Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Виды правки металла

Операция делится на два подвида:

• Руководство по эксплуатации.
• Машинное отделение.

Ручная правка и правка металла используются в домашних мастерских и при производстве уникальных изделий. Набор инструментов несложный, но требуется высокая квалификация рабочего — плавник.

Ручная правка металла

Машинная правка используется в промышленности. Оборудование массивное и сложное, но обладает высокой производительностью и возможностями автоматизации процессов. Кроме того, операция правки на станке часто сочетается с гибкостью и резкой сырых листов, в том числе в едином технологическом комплексе.

Машинная правка металла

Операцию можно проводить при комнатной температуре. Работа при температуре 0С и ниже недопустима — материал теряет пластичность и становится хрупким. Иногда для повышения пластичности заготовку нужно нагреть до 140-400С.

Оборудование и инструменты: прессы, листоправильные машины, вальцы и прочее

RIDGID Anvil. Фото 220В

Для правки металлов используется следующее оборудование:

• правильная тарелка;
• выпрямление передней бабки.

В качестве инструмента используются молотки с круглыми, радиусными или вставными бойками из мягкого металла. Тонкий лист регулируется деревянным молотком).

Правильная плита должна быть прочной. Следовательно, он может иметь размеры, мм: 400 x 400… 1500 x 3000. Этот прибор устанавливается на деревянных или металлических опорах, которые обеспечивают устойчивость и горизонтальное положение его положения.

Для правки деталей, подвергшихся закалке, используется правильная лопатка, изготовленная из стали с последующей закалкой. Поддон имеет сферическую или цилиндрическую рабочую поверхность радиусом 150… 200 мм.

Высокопроизводительное оборудование позволяет в короткие сроки править большое количество деталей. Гидравлические и механические прессы, листоправильные ролики и правильно-отрезные станки обрабатывают детали больших размеров и значительных отклонений от заданной формы.

Пресс гидравлический одноколонный ПБ6334. Фото ПромСтройМаш

Ролики используются для правки листового металла, в редких случаях, и профильного металла. Правка производится пропусканием деформированной детали между верхним и нижним рядами роликов. Передний и задний рольганги используются соответственно для подачи заготовки на ролики и поддержки продукта после обработки.

Прессы используются для правки валов и толстостенных листов; обработка первого вида проводится холодным и горячим. Гидравлические прессы более популярны, потому что они обеспечивают лучшее качество.

Правильно-отрезные станки предназначены для правки и резки прутков и фитингов, предназначены для обработки заготовок различного диаметра.

Кроме того, на рынке есть универсальные станки, которые позволяют выполнять несколько операций обработки одновременно. Например, требуются станки с функциями резки, гибки и правки.

Правка листового металла

Сложность операции правки листового металла зависит также от вида дефекта.

Самые сложные случаи — это сочетание дефектов разного типа, например, гофр кромки и выпуклость в центре листа одновременно.

Выпуклость

Выпуклость регулируется штрихами по окружности, начиная с внешней стороны дефекта и постепенно уменьшая радиус окружности, двигаясь от края к центру дефекта. Сила ударов уменьшается, а частота увеличивается.

Редактирование выпуклости в центре листа

Если на куске более одной выпуклости, их следует объединить в большую. Выбивать следует среди локальных дефектов, добиваясь их объединения, после чего действовать, как описано выше.

Волнообразность краев

Правка листового металла с рифлеными краями выполняется, начиная с краев листового металла и постепенно продвигаясь к его центру. После вытягивания заготовки по центру загибают гофру краев.

Тонкие листы

Детали небольшой толщины невозможно выпрямить с помощью фиксаторов из-за высокой вероятности появления трещин и складок.

Модификация тонких листов

Для правки тонкого листового металла используются удлиненные поверхности металлических или деревянных гладильных брусков. Заготовку шлифуют с разных сторон, постепенно увеличивая давление.

Правильный барабан станка для правки и резки арматуры СМЖ-357

Правильный барабан (рис. 6) представляет собой вал 6, вращающийся на подшипниках 5. Подшипники установлены в корпусах 4, закрепленных на картере. Барабан приводится в движение электродвигателем через клиноременную передачу и шкив 3. На концах барабана по оси установлены 2 неподвижные плашки (с выходной стороны 1 шт., С входной стороны 2 шт.). Формы фиксируются в барабане с помощью 13 регулируемых втулок и гайки 1.

Регулируемые формы 15 установлены в центральной части барабана в чашках 7, 10, 12. Чашки перемещаются в радиальном направлении с помощью рычагов 8 и 11, ролика 9 и регулировочного винта 14. Барабан регулируется винтом 14.

Приемное устройство (его первая часть изображена на рис. 7) служит для приема расправленной части арматуры, измерения и сбора отрезанных стержней. Он состоит из трех последовательно соединенных двухметровых секций. Секция состоит из двухканальной направляющей 2, навесной направляющей 3, вала 4, кронштейнов 13, 7 и стоек 6.

Рельс 3 соединяется кронштейнами 13 с валом 4, закрепленным во втулках 1 и 5, при открытии рельса открывается канал приемного устройства для разгрузки стержня. Стойку возвращают в исходное положение с помощью пружины 9, стержня 10 и рычага 11, закрепленных на валу 4. Вал и направляющая 2 устанавливаются в кронштейны 7, закрепленные на стойке с помощью болтов. 12 и штифт 8. Вокруг штифта можно сложить любую из секций, следующих за первой.

Валы и направляющие смежных секций соединяются шарнирами.

В конце каждой секции может быть установлен измерительный механизм (рис. 8); Для этого корпус 8 механизма размещается на конце направляющей и фиксируется болтами 9 так, чтобы шток 4, закрепленный в ползуне 3, беспрепятственно входил в канал приемного устройства. Ползун скользит по оси 7 и подпружинен пружиной 1. Ход ползуна ограничен регулируемым упором 2. Флажок 6 прикреплен к нижней части ползуна, который действует на концевой выключатель 5.

Разматывающее устройство (см. Рис. 2, поз. 6) предназначено для установки катушек диаметром до 1500 мм. Сдвижные стойки позволяют устанавливать арматуру с различным внутренним диаметром.

Внизу устройства находится регулируемый фрикционный тормоз.

Ограждение с заправочным устройством (см. Рис. 2 винта 5) предназначено для обеспечения безопасности обслуживающего персонала и имеет приспособление в виде клещей для облегчения заправки арматуры в соответствующий барабан.

Для уменьшения износа входного патрубка вставляется твердосплавная форма (чертеж).

Правка закаленного металла (рихтовка)

Мягкие бойки для правки не используются. Они изготовлены из высокопрочного сплава и имеют закругленную или закругленную кромку.

Правка закаленного металла (правка)

Для выпрямления закаленного металла удары направляются по вогнутой части заготовки. Растягивание материала на вогнутой стороне распрямляет деталь. Операция выполняется на полусферической правильной головке, по которой заготовка постепенно перемещается вверх и вниз.

Для выпрямления закаленного квадрата с нарушением прямого угла разработано два метода. Если угол стал острым, удары направляют около внутреннего угла. Если угол стал тупым, удары направляются в область на вершине внешнего угла. Материал в зоне поражения растягивается и восстанавливается прямой угол.

2. Основные приемы правки металла вручную

Детали, поступающие на кузнечную обработку, могут деформироваться и, как иногда говорят, их необходимо править при правке. Заготовка из листового металла может деформироваться во время загрузки и транспортировки, или деформация может происходить из-за остаточных напряжений после механической или термической обработки и т.д., что определяет направление вогнутости; изгиб по длине в плоскости; изгиб по краю указывает на то, что край заготовки, куда направлена ​​кривизна, сжат или деформирован больше, чем противоположный; если деталь имеет деформацию в виде спирали, то это указывает на то, что деталь имеет более вытянутые края, чем центральная линия, и т д

необходимо выяснить причину деформации заготовки, чтобы принять решение о способе правки, правки.

Разглаживание рулонного материала выполняется в следующей последовательности. Изогнутую полосу кладут на пластину и, придерживая ее левой рукой, наносят удары молотком по выпуклым местам полосы, при этом удары сначала наносят по краям выпуклости широкой стороны и постепенно приближаются центр выпуклости, поворачивая полосу из стороны в сторону по мере необходимости. Сила удара регулируется в зависимости от размера полосы и степени кривизны.

При одевании молоток держат за конец рукояти, слегка сжимая его в руке. При попадании курок необходимо опустить на лист вертикально всей площадью ударника. При ударе молоток обязательно отскочит. Это движение следует научиться контролировать так, чтобы отскок молота от листа вверх был направлен вертикально к пластине.

Результаты правки (прямолинейность детали) оценивают на глаз или на расправленной пластине с помощью линейки.

После расправления широкой стороны детали приступают к расправлению краев. После одного-двух ударов полоску переворачивают от края к краю.

При расправлении изогнутой полосы по одному краю мазки наносятся по широкой плоскости. Прижимая обрешетку к пластине левой рукой, бьют молотком по всей длине обрешетки, постепенно переходя от нижнего края к верхнему. На рис. 3 показан шаблон направлений и последовательность штрихов при выравнивании кривизны заготовки от края.

Рис. 3. Схема правки кривизны детали по краю

По нижнему краю наносятся сильные удары, а при приближении к верхнему краю сила ударов уменьшается, но частота их увеличивается. При таком способе правки нижний край постепенно вытягивается больше, чем верхний, и полоса выравнивается. Выпрямление прекращается, когда верхний и нижний края становятся прямыми.

Выпрямление гнутого листа поперечными волнами — гофра, производится на обычной пластине, удерживая ее одной рукой, а другой — легкими ударами молотка по выступающим частям листа по поперечным волнам. Сначала лист надрезается с одной стороны, затем его переворачивают и надрезают с другой стороны.

Если в середине детали есть выпуклость, ее кладут на плиту и обводят выпуклости мелом. Затем частыми ударами молотка наносят от края листа до выпуклости. По мере приближения к выпуклости удары молотком следует делать чаще и слабее. Если заготовка имеет неровности по краям, удары молотком наносятся в направлении от центра заготовки к краям.

После удаления выпуклостей и гофр лист переворачивают и легкими ударами молотка окончательно восстанавливают его прямолинейность.

В процессе правки следует следить за тем, чтобы на поверхности листа не осталось следов молотка. Эту работу удобно выполнять, перемещая заготовку по правильной лопатке или по поверхности рельса, на которой выполняется правка.

При правке тонких листов используйте молотки из светлого дерева, меди, латуни или свинца. Техника правки такая же, как и для стальных молотков.

Правка очень тонкого листового металла выполняется на чистой плоской поверхности (без зазубрин и других неровностей) путем скольжения без чрезмерного напряжения железных прутков из металла или дерева с плоской и гладкой поверхностью. Во время редактирования лист периодически переворачивается.

Универсальные станочные приспособления

Как уже говорилось выше, УНП (универсальные станки) используются для надежного крепления деталей разной конфигурации и размеров. Использование УНП целесообразно в единичном и мелкосерийном производстве.

Самыми распространенными универсальными приспособлениями являются: различные токарные патроны, станочные тиски, делители.

Шпиндели токарного станка бывают:

• 2 кулачка — используются для крепления несимметричных деталей;
• 3-кулачковые — предназначены для установки круглых и шестигранных заготовок;
• 4-кулачковые — используются для фиксации прямоугольных и несимметричных деталей;
• 6 кулачков — используются для обработки тонкостенных деталей.

Станочные тиски используются для закрепления мелких деталей при обработке на фрезерных и строгальных станках. Существуют тиски подвижные губчатые, универсальные, вращающиеся, эксцентриковые и пневматические.

УДГ (универсальный делитель) нашел свое применение на согласованных фрезерных и расточных станках, с помощью которых заготовка периодически поворачивается на определенный угол. Бывают упрощенные, универсальные и оптические УДГ.

4. Правка закаленных деталей

Закаленные детали расправляем острием молотка (рис. 5). В этом случае деталь лучше размещать не на плоской пластине, а на правильной лопатке с гладкой поверхностью. Мазки редактирования наносятся не на выпуклую, а на вогнутую сторону детали.

Рис. 5. Восстановите закаленные детали

При правке на правочную лопатку кладут затвердевшую полосу (линейку и т.д.) выступом вниз, носиком молоточка, не сильными, но частыми ударами по полости, начиная от ее центра и постепенно продвигаясь к ней края; затем, взяв деталь за второй конец левой рукой, модифицируйте другую деталь. В процессе правки периодически проверяется отклоняющий рычаг детали.

Удары молотка не должны быть сильными, чтобы не сломать деталь.

Правка круглого металла

Методика аналогична работе с полоской. Неровности отмечаем мелом, заготовка ставится выступом вверх. Удары направлены от периферии дефекта к его центру.

Правка круглого металла

Когда основной дефект исправлен, сила удара уменьшается, и заготовка вращается вокруг продольной оси, чтобы избежать деформации в другом направлении. Таким же образом выпрямляются квадратные и прямоугольные ламинаты.

Подготовительные работы

Если вас интересует, какой наждачной бумагой шлифовать шпаклевку по автомобилю, то для начала подумайте, где вы будете делать все необходимые работы

здесь важно отметить, что такие действия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, так как в воздух попадет много мелких частиц пыли

Чтобы удалить большую часть пыли, во время работы рекомендуется периодически пылесосить. Также стоит подумать о средствах индивидуальной защиты. В первую очередь, речь идет о респираторе и перчатках.

Основные способы правки металла

На выбор метода влияют характер и площадь сечения, марка и тип сплава, размер дефекта по сравнению с общим размером изделия.

В зависимости от способа приложения напряжений в металлических деталях различают три метода правки металла:

• наклоняться в холодном состоянии;
• растяжка в холодном состоянии;
• локальное отопление.

Выпрямите металл, потянув

Нагрев происходит с помощью газовых или индукционных горелок.

Правка полосового металла, изогнутого в плоскости

Он относится к разряду простых. Полоса кладется изогнутой стороной вверх. Выстрелы нацелены на самые заметные участки. По мере уменьшения дефектов следует ослаблять попадания.

Монтаж плоских металлических полос

Время от времени необходимо поворачивать полоску, чтобы она не выпирала в другую сторону. Если вначале несколько выпуклостей, расправьте концы полоски, затем двигайтесь к центру.

Где применяется процесс: в судостроении и прочие отрасли

Помимо обычной технологической операции при изготовлении некоторых изделий, при ремонте широко применяется правка. В ремонте кузова автомобиля ей, пожалуй, принадлежит ведущее место. Ручная правка кузовных элементов без нарушения покраски требует от исполнителя высокой квалификации и специального инструмента.

Эффективность механизмов, состоящих из балочных конструкций, покрытых листами, во многом зависит от высокой степени плоскостности и прямолинейности деталей. Таким образом, такие отрасли, как судостроение, авиация и другие, где детали корпуса изготавливаются из профилированного металла и листового металла, дополнительно адаптируются к требуемым параметрам путем правки.

На что опереться при выборе гидропресса?

Обилие моделей и производителей позволяет подобрать гидравлический пресс под особые рабочие нужды. Лучше, если характеристики агрегата будут чуть лучше требуемых

Кроме того, следует обратить внимание на допустимый срок службы

Важные технические характеристики

• Размер продуктов, с которыми нужно работать.
• Сила давления развивалась.

От этих показателей зависит дальнейший выбор. Например, 10-тонный жим не подходит для обслуживания грузовиков, а небольшой мастерской в ​​гараже не нужен 100-тонный станок.

В технической спецификации указывается прочность гидравлического пресса. Разобравшись, с какими деталями придется работать, можно выбрать оптимальную настройку с учетом стандартной градации:

• легковые и грузовые автомобили — до 45 тонн;
• промышленные предприятия: от 75 тонн и более в зависимости от материала для работы.

Обратите внимание на показатели высоты / ширины гидравлического пресса и хода рабочего поршня. Это зависит от того, насколько размерная деталь уступит гидравлическому прессу

Особенности гидравлических прессов, на которые следует обратить внимание

Автоматический возврат штанги. Ускорьте рабочий процесс и повысьте удобство использования.

Хромированный амортизатор. Продлевает срок службы гидравлического пресса, защищая его от коррозии.

Предохранительный клапан. Защитите пресс, сбросив избыточное давление в системе. Превышение нагрузки чревато серьезными последствиями.

Надежность кровати. Прочный материал — надежность конструкции всего 50

важно, чтобы все швы были хорошо заделаны, иначе сила пресса со временем сломает каркас.

Механизм лебедки. Необходим для настройки рабочего стола при работе с массивными элементами.

Мобильный стол и цилиндр

Подвижность отдельных частей гидравлического пресса увеличивает удобство работы с нестандартными габаритами.

Качество манометра. Вы можете оценить силу, действующую на деталь, только с помощью манометра, поэтому убедитесь, что он показывает точные данные и изготовлен из надежных материалов. Лучше остановиться на глицериновом манометре, подавляющем вибрации.

Заблуждения при работе с гидропрессами

Бытует мнение, что гидравлические прессы не нуждаются в предохранительных элементах. Это не так, потому что перепады давления в системе могут возникать даже из-за незначительного изменения погоды. Если баллоны изготовлены из некачественного металла, который реагирует на небольшие колебания температуры, жидкость может быстро нагреваться. Сам того не осознавая, рабочий по максимуму запустит гидравлический пресс, вызвав не только поломку, но и опасность для себя.

При выборе гидравлического пресса необходимо учитывать не только текущие потребности, но и будущие, потому что в этом случае вам не захочется покупать новую установку.

Где купить гидравлический пресс от производителя?

Стерлитамакский станкостроительный завод давно поставляет нам высококачественные гидравлические прессы собственного производства. Вес товара заверяется и проверяется сотрудниками ООО «СТК

Какому гидропрессу отдать предпочтение?

Руки мастера всегда должны быть свободны для управления ситуацией, поэтому, если выбор пал на механический гидравлический пресс, то, кстати, остановитесь на настройке педали. И пока нога контролирует печать, руки смогут регулировать детализацию

Также на нашем сайте вы можете ознакомиться со статьями о фрезерных станках.

Любой гидравлический пресс (стол, напольный) — это специальный механизм для обработки металла. Он приводится в движение жидкостью под высоким давлением. Более подробно механизм действия, типы устройств и их характеристики будут рассмотрены ниже.

Для каких целей применяют правку металла

Конфигурация детали может быть нарушена при ее первичной обработке, транспортировке или хранении. Такие заготовки непригодны для дальнейшего использования, но они не являются безвозвратными и окончательными дефектами. Правка металла используется для возврата детали формы, определенной проектом и технологической документацией.

Правка металла для восстановления формы детали

Иногда с целью снижения себестоимости продукции предприятие намеренно приобретает изделия неправильной формы, в этом случае операция включается в технологический процесс. Плановая правка металла также может быть включена в рабочий процесс после операций термообработки, изменяющих форму детали. В противном случае работа не будет запланирована и ее стоимость войдет в состав внеплановых убытков.

Общие сведения об агрегате

Прессовое оборудование издавна использовалось человечеством как простой, но эффективный инструмент для приложения силы к заготовке. С развитием концепции поршневого механизма появлялись все более сложные варианты оборудования, и сегодня на рынке можно найти технологически совершенные пневмогидравлические и электрогидравлические модификации. Они работают с помощью дополнительной электростанции и не требуют прямого участия человека в этом процессе. Каковы преимущества вертикальных гидравлических прессов, работающих с физической силой в этом контексте? Во-первых, они имеют меньшую стоимость и полную независимость от внешнего источника питания и приводных механизмов. Агрегат полностью автономен и требует только периодического обслуживания с заменой масла.

Предварительная обработка кромок

Подготовка кромок необходима для достижения высокой прочности сварного шва. Обработка кромки включает выбор угла канавки, установку ширины зазора и длины откоса.

Если зазор выбран правильно, проплавление металла будет полным, а само соединение будет прочным.

Если две части имеют разную толщину, плавный переход между ними может обеспечить скос.

Подготовку кромок можно производить двумя способами — холодным и термическим. Для термообработки используются ручные или автоматические горелки. Высшего качества считается холодный метод. В этом методе используются станки и ручной инструмент.

Что нужно править

Листовой металл: технология, в чем особенность и другие важные моменты

Наиболее частые дефекты поверхности на пластине, которые можно исправить правильными операциями: волнистость, выпуклость или вогнутость. Кроме того, на одном листе они могут располагаться одновременно в разных местах: по краю и по центру.

Толстые и тонколистовые заготовки

Технология отличается инструментом, выбор которого регулируется толщиной листа. Тонкие листы, толщина которых измеряется десятыми долями миллиметра, нельзя забивать молотком. Есть большая вероятность пробить поверхность. Здесь следует использовать специальные планки, которые проводят по поверхности листа с двух сторон.

При правке более толстых листов соблюдается определенный технологический порядок работы. Недопустимо наносить удары прямо по выпуклой части листа. Возникающая в результате высокая концентрация напряжений может привести к трещинам и повреждению заготовки. Если выпуклость находится в центре детали, вы должны начать постукивать по ней с краев, уменьшая силу удара и увеличивая частоту по мере приближения к краям выпуклости.

Правка листового металла на механическом оборудовании. Фото Подольского завода оборудования

При имеющейся ряби по краям челку следует наносить, наоборот, от центра к периферии. Растягивающие напряжения, возникающие в результате воздействия удара, могут устранить его, достигнув краев дефекта.

Цветной и черный металл

Из всего многообразия черных и цветных металлов только металлы с хорошими пластическими свойствами можно править за одну технологическую операцию. Из черных металлов это в основном низкоуглеродистые стали. Алюминий, медь, титан и некоторые их сплавы (латунь, дюралюминий и другие) также хорошо поддаются правке.

Ты должен знать! При правке цветных металлов важно, чтобы головка молотка была из более мягкого материала, чем правка (дерево, свинец и др).

Полосовая сталь

Дефекты, которые можно исправить правкой на стальной полосе:

• полоса, имеющая изгиб на плоскости;
• полоска с изгибом по краю;
• скрученная полоса;
• в полосе есть всевозможные дефекты.

Самый простой способ исправить кривую в самолете. Здесь сначала следует направить ударную нагрузку на края выпуклости. Когда полоска распрямится, она переместится к центру. Сила удара определяется кривизной выступа и толщиной полосы. В процессе заправки переворачивайте ее из стороны в сторону.

Правка плоского листа на спецтехнике. Фото Подольского завода оборудования

Складку по краю этим методом не убрать. Удары по кромке создадут напряжения, которые согнут полосу в стороны и смят кромку, прилегающую к полу. Здесь следует положить полоску на плоскость и распределить штрихи по всей длине, проводя ее рядами от нижнего края к верхнему. Сила ударов должна уменьшаться по мере приближения к верхнему краю, а частота должна увеличиваться. Технология позволяет низу растягиваться больше, чем верху, и выравнивает полоску.

Скрученный кусок зажимается в тисках и откручивается с помощью рычага. Также модификация заканчивается выравниванием полосы по плоскости или по краю.

Видео

И вот как они это делают на машине.

Профильный металл

Понятие «фасонный металл» охватывает различные виды проката. Это могут быть швеллеры, двутавры, профильные трубы и другие виды. При использовании заготовки профиля нельзя гнуть и перекручивать по продольной оси. Такие дефекты устраняются технологической операцией правки.

Для большинства видов профилированной стали требуются значительные усилия по устранению дефектов. Есть специальное оборудование, на котором выполняется правка: роликовые правильные машины, горизонтальные гибочные прессы, гладильные машины.

Некоторые мелкие виды проката можно править вручную, например, трубы квадратной формы. Здесь есть масса вариантов, в одном из которых используется специальный патрон. Этот метод исключает как скручивание кромок трубы, так и изгиб оси. Раздвижная профильная оправка вставляется в трубу и заклинивается для создания посадки с натягом с внутренними подпружиненными элементами. Сила, создаваемая шпинделем, исправляет дефекты профиля.

Проволока из бухты

Удобная для использования проволока упаковка с катушками создает некоторые проблемы при ее прямолинейном применении. Для этого используется оборудование, разматывающее проволоку с помощью роликов или последовательного прохождения через матрицы.

Правка прутков на токарном станке. Фото Подольского завода оборудования

Для выполнения разовых работ и небольшой длины размотки можно использовать одно из следующих приспособлений: пропустить проволоку через изогнутую П-образную трубку, повернув ее, например, дрелью.

Детали круглого сечения

Некоторые круглые детали перед установкой на токарный станок необходимо выпрямить с грубыми погрешностями формы. Эта технологическая операция выполняется кузнецом с помощью молотка с мягкими вставками на пластине или на призмах. Если у вас есть оборудование в виде ручного пресса, лучше доработать его на нем.

Уголок

Прокат в виде уголков изготавливается из низкоуглеродистой стали с хорошими пластическими свойствами. Поэтому при правке на наковальне легко поправить после удара молотком. Здесь главное — правильное место удара. Выпрямить уголок опытному слесарю не составит труда. Стандартные большие углы выпрямляются на оборудовании методом холодной прокатки.

Типы заготовок

Катушка ниток для вязания. Фото ВсеИнструменты.ру

Все виды ламинированных изделий можно устранить от дефектов методами деформации. Гофры, деформации, заломы на листах встречаются довольно часто, необходимо выпрямлять проволоку из бухт для использования в технологическом процессе. Профильные трубы и другие заготовки этой конфигурации должны восстанавливать прямолинейность и исключать скручивание вокруг продольной оси.

В процессе изготовления готовой детали необходимо применять технологическую операцию правки для устранения остаточных деформаций, возникших на промежуточных этапах технологии, например, после сварки, резки, штамповки.

Многосторонний гидравлический угольник

Большое количество вариантов крепления позволяет проводить самые разные виды ремонта. Недостатком таких приспособлений является то, что часто необходимо использовать вторую растяжку или опору.

Сопутствующие операции

Изделие перед превращением в готовое изделие может быть подвергнуто достаточно большому количеству промежуточных технологических операций.

Кузнечную маркировку необработанных листов следует производить на ровной и гладкой поверхности. Поэтому перед этой операцией заготовку выпрямляют с минимальными отклонениями от плоскостности.

Некоторые технологические операции оставляют на детали деформации, которые необходимо устранить правкой, чтобы обеспечить возможность ее дальнейшего технологического передела.

• После технологических операций, связанных с механической резкой и резкой, на кромках появляются неуравновешенные напряжения, которые приводят к искривлению его формы. При термической резке (плазменная, газовая) неравномерный нагрев вызывает деформацию заготовки.
• При выполнении операций гибки происходит «подпружинивание» заготовки, что способствует ее отклонению от номинальной формы. За счет создания дополнительных пластических деформаций изгиба устраняется «пружинение.
• Термическую обработку детали для повышения твердости нельзя проводить без поводка. Здесь правка (правка) обеспечивается рядом специальных инструментов и приспособлений практически без отклонений от номинала, поскольку закалка относится к технологическим операциям, завершающим процесс изготовления изделия.
• Технология сварки всегда оставляет деталь деформированной после использования. Правка — обязательный атрибут для получения качественного изделия после сварки.
• Проволока, обычно поставляемая на катушках, должна быть выпрямлена для использования в разогнутом прямом состоянии, если это предусмотрено технологическим процессом.

Электрооборудование станка для правки и резки арматуры СМЖ-357

В принципиальной электрической схеме (рис.9) питание подается от трехфазной четырехпроводной сети напряжением 220/380 В, 50 Гц. Напряжение силовых цепей — 330 В. Напряжение силовых цепей цепи управления 220 В, потребляемая (максимальная) мощность 14,4 кВт, скважность = 100%.

Управление осуществляется с клавиатуры, установленной на машине.

Переключение скоростей электродвигателей осуществляется переключателями В4, В5, расположенными в электрошкафу.

Нажатие кнопки Кн2 с мнемоническим обозначением 0/0 замыкает цепь катушек пускателей П1, РЗ. Контакты PZ отклоняют тормозные резисторы двигателя подачи. Электродвигатели барабана Ml и питание M2 активируются контактами пускателя PL

Когда якорь достигает концевого выключателя B8, цепь катушки P4 замыкается. Контакты Р4 замыкают цепь катушки электромагнита ножевых валов — делается разрез, при этом концевой выключатель В9 замыкает цепь катушки Р5, а контакты Р5 размыкают цепь катушки электромагнита ЭМ. Следующая резка происходит после отпускания и повторного нажатия концевого выключателя B8.

Кроме того, разрез можно выполнить, нажав кнопку knZ с мнемоническим обозначением V. Если разрез не происходит во время установки реле времени P8, которое настраивается в соответствии с длиной разрезаемого якоря и скорости подачи, цепь управления размыкается через контакты Р8 (аналог кнопки «стоп»).

Концевой выключатель V8 подключается к цепи управления с помощью штекерных разъемов Ш1… Ш4, расположенных: Ш1 на задней стенке электрошкафа; Ш2… Ш4 на соответствующих участках приемного устройства.

Электродвигатели останавливаются нажатием на грибовидную кнопку, при этом размыкается цепь катушек пускателей П1 и РЗ.

Реле управления скоростью Pz подключено к валу барабанного двигателя. Когда электродвигатель барабана достигает скорости, близкой к максимальной, контакты Pks и P1 замыкают цепь катушки P6.

После отключения стартера P1 от контактов P6 и P1 цепь катушки стартера P2 замыкается и электродвигатели M1, M2 тормозятся в антикоммутации. При уменьшении скорости электродвигателя барабана контакты Pcs в цепи катушки P6 размыкаются. Контакты P6 размыкают цепь катушки P2 — стоп.

Как выбирать гибочный инструмент?

Самыми распространенными и востребованными в быту являются ручные станки. Чаще всего с помощью таких приспособлений проводят следующие манипуляции:

• Согните металл под заданным углом.
• Изготовление декоративных элементов методом продольной скрутки металла (скрутка, изготовление плетеных элементов — «корзин»)
• Согните металл в дугу или кольцо.
• Изготовление локонов.

С помощью этих операций можно изготовить элементы из металлических полос или брусков для декоративной решетки, забора, забора. Также такие станки востребованы при изготовлении навесов, ворот, ажурных декоративных конструкций.

Прежде всего, стоит определить, какой список этих операций должен выполнять ваш инструмент. Также будет полезно определить объем проделанной работы: для массового производства (например, в масштабах кузнечной мастерской) стоит выбрать более мощный инструмент, а при работе в быту, когда вы не планируете сделать много изделий, можно выбрать менее мощный вариант.

Если планируется интенсивная работа, стоит выбрать инструмент на более массивную грядку. Это позволит складному устройству прослужить дольше, так как на кровать действуют большие нагрузки. Хорошим выбором в этом случае является, например, универсальный гибочный инструмент Blacksmith MB21-30.

также важно определиться, какой металл вы собираетесь гнуть. Может быть, это будет листовой металл, а может прутки или трубы

Некоторые модели гибочного инструмента универсальны и оснащены съемными приспособлениями для фиксации заготовок любого профиля. Другие более специализированы и подходят для моделирования только определенного типа ламината.

Также стоит подумать о том месте, в котором вы планируете гнуть металл. Некоторые станки работают только в одном положении, например они обеспечивают горизонтальное положение заготовки во время работы. Более универсальные инструменты имеют более широкий функционал, например Blacksmith M3-G, который можно устанавливать как горизонтально, так и вертикально.

Разметка

Подготовка металла к сварке требует соответствия размеров деталей указанным на чертежах. Перед тем, как приступить к стрижке, нужно их разметить. Для разметки используется остроконечный предмет, мел, ручка, тонкий маркер, карандаш. Из инструментов вам также потребуются линейка, рулетка, угольник, штангенциркуль. В серийном производстве используются модели.

Помимо очертания деталей на металлической детали отмечаются точки складок.

Правильные машины

В большинстве случаев для правки листового металла и профилированного проката используются специальные правильные машины (рис. 2.35, а), в которых основными рабочими органами являются правильные ролики (рис. 2.35, б). Во время правки лист подается в ролики и за счет силы трения между роликами и листом протягивается между ними. Проходя между роликами, лист изгибается в том или ином направлении, а его волокна выравниваются. Для исправления лист пропускают через ролики много раз, иногда до пяти и более раз.

Кроме того, есть возможность правки профилированной стали в правильных роликах — ролики для правки профилированной стали практически не отличаются от роликов для правки листового материала. Разница заключается в конструкции правильных роликов, которые должны иметь профиль, соответствующий профилю выпрямляемого материала (рисунок 2.36).

Основные правила выполнения работ при правке

1. При правке материала рейки и стержня (круглого, квадратного или шестиугольного сечения) выпрямленная часть должна касаться правильной пластины или упора как минимум в двух местах (рис. 2.37). В этом случае правку деформированной детали необходимо производить путем ее изгиба в направлении, противоположном существующей деформации.

2. Распределите силу ударов молотком или молотком по длине деформируемого участка и отрегулируйте его в соответствии с площадью поперечного сечения выпрямляемого материала и величиной деформации.

3. При правке обработанных валов во избежание вмятин на обработанной поверхности следует использовать опорные призмы и проставки из мягкого металла (рис. 2.38).

4. Правку листового металла толщиной 0,5… 0,7 мм производить деревянными молотками — киянками (рис. 2.39). При отсутствии молотков допускается использование обычного стального молотка, но между молотком и выравниваемой поверхностью должна быть вставлена ​​деревянная распорка.

5. При правке гнутых полос по краю (правка), а также листового материала со значительной деформацией необходимо использовать правочный метод растяжения (рис. 2.40).

6. Правку спирально изогнутых полос производить ручными тисками (рис. 2.41, б).

7. Контроль качества правки должен осуществляться по конфигурации детали и ее исходному состоянию: «глазок» (рис. 2.42) — визуально, с помощью линейки, катящейся по пластине; «На

карандаш »(рис. 2.43) — поворотом распрямленного вала по центрам ручного винтового пресса.

8. Выпрямляя материал полосы и прутка на пластине (наковальне), используйте перчатки, выпрямляя молотком или санками, прочно прикрепленными к рукоятке.

Типичные дефекты при правке, причины их появления и способы предотвращения приведены в таблице. 2.3.

Таблица 2.3 Дефект	Это вызывает	Метод профилактики
После правки обработанной детали остаются вмятины	Правка производилась ударами молотка или кувалды непосредственно по заготовке	Правка происходит через мягкую металлическую прокладку или направляющую при правке обработанных цилиндрических деталей, закрепленных на призмах
После расправления листового материала молотком или молотком по деревянной направляющей лист заметно деформируется	Использовались недостаточно эффективные методы редактирования	Применяйте метод выпрямления, растягивая металл по краям выпуклости, чередуя этот метод с выпрямлением с прямыми ударами
После выпрямления полоска не прямая по краю	Процесс редактирования не завершен	Закончите заправку, ударив по краям полоски, повернув ее на 180 ° в процессе заправки°