Роликовые ножницы для резки листового металла своими руками

Содержание
  1. Конструкция
  2. Принцип действия и конструктивные особенности
  3. Необходимые материалы
  4. Особенности домашнего изготовления
  5. Купить или не купить?
  6. Особенности изготовления инструмента самостоятельно
  7. Инструкция по изготовлению
  8. Гидравлические гильотинные ножницы
  9. Как сделать роликовые ножницы для резки листового металла своими руками
  10. Резка металла в домашних условиях
  11. Роликовые ножи для металла
  12. Самодельные роликовые ножи
  13. Из чего можно сделать ножи
  14. Обзор и сравнение заводских моделей
  15. Проводим испытание
  16. Ножницы по металлу своими руками. Мастер-класс
  17. Правила работы на рычажных ножницах
  18. Особенности резки металла дома
  19. Обзор и сравнение заводских моделей
  20. Характеристики ножниц
  21. Принцип процесса резки
  22. Самодельные роликовые ножи
  23. Роликовый нож для листового металла своими руками: быть ему или не быть?
  24. Резка листового металла: лазерная, ножницами, болгаркой
  25. Механические виды резки
  26. Резка ножницами и болгаркой
  27. Ленточнопильная резка
  28. Термические виды
  29. Газовая резка
  30. Плазменная резка
  31. Лазерная резка
  32. Чем разрезать лист металла в домашних условиях

Конструкция

Роликовые ножницы по металлу, собранные в домашних условиях своими руками, имеют общую суть, которая остается неизменной — это наличие режущего ножа. Он изготовлен из стальных сплавов с максимальным порогом прочности и другими характеристиками, которые должны превосходить характеристики стали, которая будет обрабатываться на отрезном станке.

Устройство роликового ножа

На практике известно, что заводские ножи для резки металлопроката имеют срок службы около 30 км стальных листов при условии, что максимальная толщина листа не превышает 0,5 мм.

В результате, если толщина материала больше, срок службы инструмента снижается. Однако ничто не мешает заточить инструмент и тем самым продлить срок его службы.











Принцип действия и конструктивные особенности

В отличие от листовых ножниц с наклонным ножом (гильотина), в рычажных ножницах движение ножа чаще всего происходит не по поступательному, а по траектории вращения. Кроме того, в качестве главного исполнительного механизма вместо кривошипного ползуна используется рычаг.

Наиболее распространены рычажные ножницы, собранные по однорычажной схеме. При резке тонкого металла, толщиной не более 0,7… 0,8 мм, применяют ножницы кузнечные ручные, а при более толстом — ножницы стула, рычаг которых намного длиннее. Кроме того, в схемах кресел-ножниц предусмотрена возможность включения промежуточного зубчатого привода. Это увеличивает длину траектории движущегося ножа, но снижает результирующую силу, что важно, если агрегат имеет ручной привод.

Более крупные варианты стульев-ножниц позволяют резать стальные листы толщиной до 8… 10 мм и длинномерные изделия диаметром не более 22 мм.

Ножницы для подлокотников ручного кресла сконструированы таким образом, что рычаг срабатывания имеет форму сабли. Это дает возможность приблизить траекторию движения к работе гильотинных ножниц: введение подвижной части рабочего инструмента в разрезаемый металл также происходит постепенно. В результате текущее значение силы резания уменьшается. Безмоторные (ручные) ножницы кресельного типа позволяют резать сталь толщиной до 2… 2,5 мм.

Типичная конструкция ножниц с рычагом стола представляет собой комбинацию следующих узлов:

  1. читать;
  2. эксцентриковые или винтовые зажимы, с помощью которых оборудование может быть стационарно закреплено на слесарном верстаке;
  3. нижняя опорная рама, на которой устанавливается неподвижная часть оборудования;
  4. сабельный маятник с ручкой (для ручных моделей) на нем устанавливается подвижная часть оборудования;
  5. оси с подшипниками скольжения.

В ножницах с приводным рычагом, помимо вышеупомянутых узлов, также имеется электродвигатель, клиноременная передача, а также кривошипно-шатунный механизм, преобразующий вращательное движение приводного вала в колебательное движение рычага. Иногда такое оборудование оснащается механизмом сцепления (сцеплением и тормозом), и в этом виде они мало чем отличаются от фиксированных ножниц из крокодиловой кожи. Единственное их преимущество в этом случае — отсутствие балансировочного стержня, компенсирующего инерцию массивных деталей.

Необходимые материалы

Машине для раскроя листового металла своими руками, сконструированной в домашних условиях, нужны ножи, ассортимент материалов которых очень широк, и выбор одного из них в основном зависит от вида и толщины материала, который будет резаться. Если вам приходится работать с уже не прочной и тонкой листовой сталью, например с алюминием, более простые подшипники будут идеальным вариантом. Но для требуемой функциональности роликового ножа в них отсутствует заточка, которую следует производить самостоятельно по всему торцу будущего инструмента.

Основной роликовый нож установлен на подвижной части конструкции с фиксирующей ручкой, при нажатии заготовка зажимается между двумя режущими поверхностями. Диаметр подшипников напрямую влияет на скорость выполняемых работ. То есть, чем больше диаметр подшипника, тем выше скорость производства на станке.

Изготовление роликового ножа по металлу своими руками

Чтобы упростить работу с инструментом и сделать ее удобнее, неплохо бы оснастить резак направляющей плоскостью.

Изготовление и установка этой детали не составит труда, а, в свою очередь, значительно упростит весь процесс. В результате получился универсальный станок с роликовыми ножами, способный взаимодействовать с другим металлообрабатывающим оборудованием, также безупречно разработанный в домашних условиях.











Особенности домашнего изготовления

Роликовый нож для листового металла своими руками: быть или не быть?

Инструмент, отличающийся отсутствием «грубого» шума при работе, не требует электричества, можно назвать идеальным. Однако таким совершенством она станет только в одном случае, если правильно подобрать материалы для ее изготовления. Только они гарантируют отсутствие проблем при обработке, а также долгий срок службы, который мало чем отличается от того, что есть у наших «профессиональных» коллег — заводских роликовых ножей. Нет, есть еще одно отличие — в домашних условиях можно смонтировать только механизм, предназначенный для прямой резки. Но чаще всего именно она востребована отечественными мастерами.

  1. Режущие элементы. Два ножа, расположенные сверху и снизу в одной плоскости, обязательно изготавливаются из качественного сплава, прочность которого должна быть выше, чем у обрабатываемых листов. Подшипники, отвечающие этим требованиям, действуют как ножи. Чем больше их диаметр, тем выше скорость резания. Идеальный материал — углеродистая инструментальная сталь.
  2. Основание (станина с направляющими), по совместительству — рабочая поверхность, на которой располагается разрезанный лист, перемещаются роликовые ножи.
  3. Корпус инструмента. Потенциальным материалом является стальной уголок с определенными характеристиками: линейные размеры — от 40 до 60 мм, толщина — 3 мм.
  4. Дополнительные детали — для надежного зажима материала: зажимы (например, ручка, ручка), устройства, регулирующие зазор между отрезными дисками.

Самая большая проблема при подготовке к работе — найти подходящий материал для роликовых ножниц. Для их изготовления используются подшипники, диаметр которых зависит от корпуса инструмента, но чаще выбирают детали 20-30,50 мм. Их края шлифуют ровно под углом 90 °. Иначе собрать качественное и эффективное изделие не получится.

Купить или не купить?

Это не значит, что сейчас невозможно найти и приобрести это средство по вполне приемлемой цене, поэтому для начала лучше взвесить все «за» и «против».

Роликовый нож для листового металла своими руками: быть или не быть?

  1. Частота использования. Если мастер планирует использовать инструмент практически ежедневно, то лучше взять удобную заводскую модель, которая к тому же дает возможность его тюнинга.
  2. Качество кроя. Если требуется точность в десятые доли миллиметра, то создать такой инструмент в домашних условиях будет крайне сложно, а то и невозможно. И здесь преимущество не на стороне самодельного роликового ножа.
  3. Экономия — это то, что может стереть все аргументы купленных инструментов. Все затраты на создание вашего дизайна обойдутся максимум в 5000 рублей. Промышленный продукт стоит минимум в 4-5 раз дороже.
  4. Продолжительность работы. В совокупности создание собственного шаблона может занять около 2 недель. В этот период входит регулировка и регулировка роликового ножа. Такой вариант вряд ли понравится тем, кто считает, что время — деньги.

хозяин, решающий небольшие повседневные задачи, скорее всего, выберет «рукотворный» инструмент. Те, кто занимается листовым металлом, будут покупать промышленное оборудование практически каждый день. Однако каждый мастер решает проблему выбора самостоятельно.

Особенности изготовления инструмента самостоятельно

Если вы устали резать листовой металл ножницами или болгаркой, роликовый нож — отличная альтернатива замене этих инструментов. Среди достоинств этого устройства можно отметить тихую работу, а также отсутствие энергопотребления. Также, имея такое приспособление в домашнем арсенале, можно даже зарабатывать деньги, когда соседям нужно разрезать листовой материал.

Покупка инструмента оправдана только в одном случае, когда необходимо провести работы в большом количестве. И даже в этом случае вы можете самостоятельно изготовить устройство для использования в профессиональных целях. Конструкций рассматриваемых устройств существует множество, поэтому сделать устройство своими руками совсем не сложно, если понимать принцип работы устройства.

При изготовлении самодельного инструмента следует учитывать следующие свойства:

  1. Режущие ножи: их должно быть два, один вверху и один внизу. Ножи должны быть изготовлены из качественного сплава, который прочнее разрезаемого материала. Подшипники используются как ножи, полностью соответствующие описанным требованиям
  2. Основание: одновременно служит поверхностью, на которой расположен стальной лист, а также направляющей для перемещения роликовых ножниц при резке листов или нарезке полос
  3. Корпус устройства — для изготовления обычно используется стальной уголок толщиной 3 мм и размером стенки 40-60 мм
  4. Вспомогательные инструменты — предназначены для фиксации листового материала к поверхности стола при резке

это интересно!
Срок службы самодельных роликовых ножей достаточно высок и практически не отличается от заводских моделей. Срок службы заводских устройств не менее 25 км, но при условии, что толщина разрезаемой стали не превышает 0,5 мм. Чем толще сталь, тем меньше срок службы инструмента.
На срок службы самодельного устройства влияет такой показатель, как качество его изготовления. Кроме того, это также влияет на качество подшипников, поэтому, если вы приступите к делу, потребуется соответствующий подход.

Инструкция по изготовлению

Заводские модели резаков, продаваемые в магазине, даже в стандартной комплектации, обойдутся недешево. Цена на модели, предлагаемые на рынке, начинается от 20000 рублей. Такие условия невыгодны для покупки инструмента для домашнего использования или в небольшой мастерской, да и использовать он будет очень редко.

Для начала строится основной корпус инструмента, который каждый выбирает для себя. Изготовлен главный атрибут станка — роликовый нож для листового металла. Материал, из которого будет изготовлена ​​деталь, напрямую влияет на срок службы и работоспособность агрегата. Как уже было сказано выше, прочностные характеристики должны быть существенно выше аналогичных характеристик вырезанного из него материала. В противном случае некачественный срез будет минимальной проблемой, вынуждающей мастера чистить и обрезать края каждой вырезанной детали.

Схема сборки роликовых ножей

Своими руками роликовые ножницы по металлу в большинстве своем делают с подшипниками. Заточка торцов детали формирует режущие поверхности. Основной ролик, подключенный к приводу, крепится непосредственно к ручке. Нижний установлен на неподвижной нижней части станка. Если у вас есть навыки обработки сплавов железа, то на изготовление такого устройства уйдет максимум чуть больше недели, включая настройку агрегата.

Гидравлические гильотинные ножницы

Промышленные металлорежущие станки с гидравлическим приводом относятся к наиболее мощным и производительным разновидностям гильотин. Предназначены для серийного или штучного производства прямокромочных заготовок из листового металла толщиной 2-20 мм с длиной реза 1-3 м.

Гильотина для резки металла

Для крупных производителей машин производятся гидравлические гильотины с возможностью резки листового металла шириной до 6 м и толщиной более 20 мм. Они отличаются большим весом и размерами и выпускаются в единичных экземплярах.

Гидравлическая гильотина развивает усилие ≥ 400 МПа на ножницы по всей длине разрезаемого листа. Станки оснащены ножами как с прямым перемещением верхнего ножа по вертикальным направляющим, так и с дугообразной траекторией (консоль). Второй вариант позволяет при меньшей гидравлической мощности работать с более толстыми листами или высокопрочными сплавами. Это не снижает точности реза.

Зазоры между ножами регулируются по специальной таблице в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. Одним из самых современных станков является гидравлическая гильотина с ЧПУ. На настройку и переход на производство одного из десятков видов продукции требуется минимум времени, достаточно нажать кнопку. Вся информация о настройках хранится в памяти машины.

Одной из главных особенностей гидравлических ножниц является их бесшумность: ножи движутся плавно, отсутствуют ударные воздействия, характерные для пневматических и электромеханических гильотин.

Безопасность труда гарантируется наличием в рабочей зоне фотодатчиков, защитных экранов и ограничителей хода источника питания. Возврат балки в верхнюю точку обеспечивается газонакопительными пружинами или амортизаторами.

Как сделать роликовые ножницы для резки листового металла своими руками

Резка металла — один из самых популярных и распространенных методов обработки этого материала. В этом случае обязательно использовать специальные инструменты, позволяющие разрезать листовой металл, так как сделать это без использования дополнительных приспособлений нереально.

Технология резки заключается в том, что режущая кромка инструмента воздействует на деталь, изготовленную из определенного материала. Острая режущая кромка инструмента движется по поверхности металла, разрезая его. При этом срезанный слой подвергается пластической деформации.

Резка металла в домашних условиях

Основные инструменты для резки в домашних условиях — фрезы, диски, сверла. Использование таких инструментов позволяет придать деталям необходимую форму, отполировать поверхность металла, доведя ее до требуемых размеров.

При использовании таких методов на поверхность металла воздействует нож или другой станок. В этом случае очень важно, чтобы его резец имел более высокую твердость, чем заготовка, иначе резания не произойдет.

Самый распространенный способ резки металла в домашней мастерской — это механическая резка. Этот метод обработки материала достаточно недорогой, он способен обеспечить очень ровный край заготовки. Единственный его недостаток в том, что обычно можно выполнить только прямой распил металла.

Роликовые ножи для металла

Роликовые ножи очень часто используются в современной металлообрабатывающей промышленности для резки листового металла.

Работа такого инструмента заключается в работе двух его основных элементов — отрезных дисков. Вращаясь в разные стороны, эти ролики-диски вдавливаются в материал, производя разрез.

За счет трения металла и ножей заготовка перемещается по инструменту.

Чаще всего встречаются роликовые ножи по металлу, которые состоят из двух роликов. В таком инструменте есть два вращающихся диска — нижний и верхний. Сейчас существуют такие инструменты трех видов ножей:

  • с параллельным положением;
  • с наклонным;
  • с несколькими наклонными.

Первая группа таких режущих инструментов предназначена в основном для резки материала на полосы.

Вторая группа предназначена для резки металла на полосы, а также на круглые и круглые заготовки.

Третья группа в основном используется для резки колец, круглых и криволинейных деталей с небольшим радиусом.

Все эти ножи подходят для быстрой резки листового металла. При этом обрезанная кромка материала не требует дополнительной обработки.

Самодельные роликовые ножи

Самодельная конструкция роликового ножа

Стоимость даже самых простых моделей роликовых ножей сейчас очень высока. Поэтому покупать такой инструмент имеет смысл только в том случае, если такая обработка листового металла будет производиться очень часто. В противном случае для разового или периодического использования такая покупка не будет оправдана с материальной точки зрения.

В таком случае более правильным решением будет попробовать изготовить такой инструмент своими руками.

Моделей роликовых ножей может быть много, поэтому сделать нож своими руками не составит труда. Но основная часть инструмента — режущие ножи — должна быть изготовлена ​​из самого высокого и прочного сплава, прочность которого превышает разрезаемый материал. В противном случае качество обрезанной кромки будет очень низким и потребуется дальнейшая обработка.

Обычно даже в заводских моделях роликовых ножей ресурс находится в пределах 25 км листового металла толщиной 0,5 миллиметра. При резке листового металла большей толщины ресурс использования инструмента уменьшится. Но после этого можно заточить ролики, в результате чего инструмент снова будет готов к работе.

Что касается ресурса использования самодельных роликовых ножей, то он напрямую зависит от качества материала, из которого изготовлены режущие части станка.

Из чего можно сделать ножи

Роликовый нож из подшипников

В случае ручного изготовления такого инструмента основная проблема — выбрать подходящий материал, которым будут вырезаны металлические заготовки.

Итак, если необходимо разрезать не самый прочный листовой металл — алюминий, оцинкованную сталь и тому подобное, то хорошим решением будет использование обычных подшипников, концы которых необходимо предварительно заточить.

Для резки таких металлических ножей один из роликов приводится в движение, необходимо установить его на рукоятку, с помощью которой можно прижимать ножи к материалу. После этого остается только потянуть за металл, прижав ручку самодельного станка к основанию.

Чем больше диаметр подшипников, тем выше скорость резания такого ручного инструмента.

Поэтому сейчас можно найти множество моделей самодельных роликовых ножниц для резки. Самое сложное — найти детали, которые можно использовать как ножи. Для более удобного использования станка ручной работы он также может быть оснащен направляющими, которые позволят равномерно разрезать деталь.

При этом готовый инструмент при необходимости можно установить на любом металлообрабатывающем оборудовании, например, на листогибе.

Обзор и сравнение заводских моделей

Модель ножа Триммер 3017 РНК 098А для машины LBM
Толщина реза, мм 0,7 1 0,8
Вес (кг 4 1.11 7,92
Габаритные размеры, мм 220 * 180 * 260 180 * 150 * 200 460 * 250 * 300
Цена, руб 27163 39390 21019

Фреза 3017 РНК 098А для станка LBM

Проводим испытание

Нижнюю подошву ножниц закрепляем на верстаке. Ножницами удачно режут металлические пластины разной толщины.

Ножницы по металлу своими руками. Мастер-класс

Ножницы ✂️ по металлу своими руками | Металлический режим с легким движением руки

Отзывы наших читателей очень важны для нас. Оставляйте свою оценку в комментариях с указанием причины вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Правила работы на рычажных ножницах

Перед началом работы нужно поставить прокладки, чтобы не порезаться острыми краями листа!

  • Надежно закрепите ручной инструмент на поверхности стола;
  • поместите лист металла перпендикулярно лезвиям, придерживая его основной рукой (для правшей справа);
  • аккуратно и осторожно нажмите на ручку сверху вниз.

Во время работы необходимо защищать ступни от падающих кусков металла. Особенно опасны падения с краем, поэтому вам не придется работать босиком или в открытой обуви. Для установки ножниц выбирайте только прочную, не шатающуюся основу.

Особенности резки металла дома

Дисковые ножи — отличная замена ножницам по металлу, обладающая рядом преимуществ:

  • Небольшой размер и размер.
  • Конструктивная простота.
  • Легкая регулировка.
  • Удобство и возможность работы с широким спектром материалов.

Режем металл роликовым ножом

Порезка листового металла своими руками в домашних условиях обычно выполняется фрезами или сверлами. Конечно, такой подход помогает придать деталям желаемую форму и одновременно отполировать поверхность. Однако гораздо практичнее будет один раз сконструировать станок с роликовыми ножами своими руками (если, конечно, речь не идет о резке металлолома, так как точность там не так важна), тем самым сократив как время, затрачиваемое на обработку что сводит к минимуму количество мусора и дефектов, которые могут возникнуть при использовании ручного инструмента. Проще говоря, дисковые ножи — отличная замена ножницам по металлу и даже промышленной гильотине.

Обзор и сравнение заводских моделей

Модель ножа Триммер 3017 РНК 098А для машины LBM
Толщина реза, мм 0,7 1 0,8
Вес (кг 4 1.11 7,92
Габаритные размеры, мм 220 * 180 * 260 180 * 150 * 200 460 * 250 * 300
Цена, руб 27163 39390 21019

 

Характеристики ножниц

Роликовые ножи предназначены для резки стальных листов толщиной до 1 мм. Они нужны на участке для изготовления вентканалов, при работе с металлической кровлей, при строительстве забора и устройстве кровли.

Самодельная конструкция роликового ножа

Механизм используется для получения полуфабрикатов для последующей гибки профилей различного назначения. Оборудование устанавливается в кузовах автомобилей. В подсобных производствах подготавливают заготовки для сборки стеллажей и шкафов.

Роликовые ножницы успешно заменят ручную версию или гильотину благодаря ряду преимуществ:

  • Компактный размер и небольшой вес.
  • Простое устройство.
  • Удобно использовать.
  • Легко настроить.
  • Подходит для обработки листов из разных материалов: алюминия, меди, олова, стали, чугуна для кровли.

Готовое изделие получается с чистым срезом без заусенцев и заломов. Таким приспособлением легко резать листовой металл.

Ножницы можно купить в специализированном магазине или сделать своими руками. Все зависит от объемов и экономической составляющей. При суточной скорости реза 30-50 метров и более требуется промышленный образец.

Принцип процесса резки

В сантехнике резкой называют резку металла, а также разделение из него кусков на части. Этот процесс можно проделать ножницами. Между лезвиями инструмента располагается чистый лист. Под давлением опускаемого на лист верхнего ножа металл режется. Угол заточки лезвия ножа зависит от твердости металла. Чем тверже металл, тем острее должно быть лезвие. Угол заточки составляет:

  • для мягких металлов — 65º;
  • со средней твердостью — 70−75º;
  • для твердых металлов — 80–85º.

Чтобы уменьшить трение лезвий ножа, передний угол должен составлять от 1,5 ° до 3.

Ножи прибора изготовлены из нержавеющей стали. Боковые поверхности лезвий необходимо закалить, заточить и отшлифовать.

Самодельные роликовые ножи

При всех своих несомненных преимуществах даже самая простая модель роликового ножа имеет весьма приличную стоимость. Это связано с нецелесообразностью его приобретения для разовой работы или периодического использования. Однако все же есть оптимальное с финансовой точки зрения решение — роликовый нож можно сделать своими руками в домашних условиях.


Конструкция такого устройства может быть самой разной. Ниже представлены наиболее распространенные варианты (фото, фото 2). Но в любом случае основная деталь остается неизменной — нож для резки. Он должен быть изготовлен из самого прочного и надежного стального сплава, показатели прочности которого обязательно должны превышать показатели разрезаемого материала. Если это условие не выполняется, качество реза будет низким, что потребует дополнительной обработки кромок реза.

Практика показывает, что срок службы ножей заводского изготовления составляет около 25 км листовой стали при толщине 0,5 мм. Чем больше толщина, тем меньше будет ресурс. Однако инструмент можно было затачивать без проблем, и он продолжал эффективно работать.

Если говорить о ресурсе самодельных ножей, то он прямо пропорционален материалу, из которого изготовлены острые части агрегата.

Роликовый нож для листового металла своими руками: быть ему или не быть?

Владельцы ремесел, которые редко сидят без дела, нуждаются в большом количестве режущих инструментов, которые могут быстро и эффективно обрабатывать множество материалов. Один из самых «коварных» — это листовой металл, с которым вам предстоит сражаться, используя практически всемогущий болгарский станок. Однако процесс этот длительный, не особо приятный, а результат оставляет желать лучшего, поэтому многие мастера решаются сделать роликовый нож для листового металла своими руками. Несмотря на простоту конструкции, этот инструмент отличается высокой производительностью. На рынке представлено множество таких моделей, но имеет ли смысл тратить деньги, если эти рабочие места не пользуются спросом слишком часто?

Резка листового металла: лазерная, ножницами, болгаркой

Виды резки листового металла

Раскрой листового металла можно охарактеризовать как технологический процесс, в результате которого металлическое изделие разделяется на части, приобретая заданные формы и размеры.

В статье описывается обработка листового металла, описываются способы резки металла, описываются роликовые ножницы, автоматические линии и т.д., а также рассматривается специальное оборудование для обработки листового металла (станок, резак и т.д.).

Способы резки делятся на две основные группы: механические и термические.

Прежде чем выбрать определенный вид огранки, необходимо знать преимущества каждого вида, суть процесса и в каких случаях используется тот или иной вид огранки.

Механические виды резки

В основе механической резки лежит режущий инструмент, обладающий характеристиками сопротивления и твердости, превосходящими свойства обрабатываемого металла.

Такой способ обработки еще называют холодным. Обработка включает гильотину, ленточную пилу, гидроабразивную резку и нарезку шлифовальных кругов.

Резка ножницами и болгаркой

Для резки металла таким способом используются специальные гильотинные ножницы, которые можно использовать для тонколистового металла (профилированный лист, оцинкованный).

Режущий элемент — нож. Гильотинные ножницы бывают механические, автоматические, пневматические, гидравлические.

Ручные и пневматические гильотинные ножницы имеют самые низкие цены среди всех видов оборудования, предназначенного для прямой резки металла.

Однако дешевый инструмент имеет низкую производительность, поэтому требуется немало усилий.

Поэтому чаще всего предпочтение отдается специальному электроинструменту или промышленному оборудованию, с которым работать намного проще и быстрее.

Электроинструмент — болгарка (угловая шлифовальная машина).

Резка и гибка шлифовальной машиной категорически не рекомендуется для металлов с полимерным покрытием, например, металлических профилей, металлочерепицы.

Это связано с тем, что абразивные круги снижают защитные характеристики металла. При резке болгаркой своими руками следует соблюдать технику безопасности: глаза и руки должны быть закрыты.

Основная опасность при работе болгаркой — разлет осколков.

Эффективная резка болгаркой производится бортиком диска, нижней частью круга. Отключайте прибор каждые 5 минут, чтобы избежать перегрева.

Если длинные трубы нарезаются болгаркой, то начинать нужно с подвесного края. Толстые детали нарезаются болгаркой по прямой линии.

Гильотинные ножницы работают по следующему принципу: разрезаемый лист кладется на стол между ножами.

Металл необходимо прижать к столу балкой, затем переместить верхний нож.

Гильотинные ножницы обеспечивают точный разрез металла, что объясняется запорным механизмом. Гильотинные ножницы предназначены для продольной и поперечной резки листового металла. Это режущее устройство является самым популярным.

Для металла квадратной, круглой и угловатой формы применим другой тип инструмента, так как нож располагается под любым углом. Основные характеристики устройства — длина и толщина реза.

Гильотинные ножницы обеспечивают ровный рез без шероховатостей, нож не портит краску, полимерное покрытие и характеристики заготовки.

Также существуют дисковые ножницы для резки, которая выполняется с помощью вращающихся дисковых ножей.

Нижняя и верхняя лопасти вращаются в противоположных направлениях с одинаковой скоростью. Движение заготовки обеспечивается трением о нож.

В основном дисковые ножницы для резки листового металла используются для покрытий для продольной обработки.

Круговые ножницы работают следующим образом: обработанный лист помещается на станок, вставляется между опорой и прижимными планками.

Затем лист фиксируется струбцинами, а дисковые ножницы перемещаются по линии реза. Когда дисковые ножницы начинают вращаться, нож разрезает продукт.

Дисковые ножницы удобны в использовании при резке металла своими руками (особенно, если линии реза предварительно нанесены). Нож производит точные и качественные разрезы.

Этот инструмент предназначен только для резки. Авто линии довольно популярны.

Автоматические линии состоят из подающего устройства, разматывателя, механизма подачи материала, блока резки и пульта управления.

Главное преимущество автоматических линий раскроя: нет необходимости привлекать людей, так как все операции на линии выполняются под контролем одного человека.

Часто используются роликовые ножницы. Роликовый нож используется для прямой и криволинейной резки. Роликовый нож подходит для резки круглой, овальной, квадратной формы.

Ленточнопильная резка

Для такой резки не подходят роликовые ножницы, но используется станок с ленточным резаком, имеющий зубья, расстояние до которых выбирается исходя из качества обрабатываемого материала.

Рез имеет отличные характеристики: высокая производительность, хорошая очистка, тонкий срез не более 2 мм.

Эта машина способна обрабатывать любые сплавы. Одно из преимуществ — возможность резать под любым заданным углом.

Также у станка есть недостатки — невозможность выполнения фигурного распила.

Гидроабразивная резка применяется для материалов разной твердости: бетона, камня, различных металлов и т.д. В основе этого метода — использование смеси абразивных материалов и воды.

Машина распределяет смесь с помощью насоса высокого давления, достигая максимальной скорости, что гарантирует резку.

Этот метод является одним из самых перспективных, он позволяет резать тонкие металлы без абразивных материалов, только с водой.

Термические виды

Термическая резка листового металла основана на термическом воздействии, после которого точка резки плавится и горит. Основные методы — газовая, плазменная и лазерная резка.

Газовая резка

Резка и гибка кислородом и горючими газами по доступной цене. Метод применим не ко всем материалам. Также возможна фигурная резка.

Условием качественного реза является температура горения металла, превышающая температуру плавления.

Принцип технологии следующий: поверхность нагревается до 3000 °, что зависит от обрабатываемого металла.

Эта температура достигается с помощью смеси горючего газа и кислорода.

Для хорошей резки необходимо правильно отрегулировать объем газа и скорость резака.

В основном этот способ применяется при монтажных работах, при изготовлении металлоконструкций.

Метод не лишен недостатков, к которым можно отнести большую ширину швов и последующую обработку.

Кроме того, при неравномерном нагреве поверхности происходит деформация и ухудшение качества металла.

Преимущество — возможность обработки изделий толщиной до 20 см, с разрезом 2,5 мм.

Плазменная резка

Плазменная резка листового металла — это современный метод, в котором вместо резака используется плазменная струя.

Метод основан на использовании газообразных веществ в состоянии высокотемпературной плазмы, полученной под действием дугового электрического разряда.

Резку можно производить двумя способами: литьем и дугой. При обработке дуги лист включается в цепь, дуга образуется между металлом и электродом. Во время струи между двумя электродами образуется прорезь.

Самодельные устройства могут выступать в роли плазменного резака

Плазменный поток возникает на плазмотроне, имеющем электрод, образующий электрическую дугу.

Кроме того, в рабочее сопло подается плазмообразующий газ в виде сжатого воздуха. Температура плазмы может подниматься до 30 000°.

Плазменная резка применяется для резки и гибки различных металлов толщиной до 20 см.

Благодаря высокой температуре отсутствует термическое воздействие на участки возле разреза, что предотвращает деформацию листа, а также не ухудшает характеристики металла.

Это особенно важно при работе с нержавеющей сталью. Также возможна фигурная резка.

Плазменная резка и гибка своими руками производится ручными приспособлениями, где началом резки считается момент появления плазменной дуги.

При этом необходимо выдерживать расстояние до 15 мм между соплом плазмотрона и металлом.

Лазерная резка

Станок лазерной резки и гибки металла — новейшее оборудование. Лазерная резка листового металла основана на тепловой энергии узкофокусного лазерного луча.

Основные преимущества технологии — точность, чистота обработки, тонкий нарез.

Метод применяется для украшений и других изделий, требующих сложной фигурной кройки и складывания. Рекомендуется использовать метод для металлов толщиной не более 15 мм.

Цены на оборудование не самые низкие из-за новизны техники.

Суть метода заключается в следующем: лазерный луч высокой интенсивности направляется на металл, нагревая изделие.

Впоследствии поверхность в месте соприкосновения начинает плавиться, а прилегающие участки тоже нагреваются, но не деформируются и не теряют своих характеристик. В движении радиус образует тонкую линию среза с гладкими краями.

Инструмент для лазерной резки представлен координатными таблицами, соединенными с головкой, управляемой микропроцессором.

Лазерные станки отлично обрабатывают хрупкие изделия, твердосплавные материалы.

Обработка листового металла выполняется различными способами (роликовый нож, станки, фрезы и др.), Из которых можно выбрать подходящий вариант резки и гибки. А для складывания можно использовать самодельные приспособления.

Чем разрезать лист металла в домашних условиях

В промышленности для резки листового металла, произведенного на заводе, используются роликовые ножницы. Их отличительные черты — высокая точность, длительный срок службы и отсутствие необходимости изготовления своими руками. Часто в доме также необходимо обзавестись полосами из листовой стали, которые используются для разных целей. Если вам нужна полоска, нет необходимости приобретать или изготавливать такое приспособление, можно использовать обычные ножницы по металлу. Если вам нужно разрезать весь лист или регулярно выполнять работы по раскрою, обязательно приобретите роликовый нож.

Электрические ножницы для резки листового металла

Покупать такое устройство заводского изготовления нет смысла, так как цена варьируется от 15 тысяч рублей и более, что зависит от конструкции, размеров и качества устройства. Роликовые ножницы для резки листового металла можно сделать вручную в домашних условиях, используя имеющиеся для изготовления расходные материалы. Хотя этот метод требует времени, он позволяет сэкономить деньги, что дает универсальный режущий инструмент для резки листовой нержавеющей стали, оцинкованного листа и т.д.

это интересно. Стоит отметить, что роликовые ножницы подходят только для резки плоских листов и не могут разрезать листы с выступами и канавками, например, гофрокартона в поперечном направлении.

Оцените статью
Блог про металлы и сплавы