- Особенности процесса пайки меди
- Ошибки, которые допускаются при пайке
- Ремонт фланцев
- Методы пайки медных деталей
- Технология пайки и этапы работ
- Подготовительный этап
- Выбор необходимых инструментов и материалов
- Припои и флюсы
- Вспомогательные материалы
- Соединения связывающим обжимом под высокое давление
- Компоненты
- Присадочный материал
- Флюс
- Фитинги
- Как правильно паять медные трубы
- Виды труб и особенности использования
- Типы и способы соединения
- Техника безопасности при спаивании труб из меди
- Как правильно выбрать припой?
- Необходимые инструменты и материалы
- Частые ошибки при совершении пайки медных труб газовой горелкой
- Подробная инструкция по пайке медных труб
- Шаг #1 – нарезка деталей
- Шаг #2 – зачистка и расширение срезов
- Шаг #3 – нанесение флюса
- Шаг #4 – соединение деталей
- Шаг #5 – пайка по капиллярной технологии
- Шаг #6 – обработка швов
- Пайка твердым и мягким припоем медных труб
- Подготовка медных труб
- Материалы, необходимые для работы
- Особенности припоев и флюсов
- Пайка мягким припоем
- Пайка твердым припоем
- Виды газовых горелок
- Сборка самодельной газовой горелки
Особенности процесса пайки меди
Суть пайки заключается в плотном соединении двух элементов медного трубопровода за счет нагрева и плавления связующего материала — припоя.
После охлаждения оловянный сплав образует надежную неразборную конструкцию, которая в дальнейшем будет использоваться для транспортировки теплоносителя, холодной воды и теплоносителя.
Процесс пайки медных труб при установке водонагревательного оборудования. Нагрев осуществляется переносной газовой горелкой, в качестве припоя используется оловянная проволока
В быту обычно применяется низкотемпературная сварка, или иными словами, при которой температура пламени газовой горелки не превышает 450 ° С. Для этого применяется сварка с низкой температурой плавления. И максимальным диаметром трубы не более 110мм.
Мягкая капиллярная пайка подходит для оборудования водоснабжения и отопления, но не используется для транспортировки газа.
Ошибки, которые допускаются при пайке
Наиболее частые ошибки:
- Сварка слабо нагревает стык, поэтому деталь не сплавляется со сварным швом. При небольшой нагрузке место сварки разрушается.
- Перегрев пятна сварного шва приводит к тому, что флюс выгорает, а на поверхности образуются шлак и оксид, что сказывается на надежности сварного шва.
Только опытный мастер, постоянно занимающийся данным видом работ, сможет определить правильную рабочую температуру, при которой происходит качественная сварка стыков.
Ремонт фланцев
Иногда может потребоваться пайка медными трубами, расположенными на стыке водопровода с выходным патрубком теплообменника. В этом случае можно использовать отрезки медной трубы с американскими фланцами и соединительными гайками — их обычно используют для монтажа водопровода из медных труб.
При наличии прямых участков трубы менять их не нужно, но необходимо обрезать изогнутые участки. На загибе распиливают отрезок трубы с фланцем. Расширенный участок трубы с другой стороны также необходимо распилить. Позже оно будет использоваться как связующее кольцо.
Теперь нужно отрезать треснувший фланец от трубы на газовой колонке. Его длина должна соответствовать заранее подготовленной трубе с новым фланцем.
Перед тем как приступить к дальнейшей стыковке, стоит убедиться, что элементы легли свободно — трубка теплообменника входит в кольцо с определенным зазором.
Для улучшения адгезии рекомендуется перед пайкой отшлифовать поверхность трубы и кольца мелким наждаком до полного удаления оксидного слоя. На подготовленные с помощью паяльника 60-100 Вт участки наносится тонкий слой припоя; Можно использовать оловянно-свинцовый ПОС-61. В этом случае флюс может быть соляной кислотой, закаленной цинком, канифолью или аспирином.
При приваривании трубы к фланцу убедитесь, что стык между двумя трубами находится по центру соединительного кольца. В тех случаях, когда после нанесения слоя припоя на поверхность труб они не попадают в кольцо, поверхность необходимо нагреть паяльником для расплавления сварного шва
Перед началом сварки убедитесь, что накидная гайка находится на трубе.
После того, как элементы подсоединены и правильно расположены, пайка теплообменника завершена. Для этого зазоры между элементами заливают расплавленным припоем.
Методы пайки медных деталей
Неразъемное соединение труб на промышленных предприятиях, а также сварка меди в домашних условиях осуществляется двумя способами:
- Высокотемпературный метод: используется на трубопроводах, эксплуатируемых при высоких температурах и под большой нагрузкой. Плавление припоя этим методом происходит при температуре 600-900℃.
- Низкотемпературный метод — применяется для домашних систем. При использовании мягкой пайки нагрев точки пайки достигает 450, а при твердой пайке — более 450℃.
Технология пайки и этапы работ
При установке бытовых систем с пайкой медных труб также можно использовать мягкий материал. Область стыка нагревается до + 250-300 ° C, что позволяет шву равномерно распределяться по поверхности. В этом случае не допускается продолжительное воздействие этих температур на материал.
Применение мягкой пайки предполагает возникновение капиллярного эффекта. Сварной шов равномерно распределяется по всей обрабатываемой площади независимо от его положения. Рекомендуется выдерживать максимальное расстояние не более 0,1-0,15 мм между фитингом и трубой. Именно эти значения обеспечат надежное закрепление стыка при использовании сварки.
Наибольшее распространение получила технология сварки методами низкотемпературного воздействия. Применяется для монтажа систем отопления и водоснабжения, работающих при температурах до +110 ° C.В процессе высокотемпературной пайки медных труб используются припои, а также используются в сетях, рассчитанных на высокое давление и повышенную термическую нагрузку.
Подготовительный этап
На начальном этапе готовится рабочее место для сварки медных труб, а также расположение необходимых инструментов и приспособлений. Требуются зажимы или аксессуары. Соединение свариваемых деталей должно иметь идеальную посадку. Края пайки медных труб следует обработать напильником, наждачной бумагой или абразивом, чтобы получился ровный срез. Это делается как с внешней поверхностью, так и с внутренней частью трубы.
Выбор необходимых инструментов и материалов
Соединения медных труб требуют использования определенного оборудования. Сюда входят паяльник или горелка для медных труб, подходящий припой и флюс, механический труборез, инструмент для снятия фасок, различные соединительные детали (фитинги) и вспомогательное оборудование.
Инструменты, необходимые для пайки, недороги и требуют лишь небольшой практики. Перед тем, как приступить к основным работам, желательно провести небольшой тренинг по обрезке, чтобы приобрести необходимые навыки. Это даст возможность освоить технологию с учетом всех нюансов ремонта.
Припои и флюсы
Для надежного соединения медных труб используется специальный припой для пайки и флюс для обезжиривания места соединения. Такой состав обеспечивает прочное и плотное соединение стыкуемых участков. При использовании твердых и мягких припоев в быту используются составы олова, содержащие висмут, медь, серебро, сурьму. Соединения с серебром считаются самыми качественными, но имеют высокую стоимость.
Вспомогательные материалы
Пайка медных труб невозможна без использования дополнительных принадлежностей. К основным элементам относят труборез или ножовку с лезвием по металлу. Плотницкий ящик для митры используется для точного позиционирования продукта.
Для зачистки краев используются щетки, а также щетки, наждачная бумага. С его помощью обрабатываются как внутренние края изделия, так и внешние. Отрегулировать необходимый температурный режим можно с помощью фена, направив струю теплого воздуха в рабочую зону.
Соединения связывающим обжимом под высокое давление
Достижения в технологии соединения обжимом и разработка материалов для уплотнительных колец позволяют использовать соединения обжимом в системах высокого давления. Однако для систем высокого давления требуется несколько иная конфигурация пресс-формы.
Результат изготовления узла стыка методом двойного обжима на 360º
Ленточные обжимные соединения для линий сжатого газа, технологических и немедицинских линий низкого давления используют единую стандартную гексагональную форму сжатия.
Для обжима более высокого давления требуются специально разработанные пресс-фитинги и зажимные губки для обеспечения двойного обжима фитинга на 360°.
Компоненты
Рассмотрим основные материалы, без которых не обойтись в процессе сварки.
Присадочный материал
Сварка для пайки медных труб — это материал, параметры которого определяют технологию соединения.
Мягкие составы имеют низкую температуру плавления. Ярким примером является припой группы ПОС, который содержит олово и свинец в различных пропорциях, а также добавки, улучшающие качество шва.
Основное отличие сплошных сварных швов — высокая температура плавления, под действием которой получается надежное и качественное соединение. Специалисты рекомендуют использовать составы на основе меди. Это позволяет добиться наилучшего качества. Различные добавки позволяют регулировать температуру плавления. Например, наличие фосфора позволяет снизить индекс плавления до 700-750 Сº.
Существуют следующие формы выпуска:
- провод;
- аукционы;
- ленты;
- тесто;
- пыль.
Флюс
Флюс подбирается исходя из параметров сварного шва. Различают высокотемпературные и низкотемпературные составы. Для твердых припоев рекомендуется использовать техническую бура.
Сварочный флюс наносится после механической очистки труб, непосредственно перед работой. При использовании активного состава по окончании цикла вымыть его остатки, чтобы не повредить поверхность.
Фитинги
Существует множество видов фурнитуры для разных целей и систем. Самыми популярными являются:
- схватить;
- угол;
- тройник.
Как правильно паять медные трубы
Специалисты отмечают, что технология сварки медных труб проста в реализации, но все же стоит как следует подготовиться, а также заранее изучить необходимый инструмент, виды медных изделий, способы сварки деталей и характеристики сварки.
В основном все инструменты каждый мастер может найти дома, в крайнем случае купить в ближайшем магазине сантехники:
- медные трубы — в продаже есть разного диаметра и с разной толщиной стенки;
- арматура — соединительные элементы;
- сварка — выбирается в соответствии с выбранным методом сварки, это может быть олово для мягких сплавов или более твердые сплавы (BCuP и BAg) для твердых сплавов;
- текучесть: улучшает капиллярные свойства металлов;
- горелка — при выборе горелки главное обращают внимание не на цену, а на наличие пьезоэлектрического розжига, что облегчит использование инструмента;
- щетка со стальной щетиной и наждачной бумагой — удаляет неровности поверхностей;
- термостойкие уплотнения.
Виды труб и особенности использования
Пайка медной трубы во многом зависит от того, как изготовлено изделие:
- Отжиг — после того, как аппарат сформировал полую форму будущего изделия, его помещают в специальную камеру и подвергают дополнительному прокаливанию при температуре более 700 градусов. Благодаря этому у изделия появляется дополнительная функция гибкости, что позволяет использовать такие трубы практически без дополнительных соединительных устройств. Однако такая конструкция становится менее прочной из-за дальнейшей обработки. Отожженные трубы продаются в рулонах от 25 до 50 метров.
- Undefined — они не подвергаются дополнительному нагреву, поэтому совсем не гнутся, но конструкции из этой арматуры обладают хорошей прочностью. Продажа осуществляется отрезками по 3 метра.
- По ГОСТу медные трубы должны содержать 99% меди, что делает их такими дорогими.
Ребристые трубы также могут использоваться для сварки систем отопления, которые делятся:
- Цельнометаллические: особенность их производства в том, что в процессе литья они приобрели ребра жесткости. Этот тип надежен и долговечен, особенно для передачи тепла и герметизации.
- Биметалл — сплав таких трубок получают путем раздельного плавления медной трубки и ребер, затем соединение производится путем дополнительного ламинирования алюминиевой или медной пластины с выдавливанием или намоткой ребер.
Ребристые трубы широко используются в системах отопления, так как обладают отличной герметичностью и теплопроводностью.
Типы и способы соединения
Сварка медных труб осуществляется двумя способами:
- Для опрессовки: Резиновая прокладка сразу вставляется в соединительные элементы, и для использования фитингов требуются специальные плоскогубцы. Метод реализуется редко, так как считается менее надежным.
- Капилляр — предназначен для сварки мягким или твердым припоем. Паяное соединение этим методом получается прочным и долговечным.
Разнообразие фурнитуры.
Капиллярная пайка выполняется двумя способами:
- Низкая температура — возникает при использовании припоя, плавление которого происходит при температуре ниже 450 градусов, часто к таким припоям относят олово или свинец. Главный недостаток заключается в том, что этот метод менее долговечен, чем высокотемпературный, а главное преимущество заключается в том, что метод мягкой пайки безопасен как для мастера, так и для трубки.
- Здесь используются жаропрочные тугоплавкие металлы (серебро, медь или другие), температура плавления которых превышает 450 градусов, но не превышает температуру плавления меди. Достоинством высокотемпературной сварки будет устойчивость к любым воздействиям, а недостатком — проявление хрупкости металла труб из-за их отжига. Во избежание потери прочности сварную конструкцию нельзя охлаждать искусственными методами.
Для газопроводов метод мягкой сварки категорически запрещен.
Техника безопасности при спаивании труб из меди
Основные правила безопасности при самосварке труб из цветных металлов:
- При нанесении химикатов и труб отопления требуется защитная одежда и очки. Если струя попала на открытые участки кожи, необходимо удалить реагент проточной водой, затем промыть участок тела водой с мылом.
- Не надевайте защитную одежду из синтетического материала, плавящегося или воспламеняющегося под воздействием пламени газовой горелки или наконечника электрического паяльника.
- Поскольку при работе поток испаряется, в помещении предусмотрена вентиляция.
Как правильно выбрать припой?
Правильно подобранная сварка поможет легко организовать систему связи любой сложности. Когда дело доходит до работы дома, следует использовать материал, плавящийся при низких температурах.
Применение жаропрочных литейных элементов в быту проблематично, так как требует нагрева рабочего сплава до 600-900 градусов. Без специального оборудования добиться этого довольно сложно.
Пайка пищевой меди может производиться специальными припоями, не содержащими токсичных, ядовитых и агрессивных элементов, способных навредить здоровью
Использование металлов и их производных, плавящихся при высоких температурах, связано с некоторыми рисками. Во время обработки они могут повредить или даже прожечь тонкостенную медную трубку.
Чтобы этого не происходило, есть смысл взять прочный, но легкоплавкий мягкий припой, а сложный вариант оставить для толстостенных медных коммуникаций.
Когда на систему не ожидается больших нагрузок, нет необходимости использовать огнеупорные сварные швы, если не требуется иное. В крупных бытовых комплексах достаточно сварных швов из легких сплавов для создания надежного соединения
Для соединения медных труб в газовых сетях стоит выбирать припои, содержащие серебро. Они обеспечивают максимальную прочность шва, виброустойчивость и высокую устойчивость к внешним и внутренним нагрузкам.
За серебро придется заплатить немного больше, но безопасность, надежность и долговечность системы со временем окупят все финансовые затраты.
Необходимые инструменты и материалы
Чтобы соединения труба к трубе или фитинги были герметичными и не теряли своих характеристик со временем, необходимо использовать специальные инструменты и материалы от проверенных производителей.
Инструменты, которые предназначены для постоянного использования при сборке трубопроводов из медных труб, рекомендуем покупать на специализированных рынках, а для разовой работы подойдут товары из китайских интернет-магазинов.
Самый маленький комплект для капиллярной пайки включает ряд принадлежностей.
Галерея изображений Фотография материала трубы должна содержать не менее 99% меди. Отожженные трубы обычно продаются в бухтах длиной 25 или 50 м, а ненужные трубы обычно продаются длиной 3 или 5 м. Для работы по дому обычно покупается ручной инструмент, который начинается с баллончика с пропановым газом — бутаном. Работать удобнее, если предусмотрены пьезоэлектрический розжиг, подогрев газа, контроль пламени. При разделении трубы на элементы обычной пилой или лобзиком рез получается неровным. Труборез гарантирует точность, аккуратность, отсутствие заклинивания. Развертка-калибратор может использоваться для увеличения диаметра на конце трубы. Развальцовка труб применяется при соединении без использования стыков. Станок для снятия фаски используется для подготовки обрезанных труб, чтобы очистить края от заусенцев, сделать поверхность металла более гладкой и ровной, усадить кромку Сварка в домашних условиях обычно выполняется с использованием оловянная пайка. Лучшими добавками к олову считаются серебро и медь, но также используются сплавы с сурьмой и висмутом. Перед соединением медных элементов точки контакта смазываются жидким или пастообразным флюсом, что обеспечивает равномерное нанесение припоя на сварку площадь. Также вам понадобится губка или наждачная бумага — для внешней обработки и тряпка — для удаления лишнего потока Медные трубы нужного диаметра Газовая горелка с регулировкой Труборез для отрезных элементов Расширитель бесфрикционного соединения Фаска для снятия металлического слоя сверху Припой для капиллярной пайки Флюс или паста для обработки меди
Для удобства использования горелки иногда используют тиски, если процесс сварки ведется на столе или верстаке.
При соединении элементов уже установленного трубопровода все действия производятся только вручную. Обычно в одной руке держат горелку, а в другой паяют
Вместо ручной щетки вы можете использовать отвертку, чтобы быстро и эффективно очистить внутреннюю часть трубки.
Частые ошибки при совершении пайки медных труб газовой горелкой
- Внешние дефекты на соединительных деталях
- Плохая чистка труб
- Малая ширина щели
- Плохое отопление
- Поток нанесен неравномерно
- Перегрев. Сгорание потока
- Горит при проверке трубки
- Нарушение правил техники безопасности
Перед тем как приступить к работе, попробуйте соединить несколько маленьких кусочков по 3-4 штуки. Это значительно повысит уровень.
Подробная инструкция по пайке медных труб
Чтобы набить руку, рекомендуется потренироваться на ненужных отрезках трубки. К серьезным работам следует приступать, когда отработаны все навыки: аккуратно вырезать деталь, правильно обработать, использовать газовую горелку. Процесс сварки можно разделить на 6 этапов.
Шаг #1 – нарезка деталей
Если вам нужно заменить кусок трубопровода или полностью собрать водопроводную / отопительную систему, вам понадобятся отрезки медных труб разной длины. Материал режется с помощью трубореза для медных труб, критерии выбора которого будут представлены в статье, которую мы рекомендуем.
Обычно они соединяются тройниками, уголками, стыками. Кроме того, используется метод колокольчика, при котором один фрагмент вставляется в другой, с расширенным концом.
С помощью маркировочного материала — рулетки и маркера — измеряем длину деталей для трубопровода. Каждый миллиметр имеет значение, поэтому давайте попробуем произвести максимально точные расчеты
Затем берем труборез и разрезаем трубу на фрагменты необходимой длины. Если вы работаете на столе, вы можете использовать электрический труборез или ручную модель с большим диапазоном ускорений. Для работы в стесненных условиях, например у стены, подходит только компактный ручной инструмент.
Доступны удобные варианты роликов со стальными лезвиями. Пользоваться ими просто: нужно поставить труборез сбоку на заранее обозначенную точку разреза, зафиксировать храповым механизмом, а затем повернуть инструмент вокруг трубы.
Если труборез выбран правильно, т.е для тонкостенной меди, концы трубы в месте среза не деформируются, а будут плоскими, а не тупыми
Советуем не вырезать сразу все фрагменты — возможно, в процессе сварки трубопровод сдвинется, изменив его конфигурацию и длину некоторых деталей придется изменить.
Шаг #2 – зачистка и расширение срезов
Сцепление металлических частей и равномерное распределение припоя для пайки меди гарантируются только в том случае, если область соединения очищена как можно более эффективно.
Для этого обрабатываем оба соседних друг с другом фрагмента как изнутри, так и снаружи:
- Сначала снимаем фаску, чтобы уменьшить толщину металла и подготовить кромку к сварке. Для чего используем разглаживающий инструмент — небольшой цилиндрический инструмент.
- Если два участка трубы соединены напрямую, мы увеличиваем диаметр края отломка специальным приспособлением — расширителем.
- Затем берем металлическую кисть и прорабатываем внутреннюю часть.
- Очищаем внешнюю сторону зеркала мелким воском или металлической губкой.
Очищенная и обезжиренная зона детали также визуально отличается.
Образец сварной медной трубки: на конце зачищены заусенцы, поверхность отполирована. Обычно при соединении двух деталей одна из них зачищается с внешней стороны, другая — с внутренней стороны — в месте стыка
Если используется втулка или уголок, перед сваркой необходимо подготовить оба конца, все три для тройника.
Шаг #3 – нанесение флюса
Для соединения медных труб для отопления или водоснабжения используются различные виды флюсов и паст. Их основная цель сварки — обеспечить полное заполнение зоны сварного шва сварным швом, одновременно подготовив металл и очистив его от окислов.
Густую пасту или гель наносить удобнее, чем жидкую струю. Густое и вязкое вещество более равномерно распределяется по поверхности металла и не капает
Состав потока может быть разным. Функции очистки обычно выполняет хлорид цинка, соляная или борная кислота. Кислородная защита обеспечивается наличием канифоли, воска или смолы.
Жидкие растворы продаются в тубах, а пасты продаются в небольших пластиковых баночках. Обычно для нанесения состава прилагается кисточка, если ее нет, можно купить в канцелярском магазине любой альтернативный вариант — для клея или для краски.
Процесс нанесения довольно прост: вам нужно окунуть кисть в пасту и нанести тонкий слой, но заполняя всю площадь стыка, на поверхность тюбика
считается ошибкой наносить толстый слой: при тесном контакте излишки пасты выдавливаются, ее еще нужно удалить.
Шаг #4 – соединение деталей
При соединении двух частей трубы или фитинга и трубы поток обычно подается на край вставляемой части внутрь. Второй элемент обрабатывать флюсом нет смысла: при соприкосновении он будет равномерно распределяться по обеим смежным поверхностям.
Поворачиваем детали относительно друг друга так, чтобы паста распределилась по площади контакта, затем вышедший лишний раствор убираем тряпкой.
Перед сваркой на поверхности металла не должно быть флюса или пасты, иначе сварка будет распространяться не в пространство между деталями, а в обратном направлении — по трубе
После завершения подключения необходимо как можно скорее спаять медные трубы. Подготовленные детали не рекомендуется оставлять надолго, чтобы паяльная паста не потеряла своих качеств.
Шаг #5 – пайка по капиллярной технологии
При сборке медных трубопроводов отопления и водоснабжения применяется низкотемпературная капиллярная сварка, соответственно выбирается низкотемпературная сварка.
Процесс сварки происходит в следующем порядке:
- включить газовую горелку;
- направить пламя в сторону стыка;
- перемещать поток пламени по всей поверхности рабочей зоны, чтобы обеспечить равномерный прогрев;
- когда детали нагрелись до температуры плавления сварного шва, вносим его в пространство и прикасаемся к нему в нескольких местах, чтобы он полностью заполнил пространство между деталями.
Если все действия выполнены правильно, пайка после остывания должна образовывать прочное герметичное соединение. Снаружи это выглядит как шов другого цвета.
Низкотемпературное паяное соединение должно остыть естественным образом. При остывании детали лучше не двигать, но можно аккуратно удалить еще не остывший излишек припоя мокрой тряпкой
Очень важно умение пользоваться горелкой, вовремя ее включать и выключать. Как только нагретый припой начнет проникать в зазор, его лучше удалить, чтобы не перегреть детали.
Если вам кажется, что припой перестал плавиться и вам нужно повысить температуру, снова переместите горелку. Проверить прочность и герметичность соединения можно только после того, как детали полностью остынут.
Шаг #6 – обработка швов
Опытные мастера обычно свободно владеют техникой соединения медных труб и выполняют ее буквально за минуту. При этом они касаются сварного шва только в одном месте, после чего он расширяется по площади стыка и не выступает из-под верха.
Но на практике, особенно у новичков, чаще сварной шов остается, образуя рубцы внутри и снаружи. Внутренние также могут вызвать отложения, а внешние не выглядят эстетично, поэтому их необходимо удалить.
Очистку можно производить наждачной бумагой, металлической щеткой или кистью — те же элементы, что и при подготовке сварного шва.
Если удалить затвердевший сварной шов, поверхность деталей и зона стыка будут гладкими. Узнать место шва можно только по цвету, так как шов обычно имеет серебристый оттенок
После последних штрихов — очистки зоны сварки — работа считается законченной. Вы можете перейти к следующему подключению.
Пайка твердым и мягким припоем медных труб
Использование медных труб позволяет организовать эффективную и долговечную систему отопления или водоснабжения. Самый простой и распространенный способ соединения таких изделий — это сварочная техника.
Он предполагает наличие припоя, термопластического вещества, которое герметизирует соединение, плавясь и растекаясь под воздействием высокой температуры. После остывания затвердевает и фиксирует соединение.
Пайка медных труб производится разными видами сварки
Подготовка медных труб
Эти изделия прочные, долговечные, выдерживают высокие давления и температуры, не боятся ультрафиолета.
Для пайки медных труб вам понадобится труборез, расширитель, молоток, рулетка и фаска. Выбор трубореза определяется диаметром используемых изделий. Это позволяет получить равномерный срез перпендикулярно оси трубы.
Инструменты для снятия фаски используются для снятия заусенцев и снятия фаски с кромок продукта. Удаление заусенцев с внешнего и внутреннего краев трубок упрощает их вставку друг в друга.
Фаски доступны в круглом корпусе (с ограничением диаметра трубки 3,6 см) или в форме карандаша.
Если соединение медных труб не предполагает использования фитингов, то применяется расширитель.
Важно! Изделие из вспениваемой меди должно быть мягким или отожженным.
Помещение для пайки медной трубы не должно содержать легковоспламеняющихся и горючих веществ. Также необходимо обеспечить хорошую вентиляцию и проветривание.
Для качественного соединения важен ровный срез, поэтому трубу необходимо разрезать специальным приспособлением — труборезом
Материалы, необходимые для работы
Пайку медных труб можно выполнить своими руками. Для работы вам понадобятся:
- сварка;
- стальная щетка;
- поток;
- щетка;
- паяльник или газовая горелка.
Припой имеет форму проволоки с более низкой температурой плавления, чем медь. Это позволяет соединять продукты путем нагрева. С помощью стальной щетки во время подготовительных работ очищается внутренняя поверхность фитинга и внешняя часть трубы.
Пайка может быть высокотемпературной, это тонкая медная проволока с добавлением до 6% фосфора и имеет температуру плавления 600-800 ° C и низкотемпературную — от плавления олова до 300-400 ° C.
Жидкий флюс наносится на стык и трубу перед сборкой соединительного блока, твердый флюс расплавляется в зоне пайки.
Струя пасты — это загустевшая смесь, которую можно наносить как до, так и после стыковки.
Флюс очищает поверхность трубы от оксидов, защищает зону сварки от кислорода, способствует диффузии сварного шва и улучшает адгезию соединяемых деталей.
газовая горелка необходима для нагрева металла и пайки
Различают газовые горелки со стационарным или одноразовым баллоном. Есть отдельный вид горелок — ацетилено-кислородные, которые различаются по своей конструкции. Выбор мощности сварочного аппарата производится в зависимости от температуры плавления сварного шва. Профессиональный инструмент используется для пайки медных труб, полупрофессиональный — для твердой и мягкой пайки.
Особенности припоев и флюсов
Существует большое количество твердых и мягких припоев, которые могут обеспечить качественный припой для медных труб. Низкотемпературные припои дают шов с несколько худшими механическими параметрами, но позволяют проводить работы при температуре, не оказывающей сильного влияния на прочность металла трубы. Около 95-97% этих сварных швов — оловянные, остальное — другие элементы.
Соединения, содержащие серебро, обладают лучшими технологическими свойствами. Есть трехкомпонентные припои, в состав которых входят олово, серебро, медь. Флюсы для низкотемпературных припоев часто содержат хлорид цинка.
Достаточная прочность соединения при пайке мягким припоем достигается за счет большой площади контакта элементов. Для газопроводов применяется только высокотемпературная пайка, обеспечивающая максимальную прочность и надежность.
Низкотемпературный припой изготовлен из олова и имеет вид проволоки
Допустимое давление в трубопроводе при использовании различных видов пайки указано в таблице.
Таблица 1
Тип сварки | Температура транспортируемой среды, ° С | Давление, атм |
Низкая температура | тридцать | 16 |
65 | 10 | |
110 | 6 | |
Высокая температура | тридцать | 40 |
65 | 25 | |
110 | 16 |
Медно-фосфорные сплавы обычно используются для высокотемпературной пайки. Выпускаются они в виде стержней.
Примечание! Медно-фосфорная сварка не может применяться при пайке чугуна, стали и цветных металлов, содержащих более 10% никеля.
Для низкотемпературной и высокотемпературной пайки рекомендуется использовать флюс и припой одного производителя.
Пайка мягким припоем
Низкотемпературная пайка применяется при устройстве водопроводных и тепловых сетей с температурой теплоносителя до 130 ° С и диаметром трубы до 10 см.
Низкотемпературная сварка, пригодная для монтажа в сантехнике
Технология соединения изделий из меди мягкой пайкой предполагает предварительную очистку поверхностей, нанесение раскисляющей пасты кистью и врезку элементов друг в друга. Далее разогревают спай газовой горелкой до 200-250 градусов. Сварной шов накладывается на край стыка.
При пайке важно помнить, что температура пламени горелки может достигать 1000 градусов, поэтому нагрев элементов занимает всего 15-20 секунд. Для равномерного нагрева пламя нужно постоянно перемещать. Степень нагрева контролируется цветом потока. После потемнения необходимо взять припой.
После введения мягкого припоя в зону пайки, соприкасаясь с нагретой медной трубкой, оловянная проволока начинает плавиться и скользить по потоку в шов. Постепенно нагретая масса заполняет пространство между муфтой и трубкой.
Пайка твердым припоем
Пайка медных труб твердой пайкой своими руками производится в том случае, если предполагается, что система будет работать при температуре выше 110 ° С. Для соединения требуется температура выше 700 градусов, поэтому пайка производится пламенным методом.
Припой медно-фосфорный выпускается в виде стержней и применяется для высокотемпературной пайки
Примечание! Технология пайки предполагает отжиг металла, который приводит к размягчению меди.
Использование медно-фосфорной пайки не требует флюса. Если правильно обеспечить равномерный прогрев торцов изделия, он восполнит зазор. Готовность соединения проверяют сварочной штангой — она должна расплавиться.
Фазы сварки следующие:
- Док-станция собрана и отапливается.
- Сварной шов вводится в точку соединения муфты и трубки, которая размягчается горелкой.
- После первого склеивания трубу поворачивают и размягченный сварной шов наматывают на следующий участок стыка.
Преимущества технологии пайки медных труб:
- хорошая прочность шва;
- возможность уменьшения ширины соединения;
- применимость в системах, работающих при высоких температурах.
Поскольку правильная пайка медных труб должна исключить перегрев изделий, приводящий к поломке, лучше доверить работу специалистам.
Паяные трубы используются в системах отопления
Виды газовых горелок
Газовые горелки для пайки медных труб состоят из следующих элементов:
- закрытие баллона со сжиженным газом;
- всасывающие насадки;
- головка инструмента;
- регулятор подачи топлива;
- адаптер.
Все газовые горелки делятся на:
- пропановые горелки;
- по газу MARP.
В быту бывают конфорки двух типов:
- бытовые с температурой отливки до 1500 градусов Цельсия;
- промышленные с температурой до 2000 градусов.
Отдельно стоит упомянуть горелки на смеси ацетилена и кислорода. Такое оборудование позволяет сваривать крупногабаритные изделия и обеспечивает качественные швы.
Самый распространенный вид горелки — пропановая. Такие устройства оснащены пьезоэлектрической системой зажигания и режимом экономии газовой смеси. Лучшим вариантом для пайки медных деталей является использование горелки MAPP.
Горелка для пайки меди.
Струя огня от такой горелки совершенно не обжигает медь и обеспечивает равномерный нагрев детали.
Горелки для газовых баллонов одноразовые — лучший выбор для соединения изделий из меди.
Такие устройства обладают следующими преимуществами:
- Удобство использования.
Нет необходимости в электрическом подключении. - Многофункциональность.
- Высокая мобильность.
Благодаря небольшому топливному баку устройство можно транспортировать с одного места на другое без особых физических усилий. - Безопасность.
Наличие обратных клапанов гарантирует безопасное перекрытие газа в случае аварии. - Хороший напиток.
Мощное и равномерное пламя хорошо нагревает припой и заставляет его застывать максимально равномерно
Детали, требующие большей прочности, необходимо сваривать с помощью стационарных горелок. В этих машинах обычно используется смесь пропана и кислорода, чтобы обеспечить значительно лучший сварной шов.
Сборка самодельной газовой горелки
Правильно собранная самодельная газовая горелка способна заменить покупную при небольшом объеме работ. Чтобы сделать инструмент своими руками, понадобятся следующие детали:
- латунная трубка Ø 15 мм;
- деревянные бруски для ручки;
- кусок латуни для насадки;
- регулирующий вентиль.
Латунную трубку необходимо вставить в ручку перпендикулярно, если она прямая. Сложенный крепится на оси с ручкой. Сверло должно иметь диаметр Ø 15 мм. В дереве просверливают отверстие, вставляют трубку и закрепляют эпоксидной смолой.
Отверстие для сопла должно быть 0,1 мм. Его следует просверлить сверлом 0,2-0,3 мм. Затем деталь зажимается в тисках и конец легкими ударами приклепывается до усадки отверстия до нужного размера. С другой стороны нарезается резьба для ввинчивания в трубу.
На трубке рядом с ручкой установлен регулировочный винт. В конце перерезается провод для подсоединения штуцера или шланга газового баллона.
Форсунку можно сделать из обычной инъекционной иглы. Он изготовлен из высоколегированной нержавеющей стали и выдерживает высокие температуры. Для подключения иглы к трубке нужно сделать переходник. Отшлифуйте тупой наконечник, выровняйте так, чтобы пламя горелки горел прямо.