Самодельный полуавтомат из инвертора своими руками

Строение

Переделать инвертор в полуавтоматический сварочный аппарат для сварки тонких (низколегированных и коррозионно-стойких) сталей и алюминиевых сплавов своими руками несложно. Нужно только хорошо разбираться в тонкостях предстоящей работы и вникать в нюансы производства. Инвертор — это устройство, используемое для понижения электрического напряжения до уровня, необходимого для питания сварочной дуги.

Суть процесса сварки полуавтоматом в среде защитного газа заключается в следующем. Электродная проволока подается в зону дуги с постоянной скоростью. В эту же зону подается защитный газ. Чаще всего — углекислый газ. Это обеспечивает качественный сварной шов, не уступающий по прочности соединяемому металлу, при этом в стыке нет шлака, так как сварочная ванна защищена от негативного воздействия компонентов воздуха (кислорода и азота) за счет газ защиты.

В ансамбль такого полуавтомата должны входить следующие элементы:

• источник тока;
• блок управления сварочным процессом;
• механизм подачи проволоки;
• рукав для подачи защитного газа;
• баллон с углекислым газом;
• факел:
• катушку ниток.

Устройство паяльной станции

Из инвертора для ручной сварки

Если в мастерской есть сварочный инвертор для ручной сварки, проблему с генератором для полуавтомата можно считать решенной. На базе аппарата для ручной сварки можно своими руками сделать полуавтоматический инверторный аппарат.

Чтобы не разбирать исправный инверторный преобразователь, можно поступить следующим образом. Все дополнительные агрегаты, необходимые для работы сварочного полуавтомата, можно разместить в отдельном корпусе.

Изготовление корпуса

Задача состоит в том, чтобы найти или изготовить подходящий корпус, в котором будет установлена ​​катушка со сварочной проволокой, которая свободно вращается на барабане, и механизм протяжки проволоки. На передней панели этого корпуса будет гнездо для подключения шланга с горелкой и регулятором скорости подачи проволоки.

Регулировка тока может выполняться на инверторе, положительный вывод также может быть подключен к заготовке непосредственно от инвертора.

Отрицательную клемму инвертора необходимо переместить в новый корпус и подключить к клемме муфты. Сварочная проволока должна быть подключена к этому потенциалу.

Кроме того, внутри нового корпуса необходимо предусмотреть установку соединительного патрубка между баллоном защитного газа и патрубком горелки. Клапан может быть установлен на стеклоочистителе, чтобы обеспечить контролируемую подачу газа.

Как использовать сварочный инвертор

После запуска полуавтомата, который вы собрали своими руками, на индикаторе инвертора должно отображаться текущее значение, равное 120 А. Если все сделать правильно, это произойдет. Однако на дисплее инвертора может отображаться восемь. Часто это вызвано недостаточным напряжением в сварочных кабелях. Лучше сразу найти причину такой неисправности и быстро устранить ее.

Если все сделано правильно, индикатор правильно покажет силу сварочного тока, которая регулируется с помощью специальных кнопок. Диапазон регулировки рабочего тока, обеспечиваемый сварочными инверторами, составляет от 20 до 160 А.

Примерные методы стыковой полуавтоматической сварки

Принцип работы

При подключении устройства к почтовой сети происходит преобразование переменного тока в постоянный. Для этого требуется специальный электронный модуль, высокочастотный трансформатор и выпрямители.

Как сделать люстру своими руками

Для качественной сварки необходимо, чтобы будущий аппарат имел в определенном балансе такие параметры, как напряжение, ток и скорость подачи сварочной проволоки. Этому способствует использование источника питания дуги с жесткой вольт-амперной характеристикой. Длина дуги определяется фиксированным напряжением. Скорость подачи проволоки регулирует сварочный ток. Об этом нужно помнить, чтобы добиться наилучших результатов пайки устройства.

Проще всего воспользоваться принципиальной схемой от компании Sanych, которая давно сделала такой полуавтомат из инвертора и успешно его использует. Его можно найти в Интернете. Многие домашние мастера не только своими руками изготовили сварочный полуавтомат по этой схеме, но и усовершенствовали его. Вот первоисточник:
Схема сварочного полуавтомата Саныч

Совмещение катушек

Первичные обмотки выполнены параллельно. Вторичные катушки соединены последовательно. По аналогичной схеме устройство способно принимать ток до 60 А. В этом случае выходное напряжение будет 40 В. Эти характеристики идеально подходят для сварки небольших бытовых конструкций.

Полуавтомат Саныча

Для изготовления трансформатора Саныч использовал 4 сердечника ТС-720. Первичную обмотку намотал медным проводом Ø 1,2 мм (количество витков 180 + 25 + 25 + 25 + 25), для вторичной использовал шину 8 мм2 (количество витков 35 + 35). Выпрямитель собран по двухполупериодной схеме. Для пассажа выбрала сдвоенное печенье. Я установил диоды на радиатор, чтобы они не перегревались при работе. Конденсатор был вставлен в устройство емкостью 30 000 мкФ. Индуктивность фильтра сделана на сердечнике ТС-180. Ввод блока питания в эксплуатацию осуществляется с помощью контактора ТКД511-ДОД. В силовом трансформаторе установлен ТС-40, перемотанный на напряжение 15В. Ролик протяжного механизма в этом полуавтомате имеет диаметр 26 мм. Он имеет направляющий паз глубиной 1 мм и шириной 0,5 мм. Схема регулятора работает с напряжением 6В. Этого достаточно для обеспечения оптимальной подачи проволоки

По мере того, как другие мастера его улучшали, вы можете прочитать сообщения на различных форумах, посвященных этой проблеме, и вникнуть в нюансы производства.

Настройка инвертора

Как сделать антенну для цифрового ТВ своими руками

Для обеспечения качественной работы малогабаритного полуавтомата лучше использовать тороидальные трансформаторы. У них самый высокий КПД.

Трансформатор для работы с инвертором готовится следующим образом: его необходимо обернуть медной полосой (шириной 40 мм, толщиной 30 мм), защитить термобумагой необходимой длины. Вторичная обмотка состоит из 3-х слоев олова, изолированных друг от друга. Для этого можно использовать фторопластовую ленту. Концы вторичной обмотки на выходе необходимо припаять. Чтобы такой трансформатор работал бесперебойно и при этом не перегревался, необходимо установить вентилятор.
Схема обмотки трансформатора

Работа по настройке инвертора начинается с обесточивания силовой части. Выпрямители (входные и выходные) и выключатели питания должны иметь радиаторы для охлаждения. Там, где расположен радиатор, который при работе наиболее нагревается, необходимо предусмотреть термодатчик (его показания при работе не должны превышать 75 0С). После этих изменений силовая часть подключается к ПКП. При включении в электронное письмо индикатор сети должен загореться. Используйте осциллограф для проверки импульсов. Они должны быть прямоугольными.

Их частота повторения должна быть в диапазоне 40 ÷ 50 кГц, и они должны иметь временной интервал 1,5 мкс (время корректируется изменением входного напряжения). Индикатор должен показывать не менее 120 А. Не лишним будет проверка устройства под нагрузкой. Для этого в сварочные кабели вставляют нагрузочный реостат 0,5 Ом. Он должен выдерживать ток 60А. Это проверяется с помощью вольтметра.

Правильно собранный инвертор при выполнении сварки позволяет регулировать ток в широком диапазоне: от 20 до 160 А, а выбор рабочего тока зависит от свариваемого металла.

Чтобы сделать инвертор своими руками, можно взять компьютерный блок, который должен быть в рабочем состоянии. Тело нужно укрепить, добавив подкрепления. Электронная часть, выполненная по схеме Саныча, смонтирована внутри.

Изготовление своими руками

Самый простой способ — сделать самодельный полуавтомат из инвертора на базе мощного блока питания. Вы можете изготовить инвертор самостоятельно или использовать его из имеющегося оборудования. Для полуавтомата следует использовать инверторы мощностью не менее 150 ампер.

Существуют схемы смены оборудования, позволяющие установить мощность, которой хватит для выполнения полуавтоматической сварки. Такое устройство будет сложно реализовать, поэтому рекомендовать маломощные блоки питания можно только опытным радиолюбителям, умеющим делать действительно сложную технику.

сделать качественное оборудование можно, имея под рукой пусковую схему сварочного полуавтомата. К особенностям такого агрегата можно отнести следующее:

• Первичный ток — 8-12 А.
• Напряжение питания — 220 или 380 вольт.
• Напряжение холостого хода — 36-42 Вольт.
• Сварочный ток — 40-120 ампер.
• Регулировка напряжения с шагом плюс или минус 20%.

Это оптимальные параметры для отечественного сварочного полуавтомата, способного работать с металлами разных огнеупоров. После этого, используя дополнительные конструкции для увеличения мощности инвертора, можно изменить основные характеристики, позволяющие использовать такое оборудование в бытовых и промышленных целях.

Итог

Сварочный полуавтомат — прибор, который должен быть в семье любого мастера. Это устройство позволит вам решить большой объем работ, который постоянно появляется на даче или в гараже. Однако не стоит спешить с покупкой агрегата в специализированных магазинах, ведь такое устройство можно изготовить независимо от инвертора.

Подача проволоки

Как собрать тактильный переключатель своими руками

Часто в таких самодельных полуавтоматах предусмотрена возможность подачи сварочной проволоки Ø 0,8; 1.0; 1,2 и 1,6 мм. Его скорость движения необходимо отрегулировать. Блок питания вместе со сварочной горелкой можно приобрести в магазине. При желании и в наличии необходимые запчасти можно сделать самому. Для этого опытные новаторы используют электродвигатель автомобильных дворников, 2 подшипника, 2 пластины и ролик Ø 25 мм. Ролик установлен на валу двигателя. Подшипники прикреплены к пластинам. Они прижимаются к ролику. Сжатие осуществляется с помощью пружины. Проволока, проходя по специальным направляющим между подшипниками и роликом, натягивается.

Все компоненты механизма устанавливаются на пластину из текстолита толщиной не менее 8-10 мм, при этом провод должен выходить в месте установки разъема, который соединяется с паяльной втулкой. Здесь же устанавливается катушка с проволокой нужного диаметра и качества.
Сборка протяжного механизма

Горелка

Самодельную горелку также можно сделать своими руками, используя рисунок ниже, где ее компоненты показаны наглядно в разобранном виде. Его цель — замкнуть цепь, подать защитный газ и сварочную проволоку.
Самодельное устройство горелки

Однако желающие быстро изготовить полуавтомат могут приобрести в розничной сети готовый пистолет вместе с рукавами для подачи защитного газа и сварочной проволокой.

Перечень необходимых материалов и инструментов

Для изготовления полуавтомата на основе инвертора необходимо подготовить следующие подручные материалы и средства:

1. Инвертор. При выборе устройства необходимо уточнить создаваемую им силу тока. Минимальный показатель должен быть 150 А.
2. Механизм подачи проволоки. Этот компонент обеспечивает бесперебойную подачу пломбировочного материала, который необходимо равномерно распределить по поверхности, образуя ровный шов.
3. Горелка. Устройство предназначено для плавления проволоки.
4. Питательная трубка. Проведите присадочную проволоку в зону обработки.
5. Газовая труба. Обеспечивает защитный газ в зоне сварного шва и защищает сварной шов от окисления.
6. Катушка. Содержит наполнитель.
7. Электронная доска. Необходимо проверить работу оборудования. Блок регулирует силу тока, скорость и напряжение.

Подбор расходных материалов

Поговорим немного о расходниках, о которых мы говорили выше. Выбирая проволоку, нужно обращать внимание на две характеристики — диаметр и состав. Диаметр проволоки должен быть равен толщине свариваемого металла. Причем состав должен соответствовать составу того же металла.

Теперь о газе. Для сварки можно использовать разные газы, но наша самодельная машина будет предназначена для сварки с углекислым газом. У вас появится возможность готовить без газа, если заменить обычную проволоку порошковой. Порошковая проволока не является полностью металлической, ее сердцевина — флюсовая. Когда проволока плавится, струя выделяется и образует пары, которые действуют как защита от окисления. Однако мы не рекомендуем всегда использовать порошковую проволоку, так как она не обеспечивает хорошего формирования сварного шва. Эта технология больше подходит для труднодоступных сварных швов, чем для повседневной работы.

Мы считаем, что оптимальный набор расходных материалов для домашней сварки — это баллон из углекислого газа и обыкновенная металлическая проволока, подобранная исходя из параметров детали. Кстати, необязательно покупать огромные 40-литровые баллоны. В продаже есть 10-литровые и даже 5-литровые баллоны. Их можно положить в багажник автомобиля и вывезти на дачу самостоятельно, не мучаясь с транспортировкой, не заказывая баллон у сторонних компаний.

Далее мы расскажем, как собрать сварочный полуавтомат своими руками в домашних условиях и стоит ли это делать или целесообразнее покупать прибор в магазине. Все по порядку.

Баллон

лучше всего приобрести баллон стандартного типа для подачи защитного газа в зону горения сварочной дуги. Если вы используете углекислый газ в качестве защитного газа, вы можете использовать баллон огнетушителя, сняв с него рожок. Следует помнить, что для этого требуется специальный переходник, который необходим для установки редуктора, так как резьба на баллоне не совпадает с резьбой на горловине огнетушителя.

Структура механизма

Чтобы правильно обращаться с блоком питания или иметь возможность изготовить его самостоятельно, важно понимать его устройство. В простейшем устройстве есть:

• Неподвижный ролик (обычно вниз) с канавкой, который вращается только на оси. Возможна замена ролика на другой с большей или меньшей глубиной и шириной канавки в зависимости от диаметра проволоки.
• Подвижный каток установлен на оси, которая действует на прижимной рычаг. Этот элемент регулирует степень затяжки проходного электрода. Параметры проточки устанавливаются аналогично нижнему валку.
• Запорный механизм состоит из рычага и болтового соединения на пружине. Завинчивание способствует большему сжатию между роликами, а наличие пружины предотвращает случайное падение элемента.
• Агрегат приводится в движение небольшим мотором, передача которого понижена коробкой передач. Крутящий момент передается на нижний ролик через шестерню. Скорость движения регулируется электронной схемой, которая контролирует напряжение в системе.
• Чтобы проволока не «ходила», до и после механизма устанавливаются направляющие, диаметр которых немного превышает максимальную толщину электрода 2,4 мм.

Если сборка выполнена качественно и канавки роликов выбраны правильно, проволока будет подаваться без проскальзывания и тряски. От этого напрямую зависит удобство сварки и качество шва.

Изготовление самодельного полуавтомата в домашних условиях

Предпочтительный вариант — сборка сварочного полуавтомата на базе инвертора своими руками. Сварочный аппарат подходит для выполнения неразъемных соединений черных металлов и коррозионно-активных сталей.

Блок питания станет основным предметом потребления. Инвертор — это электрическое устройство для понижения напряжения с изменением величины тока на уровне сварочной дуги. Действительно, это генератор напряжения с гладкой синусоидой.

Обязательные узлы устройства:

Полуавтоматический сварочный аппарат

• Источник тока, состоящий из высокочастотного трансформатора и выпрямителя.
• Электронный модуль для регулирования и контроля процесса.
• Механизм подачи проволоки и шпулька.
• Баллон с инертным газом и трубка.
• Горелка.

Самостоятельное изготовление не избавит мастера от покупки готовых изделий. Трудно сбалансировать процессы преобразования электричества, скорость накопления пломбировочного материала из разрозненных случайных компонентов. Питание провода строго привязано к силе тока. Активность дуги определяет силу тока.

Силовой трансформатор

Модернизированный ОСМ-1 мощностью 1 киловатт прошел испытания и показал эффективную работу. Каркас катушки усилен текстолитовой прокладкой толщиной 2 мм. В щеки фрезеровано прямоугольное окно 87х51,5мм.

Провод для первичной обмотки выбирается с усиленной изоляцией, желательно из стекловолокна, Ø1,8 мм. Как вариант: использовать эмалированный провод ПЭВ, ПЭТВ. Намотка производится с равномерным натяжением.

ОСМ-1 технические характеристики и габаритные размеры

Змеевик пропитать эмалевой проволокой длительным (6-10 часов) пропитанным лаком.

Плотность упаковки гарантируется размещением 224 витков (164 + 15×4) с изоляцией на каждом слое. Термобумагу можно использовать и по-старинке, но надежнее тонкое стекловолокно.

На вторичную обмотку берется стеклянная алюминиевая или медная шина. Расход: в пределах 8 м. Изготовляется монтажный торец 30 мм, прокладывается 19 витков, формируется замкнутая петля для винта М6, добавляются еще 19 витков.

Если вы планируете использовать сварочный аппарат на больших деталях с увеличением силы тока, добавьте по 3 витка на каждое плечо вторичной обмотки.

Тестируем трансформатор в сборе. Номинальный ток холостого хода 0,5 А, напряжение на вторичной обмотке оптимально в пределах 19-26 В. Изготовлена ​​первая часть полуавтомата.

Полуавтомат из инвертора

После изменений получим полуавтомат от сварочного инвертора. Трансформатор обматывается 2-мя слоями медной шины с изоляцией ряда термобумагой, стекловолокном или фторопластовой лентой.

На вторичную обмотку добавляем 3 слоя нелегированной стальной ленты для надежной изоляции. Обе части обмотки свариваются между собой. Увеличивается проводимость обмотки.

Схема обмотки сварочного трансформатора

После модернизации мы получим профессиональный сварочный аппарат. Вольт-амперная характеристика инвертора нестабильна, колеблется. Получаем на выходе постоянное напряжение на выходе.

Постоянные резисторы устанавливаются перед шунтом регулирования сварочного тока. Получаем стабильность выходного напряжения. Недостаток усложнения коррекции дуги устраняет наличие переменного резистора на выходе шунта.

Регулировка напряжения дуги — привилегия профессиональных полуавтоматических сварочных аппаратов. Сварщик может выбирать, когда переключать тумблер для управления сильным током или напряжением.

Дроссель

Для индуктивности обмотки подходит трансформатор ОСМ-0,4 мощностью 0,4 кВт. Берем эмалированный провод Ø1,5-1,8 мм, обматываем в 2 слоя изолирующей прокладкой. Над ней расположены 24 витка алюминиевой или медной шины с выпуском концов для установки. Сердечник собирается с зазором 1 мм. Точность и надежность гарантирует текстолитовая накладка.

Схема производства сварочных катушек

Особенности изготовления сварочного полуавтомата

Чтобы понять, как сделать полуавтоматический сварочный аппарат, вам необходимо обладать некоторыми знаниями в области электротехники. Другими словами, создать такое устройство — задача не из легких. Мастеру необходимо будет владеть определенными навыками и знаниями.

Что потребуется?

Конечно, самый простой способ начать сборку любого устройства — использовать другое устройство в качестве основы. В нашем случае самым простым вариантом будет создание полуавтомата на базе инвертора. Вы также можете сделать последнее самостоятельно. Рекомендуется, чтобы мощность инвертора составляла не менее 150 А.

Еще одним принципиальным моментом, необходимым при реализации надежного устройства, является пусковая схема сварочного полуавтомата.

Основные позиции, которые должны быть в наличии:

• трансформатор на 150 А;
• механизм подачи проволоки;
• труба подачи газа;
• катушка;
• панель управления.

Самая распространенная и простая компоновка этих блоков — это расположение инвертора и механического блока управления в одном корпусе. Обычно оптимальным вариантом будет установка их в корпусе с персонального компьютера.

важно, чтобы в приводе ПК было питание, что значительно облегчит процесс создания диска.

Подача проволоки может осуществляться с помощью механизма стеклоподъемника, позаимствованного у автомобиля.

Схема полуавтомата

Схема подключения и полуавтомат.

Схема самодельного сварочного полуавтомата для изготовления устройства доступна на многих сайтах в виртуальном пространстве. В принципе, они мало чем отличаются друг от друга, поэтому вполне можно рассматривать общий случай.

Проволока подается к месту сварки с помощью небольшого электродвигателя. О хорошем кандидате на эту роль уже говорилось выше: стеклоподъемнике автомобиля. Необходимо контролировать работу указанного агрегата. Для этого используется ШИМ-регулятор.

Качество сварочных работ напрямую зависит от правильной подачи проволоки. Он должен течь плавно и без перебоев.

Подачу газа также необходимо соответствующим образом отрегулировать. Лучшим вариантом будет открытие газового клапана за несколько секунд до начала подачи электрода.

Неправильная регулировка приведет к преждевременному отливу в атмосферу, и вместо ванны сгорит электрод. Конечно, этот случай полностью исключает возможность получения надежного и качественного шва.

реле можно использовать для реализации желаемой задержки продвижения проволоки к точке сварки. Что касается топливного клапана, то его тоже можно позаимствовать из машины, взяв дроссель. Хорошим вариантом будет использование электромагнитного клапана от цилиндрового редуктора.

Такая схема сварочного полуавтомата принципиальна, так как в ней собраны все основные узлы устройства. Конечно, есть и другие разновидности с некоторыми модификациями. Однако они совершенно не влияют на принцип работы агрегата.

Особенности подготовки трансформатора

Полуавтомату инверторного сварочного аппарата в основном нужна силовая часть. Следует понимать, что трансформатор, используемый в этом агрегате, обычно берется от СВЧ, если речь идет о самодельном варианте.

В случае с магазинным устройством трансформатор имеет те же характеристики, поэтому нет никакой разницы с «происхождением» инвертора.

Изготовление инвертора сводится в основном к переделке микроволнового трансформатора. Именно он выполняет в устройстве основные функции.

Это устройство является основным устройством, которое снабжает энергией процесс сварки. Обычно используется принцип понижающего действия. Это связано с тем, что напряжение в сети слишком высокое и его необходимо снизить до необходимого значения.

Суть изменения указанного узла сводится к формированию необходимого количества витков на первичной и вторичной обмотках. Дело в том, что в СВЧ трансформатор — это повышающий трансформатор, а инвертору нужен понижающий трансформатор.

В основе этого узла лежит единый принцип. После подключения к сети через первичный контур протекает переменный ток, создавая магнитный поток. В обмотках индуцируется ЭДС, которая зависит от количества витков провода.

В двух словах, если намотать сто витков на первичную обмотку и пять витков на вторую, то коэффициент трансформации в этом случае будет равен двадцати. В конце концов, после подключения устройства к обычной домашней сети, оно будет выдавать одиннадцать вольт, то есть значение в двадцать раз ниже, чем у сети.

Смысл переделки — изменить количество витков вторичной обмотки. В исходном состоянии их значительно больше, чем нужно, то есть намотка сварочного трансформатора неправильная.

важно не спешить менять количество оборотов. Если сила тока слишком высока, провод может воспламениться, и деталь может быть повреждена. Слабый ток сделает невозможной работу с устройством.

Схема горелки полуавтомата.

Оптимальное значение можно найти только расчетным путем. В первую очередь нужно определиться, какое будет напряжение на обмотках, ток и другие характеристики. По указанным данным производится расчет обмоток, жилы и сечения проводов.

При расчете учитывается большое количество параметров. В этом непростом деле может запутаться каждый, особенно если речь идет о человеке, который давно не занимается решением подобных проблем.

Онлайн-калькуляторы созданы, чтобы помочь вам выполнить правильный расчет. Они доступны на многих сайтах и ​​совершенно бесплатны. Используя помеченную службу, вероятность ошибки будет сведена к минимуму, а время будет сэкономлено.

Сделав самодельный инвертор, в первую очередь обращает на себя внимание его небольшой вес, особенно если сравнивать с преобразователями советского производства.

Что касается самого трансформатора, то его обычно берут из микроволновки. Именно в нем устанавливается правильный элемент с необходимым количеством витков первичной обмотки.

Такие трансформаторы приобрели популярность благодаря относительной доступности известной бытовой техники. На вторичном рынке найти подходящую плиту не составит труда.

Основным преимуществом в нашем случае является то, что нет необходимости покупать рабочее устройство. Интересен только трансформатор, а значит, сломанная микроволновка — отличный вариант. Стоимость его значительно ниже, чем нового или запущенного, и он наверняка будет доступен каждому.

Еще одним «источником» трансформатора являются телевизоры и лабораторные автотрансформаторы. Возможно, перечисленные предметы найти труднее. Однако не забывайте об этих вариантах.

Выбор корпуса

Судя по схеме, самодельные сварочные аппараты имеют достаточное количество различных компонентов. Конечно, все они должны быть правильно расположены в корпусе. Этот элемент не окажет существенного влияния на работу устройства и его схему подключения. Однако от его выбора зависит комфортность работы.

Коробка из листового металла может использоваться как маркированный элемент. Все размеры при создании коробки необходимо продумать заранее. Оптимальный вариант — предварительная разработка чертежа, при которой будет учтена возможность размещения всех элементов агрегата.

Механизм подачи проволоки.

После того, как выбор сделан в пользу одного из вариантов коробки, в него по продуманной схеме устанавливают трансформатор, проволочный регулятор мощности для сварочного полуавтомата и другие агрегаты.

При создании бокса важно учитывать систему охлаждения. Необходимо обеспечить стабильную работу инвертора. Именно эта составляющая устройства подвержена сильному нагреву.

Вентиляторы являются источником охлаждения. Лучше всего установить их на боковые стенки корпуса. На создание форточок экономить время не стоит. Обдуваемый воздух должен свободно выходить наружу.

Другой вариант — корпус для ПК. Преимущество его использования — наличие всех необходимых вентиляционных отверстий, а также посадочных мест для болельщиков. Поскольку там уже предусмотрена правильная система охлаждения, это существенно сэкономит время при проектировании.

Также не проблема купить корпус для ПК. У многих умельцев он может уже быть в наличии и лежать где-то в «неработающем» гараже. Так почему бы не найти ему достойное применение?

Плата управления

Важной составляющей самодельного паяльного агрегата является плата управления.

Принципиальная схема сварочного полуавтомата.

Включает в себя:

• главный генератор;
• реле;
• обратная связь;
• тепловая защита от перегрузки.

Также при создании устройства не забывайте о функциональности. Его можно увеличить, добавив регулятор тока. Этот элемент можно сделать самостоятельно по схеме транзистора.

После выполнения всех описанных выше работ плата управления подключается к силовой части устройства и ее подключение к электрической сети. Работоспособность блока проверяем с помощью осциллографа, подключив его к выходам.

Совмещение катушек

Затем трансформаторы устанавливаются в корпус полуавтомата, сделанный вручную из инвертора. Затем необходимо совместить их первичную и вторичную обмотки.

Это делается следующим образом: первичные обмотки включаются параллельно, а вторичные обмотки — последовательно.

В результате можно будет добиться высокого выходного тока, которого более чем достаточно практически для любой работы в повседневной жизни.

Система охлаждения

Незадолго до этого уже упоминалось о важности охлаждения полуавтомата инверторного сварочного аппарата. Этот узел при работе подвергается наибольшему нагреву и именно он может определить, как долго будет продолжаться сварка.

Лучшее решение — использовать кулеры от персонального компьютера. Их нужно разместить по обе стороны от инвертора, не забывая о необходимости проделывать отверстия для отвода потоков горячего воздуха.

Корпус и механика

Преодолев транс, мы переходим к телу. На чертежах не показаны фланцы диаметром 20 мм. Привариваем уголки, все железо 1,5 мм. Основание механизма выполнено из нержавеющей стали.
См. Приложение с подробными чертежами корпуса.

На двигателе М используется стеклоочиститель ВАЗ-2101.
Концевой выключатель возврата в крайнее положение удален.
Пружина используется в катушке для создания тормозной силы, первой попавшейся под руку. Тормозной эффект усиливается за счет сжатия пружины (т. Е. Затягивания гайки).

Особенности подготовки трансформатора

Чтобы понять принцип подготовки трансформатора для самодельного сварочного полуавтомата, стоит учесть, что это тот самый прибор, который используется в микроволновой печи.

Изделие состоит из двух катушек с изолированным медным проводом. Одна обмотка первичная, другая вторичная. Он послужит основой для самодельного инвертора.

Видео:

Из-за разного количества витков провода ток сначала подается в первичную катушку, после чего за счет индукции во вторичной катушке напряжение уменьшается, а сила тока увеличивается.

Но если для изготовления полуавтомата инверторного сварочного аппарата используется трансформатор, снятый с микроволновой печи, его необходимо переделать.

Дело в том, что аппарат способен выдавать большее напряжение, чем необходимо для работы сварочного аппарата.

Поэтому необходимо следить за тем, чтобы сила тока увеличивалась, а показатель напряжения уменьшался.

Здесь стоит учесть: при большой силе тока не исключено возгорание электрода и повреждение металлического материала, слабый ток вызовет ухудшение качества сварного шва.

Видео:

Чтобы сразу после изготовления не было необходимости ремонтировать сварочный полуавтомат, необходимо провести грамотные расчеты.

переделать вторичную обмотку необходимо своими руками: сначала снимается старая обмотка, затем аккуратно наматывается новая, для чего нужно взять провод, покрытый слоем эмали.

Каждый виток должен совпадать друг с другом, при этом ремонт нужно проводить аккуратно, чтобы не повредить первичную обмотку.

Мы не будем здесь рассматривать толщину используемого провода и количество витков, так как эти параметры будут зависеть от типа преобразователя, который нужно переоборудовать.

Но для расчета необходимых параметров можно использовать онлайн-калькуляторы. Как только будет выполнено необходимое количество витков, обмотку необходимо покрыть изолирующим веществом для тока.

Покупные изделия

Сварочный полуавтомат своими руками можно собрать из готовых деталей и узлов. Рекомендуется выбирать готовый силовой трансформатор схемы управления по параметрам: выход 24 В, ток — 6 А.

Трансформатор для полуавтомата

профессиональную сварочную горелку заводской конструкции на 180 А с евроразъемом правильнее приобретать в специализированном магазине сварочного оборудования. Стандартная катушка с 5 кг проволоки Ø 0,8 мм устанавливается на подшипники без доработки. Самый большой Ø — 200 мм, посадочный — Ø 50.

Горелка для полуавтомата 180А

Механизм подачи проволоки для сварочного полуавтомата построен на базе электродвигателя стеклоочистителя автомобиля. Фиксированная металлическая трубка обеспечивает направление, позволяющее избежать резких изгибов проволоки.

Механизм подачи проволоки для полуавтоматического сварочного аппарата

Контроль содержания углекислого газа в зоне сварки будет осуществляться с помощью электромагнитного клапана холостого хода. Загляните в магазин запчастей ВАЗ.

Электромагнитный клапан холостого хода

Однофазный автомат АЕ 16 А — выключатель питания и защита от перегрузки. Переключатель режимов на 5 позиций ПКУ-. Конденсатор соединен с индуктивностью для стабилизации остаточной дуги. Оптимальная емкость — 30 000 мкФ. Обычно параллельно берут серию разных конденсаторов.

Однофазный автомат АЕ 16 А

Силовые тиристорные переключатели берут на 200 А и устанавливают на радиаторах. Повышенная теплопередача распространяется на входные и выходные выпрямители. Задача датчика температуры, установленного в точке максимальной температуры, — не допустить местного нагрева до 750 ° C.

Ремонт/доработка устройства скорости подачи электродной проволоки

Инверторы считаются надежными устройствами. Но при халатном уходе устройства могут выйти из строя. Оборудование может потребовать ремонта. В большинстве случаев основная причина — это выход из строя регулятора. При возникновении первых проблем неисправность сказывается на дальнейшей работе устройства. Поэтому во избежание ремонта в будущем необходимо как можно больше времени уделить качественной сборке устройства.

В блок-схему входит прижимной ролик. Оснащен специальным регулятором уровня давления смыва. Также в аппарате есть ролик подачи проволоки, в котором есть два небольших углубления. Из них должен выходить припой. Допускается использование проволоки диаметром до 1 мм. Сразу после регулятора находится соленоид, регулирующий расход газа.

Регулятор считается крупным элементом. Он фиксируется винтиками. Поэтому крепление крайне ненадежное. Устройство может опрокинуться и стать причиной неисправности. Именно по этой причине устройство часто выходит из строя и требует дальнейшего ремонта.

Способы создания и алгоритм действий

Если у вас под рукой есть старый инвертор, то сборка полуавтомата не займет много времени. Также возможно сделать из трансформатора работоспособное устройство.

Из инвертора

Чтобы преобразовать инвертор в сварочный аппарат, необходимо подготовить:

1. Средства питания и присадочная проволока.
2. Горелка для образования газовой среды.

Пистолетная рукоятка может использоваться как электрододержатель. Провод будет проходить по каналу рукава, который соединяет резак с оборудованием. Система инвертора должна регистрировать постоянное выходное напряжение.

Подготовленный инвертор нужно немного доработать. Для этого его трансформатор обмотайте медной проволокой и термобумагой. Использовать сердечник недостаточной толщины нельзя, так как он перегревается во время работы устройства.

Вы можете легко превратить инвертор в сварочный аппарат.

Вторичная обмотка требует дополнительной защиты с помощью трехслойного листового металла. Для увеличения проводимости необходимо припаять концы. В качестве источника питания подойдет готовый сварочный инвертор, который следует подключить к корпусу с другими комплектующими.

На этапе создания механизма подачи необходимо учитывать виды и параметры расходных материалов. Готовые детали продаются в магазинах электротоваров.

Кроме того, вы можете сделать механизм своими руками, используя для этого электродвигатель дворников автомобиля, нажимной вал с пружиной, 3 подшипника и металлические пластины шириной 1 см. Все детали необходимо закрепить на опоре из текстолит толщиной 5 мм.

Горелочный агрегат — это расходный материал со сроком службы не более 1 года. Принцип работы разных устройств идентичен.

Конструкция горелки состоит из следующих частей:

1. Подставка с ручкой.
2. Сопло.
3. Крепеж.
4. Предложения.

Части устройства при пайке подвергаются нагреву. Наконечник и сопло особенно подвержены воздействию высоких температур. Материал их изготовления определяет срок службы.

При преобразовании инвертора важно правильно подключить элемент управления, обеспечивающий сохранение и преобразование тока. Шнур питания должен быть подключен к источнику газа и крану слива провода. Для этого нужно установить инвертор с выпрямителем.

При переделке важно подключить элемент управления.

Взаимодействие между электродвигателем и другими компонентами системы обеспечивается промежуточным реле 12 В.

Подготовив все компоненты, осталось собрать устройство по следующему алгоритму:

1. Подключите инвертор к блокам питания и управления.
2. Проденьте устройство проволокой и убедитесь, что она равномерно распределена по поверхности.
3. Подсоедините горелку к муфте, которая соединяется с баллоном. Запустите инвертор и оцените подачу газа.
4. Установите преобразователи на радиаторы.
5. В наиболее жарком месте прикрепите датчик температуры, который отключит систему в случае перегрева.
6. Подключите силовые компоненты к блоку управления.
7. Подключите прибор к сети, проверьте выходной ток (он не должен быть больше 120А).

Из трансформатора

Если под рукой окажется ненужный сварочный трансформатор, можно превратить его в полноценный полуавтомат. Устройство с постоянным током и встроенным выпрямителем не требует доработки. Модель переменного напряжения необходимо будет переделать.

Для следующей сборки нужно подготовить:

1. Устройство подачи присадочной проволоки.
2. Устройство генерации сварочного тока.
3. Источник питания.
4. Горелка.
5. Механизмы поддержки.
6. Зажимы.
7. Рукава.

Настоящий полуавтомат можно сделать из трансформатора.

В качестве источника питания можно использовать трансформатор. Определите мощность и производительность всей системы. Корпус можно сделать из коробки или коробки подходящего размера. Лучше сделать его из пластика или металлических листов. В корпусе должны находиться трансформаторы, подключенные к первичной и вторичной обмоткам.

Для охлаждения сварочного полуавтомата необходимо установить вентиляторы. Их можно разместить по бокам корпуса, лицом к трансформатору.