные поверхности, возьмите в качестве пасты (в весовых частях):

• оксид хрома — 14;
• стеарин — 5;
• смазка техническая — 1;

После полировки протрите деталь сначала тканью, смоченной керосином, а затем вытрите насухо чистой тканью.

Как шлифовать металл

На производстве шлифование осуществляется кругами на вулканической связке. Они вращаются с постоянной скоростью вокруг собственной оси. За счет абразивных частиц с детали вырезается необходимый слой металла. Чем выше скорость, тем резче рез. Для черновой и чистовой обработки используются шлифовальные круги с различным размером абразивного зерна. При работе болгаркой процесс ведется по кругу. При разглаживании всей поверхности наконечника останутся следы движения. Затем полированный металл идет на полировку или покраску.

Типы шлифовального инструмента

• Абразивные круги на керамической и органической связке.
• Абразивные камни.
• Головки шлифовальные.
• Круги Эльборова на керамической связке применяются для обработки высокоточных деталей из сталей и сплавов твердостью HRC> 50, износостойких покрытий.
• Инструменты Elbor с органической связкой, в том числе отрезные диски, в основном используются для заточки инструментов (сверл, фрез, фрез и т.д.) из быстрорежущих сталей, шлифования канавок для стружки, отрезки и обработки канавок.
• Алмазные инструменты на органической связке, включая отрезные диски, используются для заточки режущих инструментов из карбида, композитных деталей и керамики. Алмазные круги используются для высокоточной резки твердых сплавов, технической керамики, цветных металлов, кварцевого стекла, ферритов, кварца.
• Алмазные инструменты по керамике и металлическим сплавам используются для шлифования деталей из твердых сплавов (пуансоны, калибры, ролики и т.д.), Для шлифования композитных режущих пластин, деталей из стали и твердого сплава, а также для правки абразивных кругов.
• Алмазные круги на металлической связке используются для обработки и резки стекла, хрусталя, драгоценных и полудрагоценных камней. Алмазные бруски на металлической связке используются для черновой и шлифовальной обработки чугунных и стальных деталей.
• Специальный абразивный инструмент, в том числе высокопористый, применяется при производстве турбин для шлифования деталей из вязких и высокопластичных сплавов (жаропрочных, титановых), для безрезного производительного шлифования зубчатых колес, а также для шлифования некондиционных шлифовальных машин легированные сплавы, черные, полимерные покрытия на валах бумагоделательных машин.
• Эльборская и алмазная бумага и паста используются для чистовой обработки, притирки и полировки с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью (Ra = 0,08-0,02 мкм).
• Гибкие абразивные инструменты: абразивные листы различной формы (прямоугольные, треугольные, круглые), ленты, лепестковые колеса (концевые и радиальные), сетчатые и волокнистые диски, щетки из абразивного волокна, губки с абразивным наполнением. Гибкий шлифовальный инструмент используется как для ручной, так и для механической обработки поверхности. Шлифовальные листы прямоугольной формы (абразивные диски) могут быть прикреплены к башмаку или подошве шлифовальной машины с помощью зажимов или клейкой поверхности, треугольной, круглой и т.д. — только с клейкой поверхностью.

Пропорции создания

Пасту часто наносят на тряпку для полировки металла. Большинство паст содержат 60% абразива, 40% связующего и 2% технологической добавки.

Для химической обработки используются различные составы:

• 2/3 соляной кислоты, 1/3 серной кислоты и красителя;
• 30 частей фосфорной кислоты, по 5 частей соляной и азотной кислоты, по 0,5 части динатриевой соли уксусной кислоты и сульфосалициловой кислоты, 1 часть глицерина, 0,1 части бензилового спирта;
• 20-30% фосфорной кислоты, 4% соляной кислоты и 4-5% азотной кислоты, 1,5% метилового апельсина, все остальное — вода.

Первый раствор нагревают до 70 ° С, на обработку хватает трех минут. Температура второй смеси 80 ° С, время обработки 3 минуты. Третий раствор нагревают до 25 ° С, деталь выдерживают 5-10 минут.

Растворы для электрохимической полировки:

• 730 г фосфорной и 700 г серной кислоты, 4-6 г триэтаноламина, 1 г катапина;
• ортофосфорная и серная кислоты в соотношении от 65% до 15%, глицерин 12%, хромовый ангидрид 5%, вода.

Влияние скорости на качество обработки

Скорость шлифования обычно называют скоростью вращения шлифовального круга. Измеряется в м / с. Производительность процесса увеличивается с ее увеличением. Скорость шлифования выбирается с учетом диаметра шлифовального круга, материала заготовки и шлифовального круга, типа шлифования, конструкции станка. Обычно стараются подобрать круг наибольшего диаметра, приемлемого для установки на конкретную модель станка, и подобрать необходимую частоту вращения шпинделя по таблице, указанной в паспортных данных. Высокая скорость приводит к вибрациям, которые влияют на качество шлифования, а также вызывают износ шлифовального круга. Чтобы избежать негативных последствий перегрева, в некоторых случаях используются специальные СОЖ).

Просим тех, кто имел дело со шлифовкой, поделиться своим опытом и в комментариях к тексту рассказать о нюансах обработки и ручной работы.

Где можно заказать шлифование металлических поверхностей

Если вам необходимо безупречное шлифование большого количества металлических изделий, обращайтесь к профессионалам. На современном рынке металлообработки многие компании предложат вам свои услуги. Но не спешите делать выбор, для начала хорошо изучите деятельность понравившейся компании, почитайте отзывы о его работе. Стоит выбирать проверенных специалистов, ведь шлифование металла — это процесс, требующий немалого опыта и знаний.

Бесцентровое шлифование

Эта технология отличается тем, что заготовка не фиксируется в центрах. В этом случае шлифование металлических деталей происходит при вращении только двух шлифовальных кругов, между которыми помещается заготовка. В центральной части — нож из нержавеющей стали. Слегка исключает возможность падения продукта из-за смещения или заклинивания.

Использование такого оборудования позволяет значительно ускорить процесс шлифования. Это связано с тем, что одновременно используются два абразивных круга. В продаже имеется только огромное количество станков, работающих по принципу бесцентрового шлифования.

Бесцентровое шлифование

Абразивные материалы

Первоначально использовались абразивные материалы естественного происхождения, однако они оказались нестабильными в процессе обработки металлов. Использование синтетических аналогов с высокой стабильностью физико-химических характеристик стало более экономичным и практичным. В статье мы рассказали о шлифовальных работах по металлу, какие методы используются для обработки. Наконец, посмотрите видео:

 

Круглое наружное шлифование

Шлифовка металла по данной технологии предполагает использование специального оборудования. Среди характеристик круговой ректификации следует отметить следующие моменты:

1. В качестве расходного материала используется абразивный круг. Поверните вокруг своей оси.
2. Одновременно с кругом заготовка вращается в обратном направлении. Благодаря этому значительно повышается эффективность операции.
3. возможна продольная и поперечная подачи, благодаря чему изменяется глубина введения инструмента и обеспечивается обработка по всей длине.

Принцип кругового шлифования

Круглое внешнее шлифование

Эта технология часто используется для шлифования цилиндрических деталей. Это связано с тем, что при контакте шлифовального круга с цилиндрической заготовкой в ​​момент вращения обрабатывается вся поверхность.

Обработка деталей перед шлифовкой

Шлифовку металлической поверхности можно начинать только после подготовки. В первую очередь деталь очищается от ржавчины, окалины, оставшихся после сварки капель. Для этого можно использовать металлические щетки. Далее исправляются грубые зазубрины, вмятины и неровности. После черновой обработки металла происходит фрезерование. Металлический слой снимается с заготовки механическим способом.

По окончании обработки на промышленном оборудовании необходимо закалить металл. Отжиг увеличивает прочность детали. Металл часто обогащается различными химическими веществами, улучшающими его характеристики.

Перед шлифовкой необходимо проверить деталь на предмет визуальных дефектов, осмотреть на наличие неровностей.

Описание операции, ее предназначение

Указанная технология представляет собой метод физического воздействия на сталь абразивными материалами. Специальные диски или пасты содержат абразивы различной фракции, от самой мелкой до самой крупной. С их помощью производится механическое снятие стальной верхней крышки, обеспечивается необходимая шероховатость.

Чаще всего процесс применяется после термической обработки сплава, например, литья или ковки, закалки. Одна из задач — уменьшить размер до чрезвычайно малого значения, измеряемого в микронах. Иногда после шлифовки требуется полировка, чтобы получить гладкую глянцевую поверхность, но при изготовлении функциональных деталей, которым необходимо иметь некоторую шероховатость, это отделка.

Задачи по исправлению:

• удалить поверхностный слой, доведя его до требуемых параметров, что особенно важно при обработке мелких металлических деталей;
• удаление неровностей — вздутий, трещин, окалины, царапин, остатков шлака;
• ведущая к высокой эстетике;
• минимизация силы трения — для движущихся механизмов, например шестерен, подшипников.