Пайка алюминия в домашних условиях паяльником и горелкой

Почему алюминий плохо паяется?

Любой, кто пробовал паять алюминий, знает, что обычная пайка вообще не прилипает. Это связано со стабильной пленкой оксида алюминия, которая имеет плохую адгезию к сварному шву. Кроме того, эта пленка очень быстро покрывает алюминий и его сплавы. Чистить не успеешь — легкий металл уже окислился. Поэтому все способы сварки алюминия сначала борются с пленкой, а потом уже занимаются адгезией.

Оксид алюминия (Al2O3) в минералогии называется корундом. Крупные прозрачные кристаллы корунда — драгоценные камни. Из-за примесей корунд окрашивается в разные цвета: красный корунд (содержащий примеси хрома) называется рубином, а синий — сапфиром. Теперь понятно, почему оксидная пленка вообще не сваривается.

Интересно: пайка медных труб — сварка, горелка и другое оборудование

Преимущества

 

• Сварка алюминия горелкой универсальна, в отличие от использования паяльника, и может применяться как для тонких, так и для толстых деталей;
• Газовая горелка имеет возможность регулировать интенсивность пламенного горения, определяющую температуру нагрева, при этом при работе с паяльником необходимо иметь несколько инструментов разной мощности;
• Горелка может нагревать металлическую поверхность, расплавлять сварной шов и расплавлять;
• Скорость работы ниже, чтобы можно было делать все более эффективно и спокойно;
• Конечный результат более качественный, чем при использовании паяльника;
• Средство практически сразу готово к использованию и вам не придется долго ждать, пока он остынет после работы.

Пайка алюминия в домашних условиях паяльником и газовой горелкой: припой и флюс

Сварка алюминия — дело сложное. В основном проникновение алюминиевых деталей осложняется появлением на поверхности металла химически стойкого оксида.

Кроме того, из-за относительно низкой температуры плавления и низкой температуры потери прочности алюминий довольно трудно нагревать, не допуская разрушения всего продукта. Поэтому при использовании обычных расходных материалов сварка алюминиевых деталей затруднена.

В настоящее время пайка алюминиевых изделий осуществляется специализированными флюсами и сварными швами.

Особенности процесса

Ключевые проблемы сварки алюминия традиционными сварными швами и флюсами связаны с:

• образование оксидной пленки с высокой температурой плавления и хорошей химической стойкостью, предотвращающей взаимодействие со сплавами олова или свинца;
• низкая температура плавления чистого металла, что затрудняет качественную сварку.

Чтобы провести сварку алюминиевых деталей, специалистам необходимо очистить поверхность материала от оксидной пленки или нанести специализированные агрессивные сварные швы и флюсы.

Сварку алюминия паяльником следует производить с использованием цинковых сплавов. Этот вариант алюминия для низкотемпературной пайки, в отличие от кадмия, висмута, олова или индия, хорошо взаимодействует с чистым металлом и образует прочное соединение.

Температура плавления пайки алюминиевых изделий.

Основные правила сварки алюминия в домашних условиях при отсутствии сварки цинка или алюминия включают следующие моменты:

1. Предварительная очистка поверхностей.
   Место, где необходимо провести сварочные работы, необходимо тщательно очистить от краски, грязи и частиц других металлов.
2. Исправление.
   Для лучшего сцепления сварного шва с алюминием предлагаемый шов следует отшлифовать.
3. Не делайте длительных перерывов между очисткой алюминия и непосредственным нанесением флюса.
   Из-за высокой скорости образования оксида на поверхности может потребоваться повторить процесс очистки алюминия.
4. Правильный выбор приспособления для нагрева точки пайки.
   Электрические паяльники с регулируемой температурой идеально подходят для этой работы.
5. Контроль температуры перехода.
   Благодаря хорошей теплопроводности металла температура быстро распространяется по всей площади изделия и, таким образом, зона сварки быстро остывает.
6. Обязательным условием успешной сварки алюминия является лужение предполагаемой точки контакта.
   Если со временем нанести полоску припоя на очищенную поверхность алюминия, не удастся образовать оксидную пленку.

Есть несколько секретов, которыми можно сварить алюминий без специальной сварки:

1. Разрушение оксидной пленки сильным трением кирпичного шва.
   После того, как с камня отойдет определенное количество порошка, необходимо собрать необходимое количество канифоли или флюса на жало паяльника и залить точку пайки. Далее необходимо произвести сильные толкающие движения плоским срезом сварщика, в месте планируемой сварки. Этим простым действием кирпичная пыль разрушит тонкую оксидную пленку и олово ляжет на чистый металл паяльника.
2. Разрушение оксидной пленки частицами железа.
   Для этого загладьте толстый ноготь напильником, нанесите на место сварки большое количество жидкой канифоли или флюса, затем засыпьте металлическую стружку. После затвердевания припоя соберите припой на кончике паяльника и плотно прижмите его к точке пайки.
3. Использование трансформаторного масла.
   Для реализации этого метода снимаем наждачной бумагой верхний слой детали, затем на чистое место наливаем масло. После этого можно натереть нагретый припой и получить хорошую адгезию между оловом и алюминием.

Необходимые материалы и подручные средства

Сварка алюминиевых изделий с должной подготовкой поверхности может производиться всеми типами сварных швов. Например, сварка алюминия оловом возможна путем удаления оксидной пленки.

Материалы, необходимые для пайки алюминия.

Однако в большинстве случаев сварные оловом алюминиевые соединения имеют низкую надежность из-за плохой растворимости материалов.

Оптимальные сварные швы для пайки алюминия:

• цинк;
• медь;
• кремниевый;
• алюминий.

На рынке представлено большое количество сварных швов на основе вышеуказанных материалов. Одним из наиболее распространенных цинковых швов является ЦОП40, который содержит 40% цинка и 60% олова. Кроме того, остается популярной пайка 34А, состоящая из 66% алюминия, 28% меди и 6% кремния.

Особо следует отметить специальный припой для низкотемпературной пайки алюминиевых деталей. Одним из наиболее распространенных расходных материалов для этой операции является пайка HTS-200.

Конечно, не стоит забывать об обязательном использовании специального флюса для пайки алюминия при низкой температуре.

В состав флюса для безаварийной сварки алюминия должен входить хотя бы одно из следующего:

• триэтаноламин;
• фторборат цинка;
• фторборат аммония.

Одна из марок флюсов для сварки алюминия газовой горелкой — Ф64. Популярность этого стрима обусловлена ​​его высокой активностью. Даже алюминиевые детали можно сваривать флюсом F64 без предварительной очистки оксидной пленки.

В состав потока F64 входят:

• 50% хлорид калия;
• 32 хлорид лития;
• 10 фторид натрия;
• 8% хлорид цинка.

Подготовка деталей

Сварка алюминия в домашних условиях предполагает тщательную подготовку детали.

Как правило, квалифицированные мастера перед сваркой алюминия своими руками проводят следующие процедуры:

1. Обезжирьте поверхность.
   Наиболее подходящими веществами для качественного обезжиривания места сварки являются ацетон, бензин и растворитель.
2. Удаление оксидной пленки.
   Эта процедура проводится при помощи болгарки или самодельной металлической губки. В редких случаях специалисты применяют травление пленок химическими средствами, например кислотой.

Завершив все подготовительные процедуры, можно переходить к непосредственной сварке алюминия в домашних условиях.

Технологические подходы для пайки алюминия

Технология сварки алюминия флюсом практически не отличается от сварки других металлов.

Весь процесс пайки алюминия сваркой можно разделить на следующие этапы:

1. Подготовка поверхности.
   Перед пайкой алюминия соединяемые детали необходимо очистить и обезжирить.
2. Установка изделия в рабочее положение.
   Для этого шага могут потребоваться тиски или третья рука.
3. Нанесение флюса на место сварки.
4. Нагрейте изделие электрическим паяльником или газовой горелкой.
5. Нанесение припоя или паяльной пасты на требуемые участки.
   На эту роль подойдут цинковые или медные сварные швы. Иногда может потребоваться высокотемпературная сварка для обеспечения хорошей механической фиксации продукта.

Схема сварки алюминиевых труб.

важно помнить, что при сварке без флюса ударные движения необходимо выполнять паяльником, чтобы обеспечить взаимодействие компонентов сварного шва и металла.

Проведение работ с помощью специального паяльника со скребком даст хороший результат в таких случаях:

• алюминиевые горшки для сварки;
• проволока сварочная алюминиевая;
• прожечь поверхность, не подверженную сильным механическим воздействиям;
• соединение мелких деталей.

Сварку цельных алюминиевых деталей и толстых прутков следует производить сваркой или горелкой. Сварка не всегда подходит из-за высокой температуры дуги, плавящей металл. Поэтому большинство профессионалов предпочитают использовать конфорки.

Наилучший эффект дает непрерывная пайка горелкой. Если по какой-либо причине процесс пайки должен был быть прерван, весь шов должен быть полностью нагрет, чтобы обеспечить равномерное распределение припоя и устранить незапечатанные пятна.

Процесс пайки алюминиевых прутков горелкой делится на следующие этапы:

1. Очистка металла от грязи и подготовка поверхности шлифовкой.
2. Нагрейте всю поверхность массивных изделий с помощью конфорки.
3. Удаление с рабочего места всех легковоспламеняющихся материалов.
4. Зажигание кожуха для нейтрализации агрессивных сварочных паров.
5. Подготовка сварочной проволоки.
6. Приготовление жидких марок F-59A, F-61A или F-64A.

допускается нагрев металла до ярко-оранжевого цвета. В таком виде металл не плавится и сварной шов оседает максимально равномерно.

Самый сложный и в то же время качественный способ соединения алюминиевых изделий — это сварка. Этот метод сложен из-за низкой температуры плавления металла.

Квалифицированные специалисты чаще всего сваривают алюминиевые изделия следующими методами:

• сварка покрытыми электродами;
• сварка в защитном газе.

Первый вариант сварки имеет следующие недостатки:

• низкое сварочное сопротивление;
• сильные брызги металла при готовке;
• плохая отделяемость шлака от шва.

Сварка в инертном газе не имеет явных недостатков и считается лучшим методом соединения алюминиевых деталей.

Как удалить оксидную пленку

Пленка удаляется с поверхности металла несколькими способами, наиболее эффективными из которых являются химический и механический. Оба метода требуют для работы среды, не содержащей воздуха и кислорода.

Химический метод основан на нанесении цинка или меди на поверхность заготовки путем электролиза. На подготовленное для пайки место наносят медный купорос в виде концентрированного раствора. Подсоедините отрицательную клемму аккумулятора или другого источника питания к чистому куску металла. Один конец медного провода подключается к положительной клемме, другой погружается в раствор на алюминиевой поверхности. В результате электролиза медь или цинк осаждаются тонким слоем на алюминии и прочно прилегают к нему. Теперь вы можете сваривать алюминий с оловом.

Для удаления оксида используется масляная пленка. Для этого метода лучше взять синтетическое или трансформаторное масло с низким содержанием воды. Остальные масла следует хранить при температуре + 150… + 200 ° С, вода испарится. При более высоких температурах содержимое будет распылено. Обезвоженное масло наносится на поверхность алюминиевой детали. Используя наждачную бумагу, протрите алюминий под нанесенным слоем, чтобы удалить оксид.

Наждачное полотно заменяется скальпелем, зазубренным наконечником паяльника или железной стружкой, сделанной из отшлифованного гвоздя. Стружки заливаются маслом и кончиком паяльника втираются в поверхность, отслаивая оксидный слой. Массивную деталь рекомендуется нагреть струей горячего воздуха. Припой опускают паяльником в каплю масла и втирают в точку пайки. Для более эффективного процесса пайки добавляют канифоль или другой флюс.

Для сварки алюминиевых проволок были созданы флюсы на основе ацетилсалициловой или ортофосфорной кислоты, борной кислоты или солей натрия. Канифоль применяется редко, в случае с алюминием она малоэффективна. Флюсы используются для пайки проводов, сковородок и прочего.

Недостатки

• Подготовка к работе занимает больше времени;
• Себестоимость сварочного процесса становится выше;
• Работа становится менее безопасной, так как емкость, в которой находится газ, может взорваться при воздействии открытого источника огня, или из шлангов может протечь газ, что также приведет к повреждению тела;
• Оборудование для работы дороже.

Материалы и инструмент

• Основным инструментом является газовая горелка, пропускающая через нее газ под давлением. Во время горения он плавит металл шва и служит основной силой термообработки. Регулируя давление питания, определяется общая температура пламени.
• Емкость с газом, которую можно представить в виде небольшого баллона. Есть расходный горючий материал, который необходимо надежно изолировать от внешних воздействий.
• Трубка для подключения горелки и баллона. Сам он, а также соединения всегда следует проверять на целостность перед использованием.
• Сварщик для сварки алюминия, который выбирается исходя из типа процедур, с которыми будет происходить взаимодействие. При пайке алюминия газовой горелкой присадочная проволока выбирается исходя из состава основного металла.
• Флюс для улучшения сварочных свойств. Он в основном используется для толстых деталей, но он также используется для пайки различных типов металлов, таких как пайка алюминия со сталью с помощью газовой горелки, или особенно сложных случаев.

«Важно!

Точка плавления проволоки всегда должна быть ниже точки плавления основного металла.»

Пошаговая инструкция

1. Для начала проводится подготовка поверхности металла, для чего проводится предварительная очистка поверхности детали тонкой металлической щеткой или наждачной бумагой. Также требуется обработка растворителем, которая поможет устранить жировые и масляные отложения, убрать оксидную пленку и другие негативные эффекты.
2. Затем необходимо обработать всю поверхность, на которой будет происходить сварка флюсом. Это поможет улучшить сварочные свойства, сыпучесть и смачиваемость материала.
3. Далее необходимо нагреть заготовку горелкой, чтобы шов расплавился и лучше растекся по поверхности.
4. После этого уже можно начинать сварку, подведя сварочную или присадочную проволоку к поверхности заготовки и зажег горелку. С помощью пламени горелки расплавьте материал, чтобы он растекся по поверхности и затвердел. Наложение нескольких слоев может происходить в несколько этапов.
5. В конце концов, когда расходный материал заполнит все трещины и бороздки, образуя ровную поверхность, нужно дать ему остыть и проверить качество соединения.

Припаиваем алюминий горелкой

«Важно!

Если толщина детали больше 4 мм, то следует начинать обрезку кромок, иначе алюминий не сваривается.»

Режимы пайки горелкой

Толщина заготовки, мм	Расход на сварку, г	Расход газа, мл
1-2	0,5-1	3-5
2-4	1-1,5	5.5
6	1.5	7
10	2	одиннадцать

Пайка алюминия оловом и флюсом Ф 64

Флюс Ф 64 предназначен для сварки алюминия. Техника сварки не сложная. В первую очередь необходимо снять изоляцию с проводов на 5 см. Изоляцию снимают острым ножом под углом к ​​проводу, чтобы не порезать его. Легко режьте алюминий.

Инструменты и материалы для сварки алюминиевой проволокой

Далее нужно хорошо очистить резьбу мелкой наждачной бумагой или острым ножом. Зачистив нить, смачивает кисточкой с плюсом и острым ножом продолжает зачищать нить, но уже под флюсом. Это удаляет пленку оксида алюминия с проволоки, предотвращая ее повторное окисление на воздухе. Затем нагретым паяльником с припоем начинают лужить провод с его конца.

Если начать лужить провод возле изоляции, можно поджечь. В этом случае теряются изоляционные свойства провода. Проволока лужится паяльником, двигаясь вперед-назад, при этом с алюминия снимается оксидная пленка. Обмануть нить точно сразу не получится. Таким образом, флюс повторно наносится на не луженые участки проволоки, а оставшиеся участки оксидной пленки удаляются горячим паяльником при сварке и возвратно-поступательном движении и подаются.

Поэтому алюминиевая проволока полностью покрывается сваркой. После лужения алюминиевую проволоку опускают в раствор соды (5 столовых ложек на 200 г воды) и смывают оставшуюся струю зубной щеткой. В состав флюса входят активные кислоты, которые разъедают не только пленку, но и саму нить. Поэтому оставшуюся струю нужно смыть. Смыть полностью не получится, так как частично остается под припоем и разъедает провод.

Но хоть часть его нужно смыть. Медную проволоку с флюсом F 64 не подают, лучше использовать раствор канифоли и спирта (от 50% до 50%). Кисточкой нанесите жидкую канифоль на медную проволоку (предварительно зачистив ее) и подайте проволоку горячим паяльником, начиная с конца. Жало паяльника должно быть прямым и чистым. Оболочки на конце жала паяльника снимаются небольшим напильником.

А остатки пригоревшего припоя (шлака) убирают губкой или тряпкой. После лужения алюминиевой и медной проволоки их скручивают плоскогубцами, кистью наносят жидкую канифоль и сваривают стык, начиная также с торца. Если соединить припоем алюминий без лужения, это соединение со временем может разорваться. Соединение алюминия с медью представляет собой гальваническую пару, и когда через нее протекает ток, он нагревается и разрушает соединение.

Таблица температурных режимов степеней сварки

В результате точка скручивания сильно нагревается и обугливается, что увеличивает риск возгорания. Пайка оловом нейтральна по отношению к алюминию, поэтому алюминиевые провода перед подключением к меди необходимо залудить. Для сварки алюминиевой проволоки подходят сварные швы POS 61 и POS 50 с низкой температурой плавления 190 — 210 ° C.

Необходимые материалы и подручные средства

Сварка алюминиевых изделий с должной подготовкой поверхности может производиться всеми типами сварных швов. Например, сварка алюминия оловом возможна путем удаления оксидной пленки.

Материалы, необходимые для пайки алюминия.

Однако в большинстве случаев сварные оловом алюминиевые соединения имеют низкую надежность из-за плохой растворимости материалов.

Оптимальные сварные швы для пайки алюминия:

• цинк;
• медь;
• кремниевый;
• алюминий.

На рынке представлено большое количество сварных швов на основе вышеуказанных материалов. Одним из наиболее распространенных цинковых швов является ЦОП40, который содержит 40% цинка и 60% олова. Кроме того, остается популярной пайка 34А, состоящая из 66% алюминия, 28% меди и 6% кремния.

важно отметить, что правильная сварка и специальный флюс для пайки алюминия значительно упрощают задачу.

Особо следует отметить специальный припой для низкотемпературной пайки алюминиевых деталей. Одним из наиболее распространенных расходных материалов для этой операции является пайка HTS-200.

Конечно, не стоит забывать об обязательном использовании специального флюса для пайки алюминия при низкой температуре.

В состав флюса для безаварийной сварки алюминия должен входить хотя бы одно из следующего:

• триэтаноламин;
• фторборат цинка;
• фторборат аммония.

Одна из марок флюсов для сварки алюминия газовой горелкой — Ф64. Популярность этого стрима обусловлена ​​его высокой активностью. Даже алюминиевые детали можно сваривать флюсом F64 без предварительной очистки оксидной пленки.

В состав потока F64 входят:

• 50% хлорид калия;
• 32 хлорид лития;
• 10 фторид натрия;
• 8% хлорид цинка.

Это интересно: припой ортофосфорный кислотный — состав, назначение, чем заменить

Припой для пайки алюминия

часто делают в основном из алюминия или цинка. Производители добавляют в состав различные добавки для улучшения свойств сварных швов: снижения температуры плавления, повышения прочности, смачиваемости и т.д. Сварные швы к нам поступают из Франции, Германии и Америки. Еще расскажу о домашних.

Припой HTS-2000

Это самый разрекламированный сварщик. Сваривать с ним алюминий очень просто. Посмотрите рекламный видеоролик о сварке HTS-2000 от New Technology Products (США). Также говорят, что он лучше и прочнее алюминия. Но это не совсем так.

А вот и настоящий опыт сварки HTS-2000. Припой сначала плохо прилипает, но потом даже вроде подошло. Испытание под давлением показало, что точка сварного шва подверглась коррозии. Считается, что HTS-2000 следует паять только флюсом. Выводы делайте сами.

Припой Castolin

Сварочный Castolin 192FBK состоит из 2% алюминия и 97% цинка. 192ФБК — практически единственный сварочный аппарат для пайки алюминия на алюминии в списке предложений французской компании Castolin. Также есть пайка AluFlam 190, но она предназначена для капиллярной пайки и не имеет внутри флюса. Также в линейке есть паяльник Castolin 1827, предназначенный для пайки алюминия с медью при температуре около 280 градусов.

Трубчатый сварной шов Castolin 192fbk содержит флюс в сердечнике, поэтому его можно паять без рекомендованного жидкого флюса Castolin Alutin 51 L. На видео ниже показан процесс сварки. Хорошая пайка — достать ее можно по цене 100 — 150 рублей за брусок весом 10 грамм.

Припой Chemet

Припой Chemet Aluminium 13 используется для сварки алюминия и его сплавов с температурой плавления выше 640 градусов. Он состоит из 87% алюминия и 13% кремния. Сам припой плавится при температуре около 600 градусов. Стоимость около 500 рублей за 100 грамм, в которых целых 25 батончиков.

У его старшего брата Chemet Aluminium 13-UF поток внутри трубки, но он стоит дороже — 700 рублей за 100 грамм и 12 стержней.

Здоровых видеороликов по сварке этим швом не нашел. Конечно, этот список сварных швов не является исчерпывающим. Также есть Харрис-52, АЛ-220, ПОЦ-80 и др.

Отечественные припои

• … Почему нет? Когда паял алюминиевый радиатор, он у меня был только под рукой. И он хорошо держится 5 лет.
• 34A для сварки алюминия — для сварки газовой горелкой, в вакуумной печи или погружением в расплав солей алюминия и его сплавов, кроме D16, и содержащих> 3% Mg. Плавится при 525 градусах. Хорошо сваривает алюминиевые сплавы АМц, АМг2, АМ3М. За 100 грамм придется отдать около 700 рублей.
• Марка сварки А — производится по ТУ 48-21-71-89 и состоит из 60% цинка, 36% олова и 2% меди. Плавится при 425 ° C. 1 батончик весит около 145 граммов и стоит около 400 рублей.
• SUPER A + используется с флюсом SUPER FA и производится в Новосибирске. Позиционируется как аналог HTS-2000. За 100 грамм припоя просят около 800 руб. Отзывов пока нет.

Сравнение припоев для пайки алюминия

В этом видео Мастер сравнил сварку HTS-2000 с Castolin 192fbk и отечественную сварку алюминия «Алюминиевый огурец». Огурец практически сделан из алюминия, поэтому прочность у него высокая, но его необходимо запаивать в духовке. Отзывы о припое HTS-200 крайне негативные, а Castolin 192fbk хорошо сваривается и имеет хорошую смачиваемость при нагревании.

Другой Мастер сравнил HTS 2000 с флюсом Fontargen F 400M и припоем Castolin 192FBK.

Результаты приведены ниже:

• HTS 2000 представляет собой вязкий сварной шов, поэтому для выравнивания шва на металлической поверхности необходимо использовать стальные инструменты. Ситуация с потоком намного лучше.
• Castolyn 192FBK — высокая текучесть и сбрасываемость. Небольшие дырочки припаиваются быстро. Им сложно заварить большие отверстия — они могут упасть в радиатор.

Подготовка поверхности

Перед началом лужения нужно сделать следующее:

• обезжирить поверхность ацетоном, бензином или другим растворителем;
• удалить оксидную пленку с места, где будет проводиться сварка. Для снятия краски используют наждачную бумагу, абразивный круг или щетку со щетиной из стальной проволоки. В качестве альтернативы можно использовать разрез, но эта процедура не так широко распространена из-за своей специфики.

При этом следует учитывать, что полностью удалить оксидную пленку не удастся, так как на чистом месте мгновенно появляется новообразование. Поэтому зачистку проводят не с целью полного удаления пленки, а для уменьшения ее толщины, чтобы упростить задачу потока.

Нагрев места пайки

Для пайки мелких деталей можно использовать паяльник мощностью не менее 100 Вт. Для громоздких предметов требуется более мощный нагревательный инструмент.

Паяльник 300 Вт

Оптимальный вариант для обогрева — использование газовой горелки или паяльной лампы.

Горелка газовая простая

При использовании горелки в качестве нагревательного инструмента следует учитывать следующие нюансы:

• не перегревайте основной металл, так как он может расплавиться. Поэтому во время процесса необходимо регулярно следить за температурой. Это можно сделать, прикоснувшись к нагретому элементу припоем. Расплавление припоя даст вам знать, что требуемая температура достигнута;
• нельзя использовать кислород для обогащения газовой смеси, так как он способствует сильному окислению поверхности металла.

Как правильно паять алюминий

Иногда возникает ситуация, когда нет возможности заменить старую алюминиевую проводку и нужно просто произвести качественное соединение алюминия и меди. Для этого, конечно, можно использовать специализированные разъемы, зажимы или клеммные колодки, но я хочу рассказать вам, как безопасно и эффективно паять медь и алюминий.

В чем сложность пайки

Как вы знаете, алюминий — очень активный металл, и когда он взаимодействует с атмосферным воздухом, он почти мгновенно покрывается оксидной пленкой, которая только отталкивает сварной шов и не позволяет алюминию таким образом быть оловом.

Чтобы сварной шов хорошо «прилипал» к металлу, необходимо удалить имеющуюся пленку и не допустить ее повторного образования до момента наложения сварного шва.

Специально для этих целей их придумали: специализированные флюсы, активно используют кислотный припой, используют смесь канифоли с ацетоном.

Готовим инвентарь

Для успешного выполнения этой работы вам потребуются: паяльник мощностью не менее 60 Вт, нож, плоскогубцы, наждачная бумага или напильник, сварка ПОС 61 или ПОС 50, флюс Ф-64 или его аналог, кисточка, губка и тряпки.

Паяем алюминий оловом и флюсом Ф-64

Важный. Сварка токопроводящих элементов с использованием Ф-64 и любых его аналогов запрещена по правилам ПУЭ. Поскольку использование кислоты вызывает не только разрушение оксидной пленки, но и активно разрушает сам металл, а после лужения эта кислота не удаляется и продолжает разрушающие процессы под сварным швом.

Таким способом, например, можно сварить декоративную деталь из алюминия.

Сам алгоритм работы с потоком F-64 очень простой. Сначала зачищаем изоляцию на алюминиевой жиле, затем наждачной бумагой или ножом обрабатываем сам сердечник, чтобы удалить толстый слой пленки.

Затем кистью наносим флюс на зачищенный сердечник и еще раз очищаем уже под флюсом. Таким образом, поток предотвращает образование новой пленки.

Затем хорошо прогретым паяльником начинаем наносить на подготовленный сердечник олово. В этом случае вы чистите припой паяльником.

После подкрашивания следа повторно нанесите флюс и повторите процедуру. Затем вы можете полностью покрыть сердечник припоем, а затем припаять его в нужном месте или части.

После того, как вы полностью обработали прожилки, обязательно промойте ее в растворе соды (пять столовых ложек соды на 200 граммов воды). Это необходимо для того, чтобы смыть остатки активных веществ, входящих в состав F-64.

Особенности вещества

Активный флюс для пайки алюминия имеет значительные отличия от аналогичных веществ, используемых для соединения изделий из стали, латуни и меди, как и свойства самих этих металлов. В состав флюса входят вещества, которые легко растворяют оксидную пленку на поверхности алюминия. Для сварки алюминиевых изделий используются флюсы в разном количестве.

Самыми простыми являются потоки n. 8 и 9, однако, их активность не слишком велика по сравнению с теми, которые содержат соединения фтора. Выбор осуществляется исходя из особенностей конкретной работы. Есть флюсы, которые используются для сварки деталей без предварительной подготовки. Самый распространенный проточный тип этого типа — F-64.

Состав флюса для сварки алюминия с номером Ф-64 способствует его повышенной активности, что позволяет успешно очищать даже не очищенные от оксидной пленки поверхности. Раствор бесцветный или бледно-желтый.

Подведем итоги

Лично я, когда узнал о таком простом и недорогом способе пайки, был невероятно удивлен. Думаю, мне удалось вас тоже удивить, если, конечно, они его раньше не знали.
Несколько слов о надежности. Конечно, выигрывает сварка, так как конструкции комбинированные и смешанные, но этот способ ничем не уступает. Если соединение гнулось, гнется сама деталь. Сварное соединение чрезвычайно надежно и способно выдерживать практически любые нагрузки, как если бы соединение было расплавленным.
Единственное, если припой не качественный, скорее всего, недостаточно прогрева горелкой. В остальных случаях все держится крепко.
Теперь приварите отверстие в алюминиевом поддоне, сделайте бак из листового металла, сделать стойку из профиля вам не составит труда.
Поставьте метод на вооружение и пользуйтесь своими друзьями! До следующего раза!

Используемые в работе материалы

Для качественной сварки алюминия следует использовать специально подобранные флюсы и сварные швы. Это позволит вам выполнять работу качественно.

Флюсы для пайки алюминия

Флюс — это вспомогательный компонент, предотвращающий образование оксидной пленки при сварке. Кроме того, его функция заключается в обеспечении хорошего смачивания поверхности жидкой сваркой, что обеспечивает надежную адгезию.

Но при отсутствии течения его можно заменить трансформаторным маслом, предварительно очистив поверхности наждачной бумагой. Это замедлит образование оксидной пленки.

Действие потока зависит от его состава

Канифоль

Этот тип потока наиболее востребован. Канифолью можно сварить любой металл. Но в случае с алюминием работы необходимо проводить без доступа воздуха, что сильно затрудняет ее выполнение. В результате время сварки увеличивается, а эффективность ниже.

Важно! При использовании канифоли качество алюминиевого соединения не очень хорошее.

Порошковый флюс

Для пайки алюминия порошковые флюсы можно использовать в сочетании с газовой горелкой. Во время работы нельзя добавлять в пламя кислород, так как это приведет к окислению алюминия.

Наиболее распространенные потоки порошка:

• бура (смесь натриевой соли и борной кислоты);
• активный флюс Ф-34А (содержит хлориды калия, литий, цинк и хлорид цинка);
• ацетилсалициловая кислота;
• активная сварочная смазка.

Жидкий флюс

Этот тип флюса можно наносить на поверхность тонким слоем. Но при этом они намного быстрее испаряются и способны выделять горячие пары.

Самые популярные виды:

• флюс F-61 — рекомендуется для низкотемпературной пайки;
• флюс Ф-64 — разрушает даже довольно прочную оксидную пленку;
• Castolin Alutin 51 L — подходит для эксплуатации при температуре от 160 градусов.

Припой для пайки алюминия и его сплавов

Для сварки этого металла рекомендуется использовать сварные швы из таких материалов, как алюминий и цинк. Однако они могут содержать различные добавки, улучшающие их функциональность.

Наиболее популярные импортные сварные швы для алюминия:

• HTS-2000;
• Кастолин 192ФБК;
• Castolino 1827;
• Chemet Aluminium 13;
• Chemet Aluminium 13-UF.

Важно! Пайка должна хорошо смачивать поверхности деталей, иначе качественная пайка не удастся.

Отечественные припои и их качество

Бытовые сварные швы также можно использовать для работы с алюминиевыми деталями в домашних условиях. По эффективности они не уступают импортным, но намного дешевле.

Самыми популярными являются:

• ПОС-61;
• оценка отлично;
• 34А;
• ПРЕВЫШАЕТ+.

Сравнение припоев для пайки алюминия

Сравнивая импортные швы HTS-2000 с Castolin 192fbk, а также отечественный «алюминиевый огурец», многие профессионалы отмечают, что последний отличается высокой сварочной прочностью, так как состоит из алюминия. Но его недостаток в том, что работу нужно проводить в печи.

Что касается HTS-2000, отзывы в основном отрицательные, так как сварной шов имеет вязкую консистенцию и для его выравнивания по поверхности следует использовать стальные инструменты.

Castolyn 192FBK тоже очень плавный. Он идеально подходит для заделки небольших отверстий и может упасть на алюминиевые детали при использовании для больших отверстий.

При выборе сварного шва нужно учитывать режим сварки

Пайка алюминия обычным оловом и канифолью

После обработки поверхностей алюминиевых изделий камнем на них наносится тонкий слой нагретой канифоли. Можно использовать готовую жидкую канифоль, а можно сосну расплавить паяльником или газовой горелкой.

Кроме того, процесс пайки алюминия не сильно отличается от пайки меди или других цветных металлов. Для этого берется паяльник и на место пайки деталей прикладывается нагретое олово. Вы можете нагреть олово горелкой, а затем потереть им жало паяльника о алюминий.

Даже жидкое олово из-за свойств алюминия не растекается по поверхности изделия. Поэтому берем паяльник и тщательно протираем олово в месте соединения. В этом случае, как указывалось выше, из-за наличия пыли на поверхности алюминия оксидная пленка разрушается.

После пайки дайте деталям остыть и проверьте прочность соединения. И, как показывает практика, сварное соединение алюминиевых изделий, следовательно, оказывается намного прочнее медных.

Все это связано с тем, что температура плавления меди намного выше, чем у алюминия. Кроме того, алюминий обладает большой способностью диффундировать с другими металлами.

Это самый простой и дешевый способ соединить две алюминиевые детали или «залатать» дыру. Не требует специальных инструментов или пайки. Вполне возможно, что метод вполне подходит для сварки деталей из других цветных металлов.

Плюсы и минусы сварки, ее разновидности

Плюсы соединения сварочной проволоки — отсутствие переходного сопротивления, которое всегда присутствует при скручивании или завинчивании. Особенно это актуально при прокладке кабелей для мощных устройств.

К минусам можно отнести необходимость покупки или изготовления собственного сварочного аппарата, рассчитанного на скручивание.

Паяльные работы требуют определенных навыков, поэтому электрик, который будет приваривать скрутки, должен хотя бы изучить основы поделки.

При электромонтажных работах на производстве используются различные виды сварки: стандартная, дуговая точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая или их различные комбинации. Для домашнего использования очень часто электрики используют аппарат для точечной и дуговой сварки, который работает на угольных или графитовых электродах.

Такое решение позволяет получить соединения хорошего качества при минимальных затратах на необходимые устройства и компоненты.

При изготовлении аппарата для сварки проволоки необходимо обращать особое внимание на следующие характеристики аппарата:

• Сила тока, которую может излучать устройство. В идеале это значение переменной.
• Напряжение, подаваемое устройством, достаточно для создания электрической дуги — обычно 12-32 Вольт.
• От какого тока работает сварочный аппарат: переменного или постоянного. Если у вас есть опыт такой работы, вы можете использовать переменную, но новичкам настоятельно рекомендуется начинать с константы.

Поскольку разные металлы требуют для сварки разных токов и напряжений, универсальные сварочные аппараты обязательно могут регулировать эти значения. Кроме того, при соединении разных материалов могут потребоваться специальные флюсы для защиты металла от окисления или проникновения в него газов из воздуха. По большей части универсальные сварочные аппараты довольно громоздки и тяжелы, но для небольших сварочных работ вы можете найти инверторные сварочные аппараты по относительно низкой цене, идеально подходящие для сварочной проволоки.

Если вы паяете медные провода, которые используются в бытовой электропроводке, вам не нужно использовать очень большой ток и напряжение, поэтому вы можете использовать небольшие паяльные машины, которые помещаются в стандартный корпус.