Обозначение трубной резьбы на чертеже и ее разновидности

Что такое резьба и ее виды

Резьба — это канавка особой формы и размера, нанесенная по спирали на внутреннюю или внешнюю поверхность металлической трубы или стержня. Его можно наносить на цилиндрические или конические поверхности. Характеризуется и отличается друг от друга формой канавки, высотой / глубиной рельефа и расстоянием между витками — ступенькой. Для соединения двух частей они должны иметь одинаковую или совместимую резьбу, причем одна часть должна иметь внешнюю резьбу, а другая — внутреннюю резьбу того же типа и размера.

Вообще говоря, потоки делятся на фиксирующие и запущенные. Шестерни используются в элементах машин и обеспечивают движение. Нам больше интересны те, которые используются в повседневной жизни и с которыми мы сталкиваемся в процессе ремонта и строительства. Это всего лишь фиксирующая нить. Собственно об этом и поговорим.

Виды ниток по направлению витков и поверхности

Также стоит знать, что по направлению наложения витков резьба бывает правая и левая, а по поверхности, на которую они накладываются — цилиндрическая и коническая.

Виды резьб

Трубная резьба имеет собственный профиль, что придает ей герметичность. Служит для несварного соединения металлических труб в трубопроводах, монтажа всех видов арматуры, подключения приборов. В последнее время на некоторых типах пластиковых труб применяется и резьбовое соединение, но там подход другой: он литой, хотя суть та же.

Три типа трубной резьбы и их отличия

Существует три основных типа потоков:

• Метрическая. Его можно отличить по острым вершинам закруглений и бороздок. Форма — треугольник с углами 60 °. Называется он так потому, что его параметры указаны в миллиметрах, а это единицы метрической системы. Стандартизирован ГОСТ 9150-81.
• Большой палец. Он также основан на треугольнике, но с углом при вершине 55 °. Присутствует на импортных запчастях. Как видите, разница между метрической и конической резьбой в углах.
• Трубка. Он отличается от метрического чуть меньшим углом — 55 °, а с большим пальцем имеет такой же угол. Главное отличие в том, что грани округлые. И это принципиально важно. Его можно применить к цилиндру (трубке), поэтому к названию добавляется слово «цилиндрический». Стандартизирован ГОСТ 6357-81. При прикосновении к конусу он называется конической резьбой.

Какая нить. Это соединительные — для соединения частей

Также могут пригодиться типы резьбы, которые могут присутствовать на импортной фурнитуре и фурнитуре. Это резьба Витворта, обозначаемая как BSW, если она имеет крупный шаг, и BSF, если она имеет мелкий шаг. Именно этот стандарт был взят за основу при разработке трубной резьбы в СССР. Таким образом, резьба Whitworth и трубная резьба, выполненная в соответствии со стандартом, совместимы.

Типы нитей и области их применения

Есть и другие профили, но они относятся к работающим и очень специфичны. Не требуется при нормальных условиях. Для общего развития скажем, что есть еще прямоугольные и трапециевидные формы.

Разновидности дюймовых резьб

Существует множество видов резьбовых соединений, размеры которых указаны в дюймах, но в России выделяют следующие основные типы:

• Цилиндрическая трубчатая
• Коническая трубчатая

Каждая категория имеет свои особенности. Резьба цилиндрических труб регламентируется ГОСТ 6357-81. Размеры резьбы стандартизированы и заносятся в специальную таблицу. Эти дюймовые резьбы в первую очередь характеризуются меньшим шагом, что означает меньшее количество резьбы на дюйм.

Стол. Цилиндрическая трубная резьба. ГОСТ 6357-81.

Обозначение резьбы	Число шагов z на длине 25,4 мм	Шаг P	Диаметр резьбы	Рабочая высота профиля H1	Радиус кривизны R	ЧАС	H / 6
1-й ряд	2-й ряд	внешний d = D	среднее d2 = D2	внутренний d1 = D1
1/16″ 1/8″	—	28 год	0,907	7 723	7 142	6 561	0,580777	0,124557	0,871165	0,145194
9,728	9,147	8 566
1/4″ 3/8″	—	19	1,337	13 157	12.301	11 445	0,856117	0,183603	1,284176	0,214029
16 662	15,806	14 950
1/2″ 3/4″	5/8″ 7/8″	14	1814	20 955	19,793	18 631	1,161553	0,249115	1,742331	0,290389
22,911	21 749	20 587
26 441	25 279	24,117
30.201	29 039	27 877
1″ 1 1/4″ 1 1/2″ 2″	1 1/8″ 1 3/8″ 1 3/4″	одиннадцать	2,309	33,249	31,770	30 291	1,478515	0,317093	2,217774	0,369629
37 897	36 418	34,939
41,910	40 431	38,952
44,323	42 844	41 365
47 803	46 244	44 845
53 746	52 267	50,788
59 614	58,135	56 656
2 1/2 дюйма 3″ 3 1/2 дюйма	2 1/4″ 2 3/4″ 3 1/4″ 3 3/4 дюйма	65,710	64,231	62 752
75,184	73 705	72,226
81 534	80 055	78 576
87 884	86,405	84,926
93,980	92,501	91,022
100,330	98,851	97 372
106 680	105.201	103,722
4″ 5″ 6 дюймов	4 1/2 дюйма 5 1/2″	113 030	111,551	110 072
125,730	124 251	122 772
138 430	136,951	135 472
151 130	149 651	148,172
163 830	162,351	160 872
При выборе размера нити следует отдавать предпочтение первому ряду перед вторым.

Второе отличие — более округлый профиль. Способствует более плотному контакту змеевиков друг с другом, что снижает вероятность утечки при транспортировке жидкости через это резьбовое соединение.

Цилиндрическая трубная резьба нарезается на трубах диаметром не более 6 дюймов. Размеры труб выше этого размера требуют использования высокоточного оборудования, что увеличивает производственные затраты. В этом случае более эффективно как с технологической, так и с экономической точки зрения закрепить трубы сваркой.

Резьба конической трубы представлена ​​в ГОСТ 6211-81. Таблица размеров, допусков и значений нагрузки описаны в этом стандарте. По типу профиля змеевика коническая резьба аналогична большой, но имеет 2 довольно важных отличия.

Коническая трубная резьба. ГОСТ 6211-81.

Обозначение сечения провода	Шаг P	Количество ступеней на длину 25,4 мм	ЧАС	H1	С	Р	Диаметр резьбы в основной плоскости	Длина провода
d = D	d2 = D2	d1 = D1	l1	l2
1/16″	0,907	28 год	0,870935	0,580777	0,145079	0,124511	7 723	7 142	6 561	6.5	4.0
1/8″	9,728	9,147	8 566
1/4″	1,337	19	1,283837	0,856117	0,213860	0,183541	13 157	12.301	11 445	9,7	6.0
3/8″	16 662	15,806	14 950	10.1	6.4
1/2″	1814	14	1,741870	1,161553	0,290158	0,249022	20 955	19,793	18 631	13,2	8,2
3/4″	26 441	25 279	24,117	14,5	9,5
1″	2,309	одиннадцать	2,217187	1,478515	0,369336	0,316975	33,249	31,770	30 291	16,8	10,4
1 1/4″	41,910	40 431	38,952	19,1	12,7
1 1/2″	47 803	46 244	44 845
2″	59 614	58,135	56 656	23,4	15,9
2 1/2 дюйма	75,184	73 705	72,226	26,7	17,5
3″	87 884	86,405	84,926	29,8	20,6
3 1/2 дюйма	100,330	98,851	97 372	31,4	22,2
4″	113 030	111,551	110 072	35,8	25,4
5″	138 430	136,951	135 472	40,1	28,6
6 дюймов	163 830	162,351	160 872

Во-первых, есть два типа углов профиля: 55 и 60 градусов. Второе отличие состоит в том, что резьба нарезана по конусу, благодаря чему коническая резьба имеет качество как самоуплотняющееся (таблица со значениями конуса указана в справочной литературе). Поэтому для соединения стыков с их использованием не требуется использование дополнительных уплотнительных элементов: льняной нити, нити с красным грифом и т.д.

Маркировка и классы точности

Существует 3 класса точности проволоки: первая (грубая), вторая и третья (более точная). Выбор того или иного класса зависит от 2 факторов: размеров диаметра резьбы, взятых из таблицы, давления жидкости в трубопроводе. Чем выше марка резьбы, тем более высокое давление жидкости она может выдерживать.

Размеры проверяются на соответствие определенному классу точности с помощью специальных приборов. Этот способ позволяет более достоверно определить соответствие резьбы требуемым размерам, но более трудоемок. Этот метод эффективен в условиях многосерийного производства деталей, требующих высокой точности. Когда массовое производство не такое большое и нет требований к повышенной точности, размеры резьбы проверяются следующим образом:

• Размеры наружного диаметра измеряются штангенциркулем, микрометром и другими механическими измерительными приборами. Затем показания сверяются по справочной таблице.
• Размер шага определяется применением специальных гребней, например, калибра с дюймовой резьбой. Затем полученное количество ниток на дюйм коррелирует со значением в таблице размеров резьбы в дюймах. Самый простой способ измерить шаг резьбы — это взять линейку, отметить на ней 25,4 мм и посчитать, сколько резьбы входит в данный сегмент. Сразу отметим, что этот метод является наиболее грубым и не подходит для измерения резьбы с третьим и вторым классами точности.

Обозначение дюймовой резьбы в технической документации разберем на примере:

Соль 2 «ЛХ-2-40

Буква «G» означает, что трубная резьба цилиндрическая. Коническая труба по российским стандартам обозначается буквой «К».

Цифра «2» указывает размер наружного диаметра. Единица измерения — дюймы. Размеры резьб и их варианты полностью регламентированы ГОСТом и указаны в специальных таблицах.

Буквы «LH» указывают на то, что резьба имеет левое направление завинчивания. Отсутствие этого обозначения указывает на верное направление.

Цифра «2» характеризует класс точности. Таблица пределов отклонений указана в ГОСТе. Цифра «40» — размер, характеризующий длину завинчивания.

Где какая используется

Теперь о том, где используется тип резьбы. Метрическая система применяется к анкерам, болтам, шпилькам, гайкам и другим крепежным элементам. Нанесенный на цилиндрическую поверхность, он не обеспечивает уплотнения, поэтому это не лучший выбор для трубопроводов. Однако его используют и для пломбирования надевают на катушку — паклю или ленту. Помимо сантехники, используется при сборке каркасов из круглых труб на резьбовом соединении.

Изображение меняется при наложении метрической резьбы на коническую поверхность. Это соединение имеет высокую степень герметичности. Это коническая метрическая резьба, которая применяется на крышках промышленных труб для транспортировки газов и жидкостей, выделяющих летучие вещества. В быту применение конической резьбы ограничено, так как для ее нанесения требуется специальное оборудование.

Нетрудно догадаться, что в трубопроводах используется трубная резьба. Благодаря плавным линиям профиля даже без дополнительного уплотнения соединение остается плотным. Именно этот вид наносится на швабры, уголки, тройники и другие приспособления, которые используются при сборке систем водопровода, отопления и канализации.

Параметры

Резьба дюймовая представляет собой разъемное соединение треугольного профиля, угол при вершинах которого составляет 55 градусов. Единица измерения — дюймы. Сразу отметим, что в России использование дюймовой резьбы при проектировании новых изделий запрещено. Его использование разрешено только в случае изготовления запасных частей к оборудованию, для которого уже сделана дюймовая резьба. Кроме того, эту резьбу допустимо использовать как для соединения труб, так и при изготовлении уплотнительных гидроэлементов.

Дюйм, как и любой другой, характеризуется следующими основными параметрами:

• Наружный диаметр — это расстояние между вершинами резьбы, расположенными на противоположных сторонах резьбы. Чем выше значение этого параметра, тем большую осевую нагрузку выдерживает резьба. Обратной стороной является износ уплотнения, связанный с накоплением ошибок при нарезании резьбы.
• Номинальный (средний) диаметр — вписанная в профиль резьбы окружность, диаметр которой зависит от шага и занимает промежуточное положение между внутренним и внешним диаметрами. Этот параметр трудно измерить в нормальных условиях, и существует справочная таблица для потоков, чтобы определить это.
• Внутренний диаметр — диаметр окружности, вписанной в основание профиля резьбы.
• Шаг — это расстояние между соседними гребешками резьбового соединения. Этот параметр измеряется в количестве оборотов на дюйм. Размер шага характеризует величину и распределение напряжения между витками дюймовой резьбы. Конструкторы в своей практике увеличивают шаг при воздействии на резьбу высоких механических нагрузок. Если к резьбе предъявляются требования по сохранению герметичности, шаг уменьшается.
• Угол подъема витков — это угол между боковыми сторонами профиля змеевика. Изначально его значение для всех типов дюймовых вырезов составляло 55 градусов. Но сейчас встречается все больше дюймовой резьбы с углом профиля 60 градусов.

Государственные стандарты

Производство такого сложного металлообрабатывающего элемента, как многозаходная резьба, осуществляется на основе установленных государственных и международных стандартов. Они дополняют друг друга и позволяют гармонизировать системы маркировки, применяемые в Российской Федерации и у производителей других стран. Это верно для метрических и британских систем измерения.

Эти стандарты включают:

• Единая система проектной документации;
• ГОСТ 24739-81. Содержит стандарты, описывающие многозаходную трапециевидную конструкцию.
• ГОСТ 9484-81. Этим стандартом утверждены возможные профили, какого типа и размера должна быть многозаходная трапецеидальная резьба;
• ГОСТ 25347-82. Стандарт устанавливает допустимые допуски, необходимые для резки и сборки готовых конструкций.

Перечисленные стандарты позволяют определять внешний и внутренний диаметры, форму элементов, шаг, ход, количество заходов, диаметр наконечника, необходимый для подготовки отверстий для будущей нарезки резьбы.

Коническая, круглая и трапецеидальная резьба

Конические детали отличаются от обычных тем, что на их поверхность нанесена коническая резьба. Угол 1/16. Такие изделия используют, когда необходимо заделать стыки. Производители должны соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 25229-85. Для обозначения деталей используется маркировка буквы МК. Впоследствии уже существуют числовые параметры, соответствующие геометрическим показателям.

Круглый профиль используется при изготовлении различной трубопроводной арматуры и другой арматуры. Все стандарты для этого вида можно найти в ГОСТ 13536-68. В документации, чертежах и схемах используется буквенное обозначение Кр, угол у вершины кривых составляет 30 градусов.

Особенность трапециевидной резьбы в том, что они самонарезающие. Во время движения гайки создается очень высокая сила трения. Это избавляет от необходимости дальнейших фиксаций. Продукция данного типа выпускается размером 8-640 мм. Шаг витков варьируется от 1,5 до 12 мм. Все требования к готовым деталям прописаны в ГОСТ 24738-81.

Назначение резьбы и ее элементы

Назначение рассматриваемого крепежа — соединение и фиксация отдельных элементов. Рассматриваемые изделия могут быть предназначены для передачи вращения или определенной силы. Основные элементы:

1. Профиль считается в сечении, которое образуется при его прохождении через ось. Другими словами, созданная ось разрезает продукт по плоскостям, в результате чего отображается определенная форма. Некоторые другие наиболее важные параметры можно определить по полученному изображению.
2. Катушка — это часть поверхности, которая образуется за один полный оборот. В некоторых случаях указывается количество витков рабочей части. Этот показатель можно определить, разделив длину рабочей части на показатель шага.
3. Между сторонами образуется угол профиля. В некоторых случаях этот параметр указывается на чертежах. Для обозначения угла используется плоскость, проходящая через ось изделия.
4. Шаг резьбы считается важнейшим параметром, который указывается в технической документации и чертежах. Этот параметр определяет расстояние между параллельными точками двух соседних долин. В метрических единицах указанное расстояние указывается в миллиметрах.
5. Высота профиля также считается важным параметром. Это учитывается при оформлении различных изделий. Высота профиля — расстояние, которое образуется между вершиной изгибов и основанием. С увеличением этого параметра значительно увеличивается прочность полученного стыка, но усложняется процесс свинчивания.
6. Внешний, средний и внутренний диаметры. В чертежах и другой технической документации, как правило, указывается внешний диаметр, диаметральный размер, описывающий резьбовую поверхность. Остальные показатели учитываются очень редко, но они также фиксируются в специальных таблицах.

Резьбовые элементы

Схематическое изображение резьбовых элементов

Некоторые из указанных выше параметров обозначены на чертеже специальными символами, другие можно найти в соответствующей технической документации. При резке кривых предоставляется информация о внешнем диаметре и шаге их расположения.

Изображение и обозначение резьбы на чертежах

Резьбовая поверхность представлена ​​сложной формой, которая образуется при винтовом движении плоского контура. Такое подключение сегодня используется очень часто. Поэтому для их обозначения на чертеже приняты некоторые стандарты. Для упрощения задачи создания проектной документации условно обозначается сложный профиль. Обозначение резьбы можно охарактеризовать следующим образом:

1. Часто при просмотре разреза используется тонкая линия, которая немного выходит за штриховку. Для обозначения такого соединения тип соединения указывается на выносных размерных линиях (например, «M» обозначает метрику). На следующем рисунке показан диаметральный размер.
2. В некоторых случаях используется заголовок потока, связанный с видом профиля. Подобная выноска нужна для обозначения угла между отдельными поворотами.
3. При создании ответственных и высокоточных изделий указывается размерный допуск. Обычно это выступающие или обычные размерные линии.
4. Шероховатость полученной поверхности также важна при создании качественного и ответственного крепежа.

Изображение метрической резьбы

Изображение выводного провода

Изображение фиксирующей резьбы

Изображение упорной и трапециевидной резьбы

Схематическое обозначение конической резьбы практически не отличается от метрической. В некоторых случаях смещения показаны в исходном виде. Однако изобразить его довольно сложно, поэтому часто используется условное обозначение.

Характеристики дюймовой резьбы

Нормативный документ, описывающий цилиндрическую дюймовую резьбу трубы — ГОСТ 6357-81 — настаивает, что основными характеристиками такой резьбы являются ее диаметр и шаг. Кроме того, диаметр резьбы означает либо расстояние между противоположными верхними точками, лежащими на вершинах выступов с резьбой (внешний диаметр), либо

расстояние между противоположными нижними точками, лежащими на канавках резьбовой канавки (внутренний диаметр). Разница этих диаметров определяет высоту профиля резьбы.

Следующая характеристика шага трубной резьбы определяется как расстояние между двумя соседними впадинами или двумя соседними гребнями. Кроме того, шаг резьбы всегда одинаков, независимо от того, как вы его измеряете. Ведь расстояние между витками должно быть стабильным. В противном случае мы не сможем подобрать пару (гайка или болт) для резьбового соединения.

Стандартные резьбовые крепежные детали и их условные обозначения

Для соединения деталей используется стандартный резьбовой крепеж: болты, шурупы, шпильки, гайки.

Резьбовые соединения изготавливаются по соответствующим стандартам и, как правило, имеют метрическую резьбу с крупным шагом, реже — с мелким.

На каждой застежке есть символ, который отражает: класс точности, форму, основные размеры, материалы и покрытие.

Болты

Болт состоит из двух частей: головки и стержня с резьбой.

Обозначение болта: болт
ГОСТ 7798-70-2 — исполнение; М 16 — тип и размер провода; 1,5 — размер мелкого шага резьбы; 6г — диапазон допуска; 75 — длина болта <br>; 68 — условная запись класса прочности, указывающая на то, что болт изготовлен из стали с определенными механическими свойствами; 09 — цинковое покрытие; ГОСТ 7798-70 — стандарт, указывающий на то, что болт имеет шестигранную головку и изготовлен с нормальной точностью.

Гайки

Гайки навинчиваются на конец болта с резьбой, а соединяемые детали затягиваются между гайкой и головкой болта.

Обозначение гайки: Гайка 24 -6Н. 6 ГОСТ 5915-70 — гайка шестигранная в исполнении 1 по ГОСТ 5915-70 с полем допуска 6Н, класс прочности 6, без покрытия. Чаще всего используются шестигранные гайки, конструкция и размеры которых определены ГОСТом. Они делятся на обычные (рисунок 16.2), рифленые (рисунок 16.3) и корончатые (рисунок 16.4).

Обычные гайки доступны в трех версиях и трех классах точности (A, B, C): нормальная высота, низкая, высокая, очень высокая (рис. 16.5), с нормальными или уменьшенными размерами «под ключ».

Винты

Винт представляет собой стержень с резьбой с головкой на одном конце (рисунок 16.6). Головки бывают разной формы: цилиндрические, полукруглые, потайные и т.д.

Есть два типа винтов: крепежные винты и регулировочные винты. Установочные винты используются для регулировки расстояний и фиксации деталей во время сборки.

Обозначение винта: винт М 8 — 6 г x 50. 48 ГОСТ Р 50404-92 -А — класс точности, М8 — диаметр проволоки, 6 г — диапазон допуска, 50 — длина, 48 — класс прочности.

Шпильки

Шпилька используется в тех случаях, когда в деталях нет места для размещения головки болта или если одна из частей намного толще, использование слишком длинного болта неэкономично (рисунок 16.7).

Шпилька представляет собой стержень цилиндрической формы с резьбой на обоих концах. Обрезав один конец, шпилька ввинчивается в резьбовое отверстие, проделанное в одной из деталей. На второй конец с резьбой накручивается гайка, соединяющая детали.

Обозначение выводов версии 1:
ГОСТ 22032-76 — М 24 — условный диаметр метрической резьбы с большим шагом; 6г — диапазон допуска; 80 — длина шпильки <br>; 36 — класс прочности.

-длина загиба шпильки,
— длина конца гайки,
— длина навинчиваемого конца (посадки) с учетом выхода проволоки. Глубину ввинчивания можно выбрать:
— в деталях из стали, бронзы, латуни, титана;
а также
— в деталях из ковкого и серого чугуна;
а также
— в деталях из легких сплавов.

Шайба — деталь, которая устанавливается под гайку или головку винта (болта). Он предназначен для передачи и распределения усилий на соединяемые детали, а также для защиты гайки от саморазвязки.

Шайбы бывают круглыми (рисунок 16.8), квадратными (рисунок 16.9), упругими (рисунок 16.10), зубчатыми (рисунок 16.11) и др.

Пример обозначения:

Шайба 10Т65Г ГОСТ 6402-70, где Т — шайба тяжелого типа, 65Г — марка стали, ГОСТ 6402-70 — шайба пружинная.

Обозначение на чертежах

Когда вы перемещаете контур плоской фигуры (круг, треугольник, трапецию и т.д.) по спиральной линии, на поверхности данной формы появляется срез. Способы его представления на чертежах регламентированы специально разработанной международной документацией (ГОСТ), которая создана для уникальной трактовки обозначения режущей кромки.

Изображение наружной резьбы на валах

Внешний паз пропила везде представлен сплошной основной линией. На полученном изображении, спроецированном на плоскость, параллельную оси стержня, внутренняя резьба обозначена тонкой постоянной линией по всей ее длине. В конструкции с выступом ортогональной направляющей стержня внутренний диаметр резьбы должен быть представлен в виде тонкой непрерывной дуги, составляющей 3/4 основной окружности. Если необходимо показать провод темным, то он изображается одинаковыми пунктирными линиями по внутреннему и внешнему диаметру.

Наружная резьба на валах.

Изображение внутренней резьбы в отверстиях деталей

В дырках все иначе. Внутренний диаметр резьбы обозначен сплошной базовой линией. На полученном изображении, спроецированном на плоскость, ортогональную оси стержня, внешняя резьба обозначена тонкой постоянной линией.

Внутренняя резьба в отверстиях детали.

Особенности конусной резьбы

Конические трубы могут эффективно герметизировать трубопроводы, по которым перекачиваются различные жидкости. В отличие от обычной метрической резьбы, коническая резьба обеспечивает лучшее уплотнение стыков, поскольку, когда конические части навинчиваются друг на друга, момент затяжки постоянно увеличивается.

Резьба NPT делится на наружную и внутреннюю. Первое в зарубежных источниках часто называют «мужским», а второе — «женским».

Стандарт NPT был первоначально разработан для водопроводных труб, работающих при давлении, не превышающем 400 кПа. Со временем опыт показал возможность использования NPT в системах трубопроводов, по которым проходят различные гидравлические жидкости. Для этого необходимо было решить проблему с уплотнителями, так как, как известно, трубную резьбу не рекомендуется использовать под высоким давлением из-за увеличения протечек. В настоящее время для обеспечения необходимой степени герметичности перед сборкой резьбовые концы труб обматывают уплотнительной лентой из политетрафторэтилена (или фторопласта марки Ф-4).

Общего стандарта затяжки не существует, но спецификации для уплотнения сильно различаются в зависимости от условий использования труб. Внутренние соединения NPT особенно чувствительны к крутящему моменту и силе.

Размеры сбегов, недорезов, проточек

Перечень основных конструктивных элементов наружной резьбы трубы:

• Утечка.
• Подрезка.
• Поставка.
• Гладкий; плавный.

Схематическое изображение основных элементов конструкции

Таблица основных конструктивных элементов:

Основные параметры резьбы

• внешний (номинальный) диаметр резьбы d, D — диаметр воображаемого цилиндра или конуса, описанного вокруг вершин внешней резьбы или углублений внутренней резьбы;
• внутренний диаметр резьбы
  — диаметр воображаемого цилиндра или конуса, описанного вокруг раковин наружной резьбы или вершин внутренней резьбы;
• профиль проволоки — контур сечения проволоки из плоскости, проходящей через его ось: треугольной, трапециевидной, прямоугольной, круглой (например, на рис. 2 профиль треугольный);

инъекция
(угол профиля проволоки) — угол между соседними сторонами профиля;

• шаг цилиндрической резьбы P — расстояние между соседними одноименными сторонами профиля;
• прямой ход нити
  — расстояние, на которое точка переместится за один полный оборот; в однозаходной резьбе ход равен шагу, в многозаходной резьбе — произведению шага P на количество заходов
  (рис. 3);

• направление резьбы: вправо (по часовой стрелке), влево (против часовой стрелки); обозначается в обозначении резьбы буквами LH;
• поверхность, на которой нарезается резьба, бывает цилиндрической или конической.

Типы

Характеристики

Всем известно, как выглядит проволока: это последовательность спиральных канавок с постоянным шагом и сечением. Его можно наносить на цилиндрическую или коническую поверхность.

Что касается труб, то резьба может использоваться в изделиях самого разного назначения, чтобы обеспечить разборный монтаж трубопровода. Чаще всего встречается в системах бытового водоснабжения и отопления.

Типы диаметров

Его основными особенностями являются следующие индикаторы:

• Позиция;
• Единица измерения;
• Направление;
• Профиль резьбовой поверхности;
• Количество посещений.

Следует отметить, что соединение трубы с резьбой — это довольно отдельная группа стандартов, которая регламентируется ГОСТ 6357-81.

Схематическое обозначение трубной резьбы на чертеже

Дюймовая

Дюймовая резьба применяется на металлических трубах, а также на металлической и пластиковой трубной арматуре разборного типа. Согласно ГОСТу, основными его характеристиками являются шаг и диаметр.

Кроме того, этот параметр можно понимать как:

• Внешний диаметр — это расстояние между противоположными верхними точками, расположенными на вершинах гребней.
• Внутренние — расстояние между противоположными нижними точками, расположенными на бороздках канавок.

Разница между этими параметрами определяет высоту профиля.

Дюймовые цилиндрические канавки

Шаг, как нетрудно догадаться, — это расстояние между соседними кривыми. Этот параметр всегда одинаков для всего резьбового участка. Все размеры в данном случае указаны в дюймах.

В таблице ниже указаны размеры трубной резьбы в мм:

Диаметр в дюймах	Наружный диаметр трубной резьбы в миллиметрах	Сделай шаг
2	59 616	2,309
1 3/4	53 748
1 1/2	47 805
1 3/8	44,325
1 1/4	41,912
1 1/8	37 898
1	33 250

В быту часто используются трубы со следующими видами нарезки:

• 14 ниток на дюйм, шаг: диаметр 3/4 дюйма″;
• 1/2″.

11 ниток на дюйм:

• диаметром 1 1 — 4;
• 1″;
• 2″;
• 1 1/2″.

На фото: переходник с метрической резьбы на однодюймовую

Метрическая

Основные характеристики метрических отверстий такие же, как и дюймовые: диаметр и расстояние между витками. Но в чем же тогда разница между метрической резьбой и трубной резьбой?

На самом деле отличий очень немного, основные из них заключаются в следующих моментах:

• Форма конькового профиля. Дюймовый профиль острее».
• Метрические размеры указаны в миллиметрах. Правда, для удобства трубную резьбу можно перевести в мм.
• Шаг в дюймовой версии считается не в миллиметрах, а в резьбе: количество канавок, подходящих к измеряемому сечению, в дюймах. Например, в штатных системах водоснабжения существует два варианта «шага»: на 11 ниток (2,31 мм);
• 14 проводов — (1,8мм).

В остальном трубная и метрическая резьбы не отличаются.

Калибр резьбы

Классификация резьб, обозначение резьбы на чертеже

В машиностроении используются стандартные цилиндрические и конические резьбы различных типов, которые отличаются друг от друга назначением и параметрами. Основным элементом резьбы является ее профиль (рисунок 14.1).

Обозначение провода включает буквенное обозначение типа и параметров провода. При обозначении резьбы указывается ее внешний диаметр (больший по размеру).

Для всех резьб, за исключением резьбы для конических и цилиндрических труб, обозначения наносятся на внешний (наибольший) диаметр и закрепляются над размерной линией, на ее продолжении или на кронштейне (рисунок 2).

• Заказать дизайн

Винтовая линия. Основные параметры резьбы. Изображение резьбы

Изделия с винтовой поверхностью широко используются в технике. Это крепежные детали, используемые для соединения частей машин и механизмов (болты, гайки, винты, шпильки, детали с резьбой для соединения двух деталей), детали с винтовой поверхностью, используемые для преобразования вращательного движения в поступательное (червяк, связанный с винтовой колесом).

• Пропеллер получается при помощи фрезы.
• Заправка резьбы осуществляется с помощью резака или нарезания резьбы и пробивки отверстий.
• Резьба характеризуется шагом
  и двигаться
  .
• Различают поверхности правого и левого шурупов.
• Поднятие спирали вправо дает правую резьбу (рисунок а) б) — левую резьбу

В зависимости от количества спиральных линий провода делятся на одну и несколько.

На рисунке c) показана двухзаходная резьба (n = 2)

Резьба смолы
расстояние между двумя соседними спиральными выступами.

Ход нити
— расстояние между двумя соседними винтовыми проекциями одной винтовой линии.

, где это находится
— количество посещений

Построение проекции винтовой поверхности — очень трудоемкий процесс. Поэтому на чертежах проволока представлена ​​условно: тонкой сплошной линией (углублениями проволоки), а на видах, где стержень или отверстие выступают в виде круга, проволока изображается в виде дуги окружности примерно равной к
круг, открытый везде, но не на центральных линиях.

Расстояние между сплошной и тонкой основными линиями не менее 0,8 мм и не более одного шага резьбы.

Край проволоки проводится по линии внешнего диаметра проволоки сплошной основной толстой линией.

Невидимые резьбы показаны пунктирными линиями одинаковой толщины по внешнему и внутреннему диаметрам

Обозначение конической резьбы и цилиндрической резьбы трубы относится к контуру резьбы (основная сплошная линия) и наносится только на полке направляющей (рисунок 15.3).

Прямоугольная резьба с нестандартным профилем изображена, как показано на рисунке 15.4, со всеми размерами. Дополнительная информация — количество заходов, направление резьбы и т.д. — наносится на направляющую полку с добавлением слова «Резьба».

Детально также могут отображаться элементы и параметры прямоугольной резьбы (рисунок 15.5).

Необходимо твердо запомнить правило: в резьбовых соединениях, показанных в разрезе, резьба стержня перекрывает резьбу отверстия (рисунок 15.6 а, б). Обратите внимание на то, что на разрезах штриховка доведена до сплошных основных линий.

Слив резьбы — это длина незавершенного участка профиля в зоне перехода от резьбы к гладкой части детали. Обычно не изображается (рисунок 15.7)

Фаска — скошенная часть поверхности детали на конце или в точках перехода, которая облегчает ее сборку с другими частями (скошенная кромка стержня или отверстия).

На хвостовике меньший диаметр фаски меньше внутреннего диаметра резьбы. В отверстии наибольший диаметр фаски больше внешнего диаметра резьбы.

Линия резьбы должна пересекать линию фаски.

На элементе и в резьбовом отверстии в плоскости, перпендикулярной оси элемента или отверстия, фаски не показаны (рис. 15.8 a и b).

Если фаска не имеет угла 45 °, обозначение фаски обозначается углом, как показано на рисунке 15.9

Наружная и внутренняя канавки сделаны для выхода резьбонарезного инструмента, так что резьба получается цельным профилем, без стыков.

Размеры пазов наносятся на стабилизаторы по ГОСТ 10549-80 в зависимости от шага резьбы

Обозначение трубной конической резьбы (ГОСТ 6211-81)

Определение конической трубной резьбы включает символы R (для конической наружной резьбы) или Rc (для конической внутренней резьбы) и их значение. Комбинация LH также указывается для левого направления. Пример: R 11⁄2.

Резьба трубная коническая (ГОСТ 6211-81).

Таблицы основных параметров конической дюймовой резьбы

Профиль и эталоны ДКР с углом профиля 60 ° должны соответствовать рис. 1 и табл.

Стандарт для дюймовой конической резьбы представлен в стандартах ГОСТ 62811-81.

Изготовление резьбы

Для получения дюймового среза используют 2 основных метода:

• Накатка;
• Кусочек.

Рифленые изготавливаются с помощью специальных резьбовых роликов, профиль которых повторяет контур резьбы. Деталь помещается между роликами и нити накатываются до необходимого размера.

Резьба, изготовленная этим методом, отличается более высокими механическими характеристиками благодаря более равномерному распределению волн напряжения между витками. Кроме того, накатка имеет высокие характеристики, что позволило ей найти широкое применение в массовом производстве.

Недостатком метода ламинации является сложность изготовления рулонов. Их точность должна быть на высоком уровне. В противном случае очень сложно гарантировать требуемый размер резьбы. Второй момент — видеоматериал. Он должен иметь улучшенные механические свойства. Обычно для этого используются штампованные высоколегированные стали. Все это делает метод накатки очень дорогим с финансовой точки зрения.

Нарезанные резьбы производить легче, но по механическим свойствам, особенно по прочности, они значительно уступают накатанной резьбе. Это связано с наличием более острых краев профиля и, как следствие, с более высоким значением коэффициента напряжения.

Изделие нарезается двумя способами:

• Вручную.
• Используя токарный станок.

Для ручной резки используйте метчик (для правой внутренней стороны) и пробойник (для внешней стороны). Трубка заблокирована. В конце концов, в зависимости от типа резьбы надевается и прикручивается один из указанных видов подручных средств. Сделайте разрез. Этот процесс повторяется для повышения чистоты и точности.

На токарном станке алгоритм действий довольно похож. Только трубы зажимаются не в тисках, а в шпинделе станка. Затем вводится резак, включается подача проволоки, и машина запускает производственный процесс. Этот метод более эффективен, чем ручная резка, но требует некоторой квалификации со стороны токаря.