Нарезание резьбы метчиками и плашками на токарном станке

Как изготовить резьбу

Резьбовое соединение включает 2 компонента:

1. Внутренний поток
2. Внешняя резьба

Для изготовления каждого вида резьбовой поверхности используется отдельный инструмент. Внутренняя резьба создается метчиками. Кран используется в комплекте с краном. Наружная резьба создается с помощью штампа, который, в свою очередь, устанавливается в держателе штампа.

Как потрогать провода.

Как нарезать левую резьбу плашкой вручную

Нарезание внутренней резьбы в отверстии

Для формирования внутренней резьбы требуются следующие инструменты: молоток, кернер, сверла, метчики, ручка и настольные тиски.

Последовательность технологических операций

Первым делом разметьте заготовку и отцентрируйте центр будущей лунки. Подбирается сверло, подходящее под необходимый диаметр резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приблизительно по формуле d = D — P. Здесь D — диаметр резьбы, P — ее шаг, d — диаметр наконечника. Например, для М10 d = 10 — 1,5 = 8,5 мм.

Описание конструкции

Зубья расположены под такими углами, что при вращении скребка образуются повороты. Режущая кромка инструмента имеет форму конуса, с толщиной скребка 8-10 витков (зубьев).

В большинстве случаев ручная нарезка трубной резьбы выполняется твердым круглым коническим инструментом.

Устройство для формирования катушек закреплено в специальном держателе, на его поверхности может быть до пяти канавок.

Лерка с серией матриц

Эти канавки образуют рабочую часть, состоящую из трех зон. Вверху и внизу расположены конические участки — зоны реза, с помощью которых осуществляется резка.

Устройство для изготовления стержней можно использовать для нарезания труб, метрической или дюймовой резьбы.

У таких инструментов есть выгодная особенность: при формовке работают все три кромки рабочего участка, это позволяет за один проход нарезать резьбу на трубе.

Виды и отличия

Инструмент для нарезания резьбы может быть:

• общий;
• разделенный;
• скольжение;
• круглый;
• квадрат;
• шестнадцатеричный;
• призматический.

Набор ниток классифицируется не только по форме, но и по конструкции корпуса.

Лерки для нарезки трубной резьбы

Формование мотков круглого типа выполняется инструментом по ГОСТ 13536-68, а нарезание цилиндрической резьбы на трубы — инструментом по ГОСТ 9740-71.

Конус нарезки труб применяют инструментом, изготовленным по ГОСТ 6211-81. Повороты рекомендуется выполнять более обычным круглым скребком.

Этот инструмент для нарезания резьбы позволяет создавать крупную метрическую резьбу или трубную резьбу с мелкой дюймовой резьбой.

Однако если резьба на трубе требует особой точности, круглая форма не подойдет. Это связано с тем, что его режущая кромка при производстве не подвергается шлифовке после термической обработки.

Обрезание нити палкой

Еще одна особенность — зависимость размера отрезанной проволоки от наружного диаметра инструмента. Чем больше диаметр отверстия скребка, тем лучше будет удаление стружки и тем лучше будет резьба на трубе.

Цельная и раздвижная лерка

Цельный резьбонарезной инструмент позволяет добиться хорошего качества резьбы на трубе. Как метрическая, так и дюймовая резьба может быть сформирована с помощью цельного скребка.

Нарезание резьбы сплошным резцом происходит довольно быстро, а хороший результат достигается благодаря высокой жесткости металла, из которого изготовлен инструмент.

Единственный существенный недостаток прочного режущего инструмента — это низкая износостойкость.

Такие модели можно использовать в тех случаях, когда нет особых требований к нарезке резьбы, связанных с точностью.

Во время работы резьбонарезной инструмент может слегка сломаться, что приведет к небольшому изменению диаметра резьбы.

Разница может составлять 0,1-0,3 мм. Еще один недостаток цельной фрезы — низкая степень жесткости, из-за которой резьба не всегда чистая и точная.

Процесс нарезки

Инструмент скользящего типа оснащен специальными направляющими, которые значительно облегчают нарезание резьбы.

Эта модель состоит из двух частей, которые крепятся к каркасу специальными винтами. Винты помогают точно настроить параметры катушек, нарезанных на трубке.

Для наиболее эффективной работы рекомендуется обзавестись целым набором плашек — это позволит без особых усилий и сложности создать резьбу нужного диаметра. Перед тем, как вставить трубу, важно зафиксировать телескопический инструмент дюбелями.

Для этого также можно использовать шпиндели с резьбой, для которых используются конические крепежные выемки и специальные угловые пазы. Пазы отлично подходят для регулировки точности будущего соединения.

Нарезка внутренней резьбы

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу, мастеру понадобится метчик и ручка. Смеситель состоит из 3-х основных частей:

1. Режущая часть
2. Калибровка детали
3. Хвостовик

Вдоль резьбы метчика имеется 3-4 канавки, которые используются для отвода стружки. Смеситель может иметь разные типы головок:

1. С удлиненным кончиком
2. Квартира

Метчики с длинным носом используются для нарезания резьбы через отверстия. В этом случае заостренная головка помогает центрировать режущую кромку метчика при первых оборотах.

Метчики с плоской головкой используются для нарезания резьбы в глухих отверстиях. Этими метчиками немного сложнее обрезать первую резьбу.

Хвостик крана вставляется в кран. Головка метчика вставляется в отверстие, и метчик закручивается вращательным движением, таким образом нарезая резьбу.

Наборы метчиков обычно доступны для нарезания внутренней резьбы. Если вы делаете резьбу из обычной углеродистой стали, для завинчивания рекомендуется использовать 2 метчика, крупную и мелкую.

Первый надрез делается грубым метчиком. Суть грубого метчика заключается в создании необработанной резьбы. В этом случае с помощью чистового метчика можно получить самую чистую и точную спиральную канавку. При работе с чистовым метчиком больше не нужно центрировать инструмент и прикладывать ненужные усилия для резки металла.

Если внутренняя резьба из нержавеющей стали или твердого сплава, то лучше использовать набор из 3-х метчиков: грубый, полуфабрикат, мелкий. Тройной проход с несколькими метчиками дает высококачественную спиральную канавку.

При выполнении внутренней резьбы в титановых сплавах рекомендуется использовать набор из 5 метчиков!

Что еще нужно знать о типах потоков.

Ручная или машинная нарезка внутренней резьбы

Как правило, вручную нарезается только метрическая резьба. При этом диаметр винтовой канавки обычно не более 20 (мм). Если вам нужно сделать нить большего размера, то мастеру потребуется помощь оборудования. То же самое и с трубной резьбой (дюйм.

Для машинной нарезки обычно используются:

1. Токарный станок
2. Дрель
3. Машина для нарезания резьбы

отличить ручные и машинные метчики очень легко. В ручных метчиках хвостовик имеет квадратную прорезь, позволяющую закрепить инструмент в шпонке. Машинные метчики имеют цанговый хвостовик или самоцентрирующийся патрон. В некоторых случаях стержень крана выполнен с конусом Морзе.

Отдельная категория машинно-резьбонарезного инструмента — это так называемые роликовые метчики. Эти отводы не имеют прорезей для отвода стружки. В этом случае резьба создается без образования сколов.

Как нарезать нить плашкой.

Как нанести резьбу метчиком?

Ручной метчик формирует профиль резьбы путем выдавливания канавок в куске металла. Этот инструмент не предназначен для удаления излишков материала из пробитого отверстия. Соответственно, работа метчиком подразумевает предварительную подготовку детали к резке. Перед тем, как забрать инструмент, необходимо просверлить в заготовке отверстие подходящего диаметра и зачистить зенковкой.

Диаметр отверстия, сверла и размер шага

Чтобы равномерно нарезать резьбу необходимого диаметра, важно не перепутать с размером подготовительной лунки. Для наилучшего результата диаметр подготовительного отверстия должен быть немного меньше предполагаемых внешних краев будущей резьбы. Специальная таблица, составленная по ГОСТу (все параметры указаны в миллиметрах), поможет выбрать правильный размер и подходящее сверло для проделывания такого отверстия):

Диаметр наружной резьбы	Резьба смолы	Диаметр наконечника
2	0,4	1.6
0,25	1,75
3	0,5	2,5
0,35	2,65
4	0,7	3.3
0,5	3.5
5	0,8	4.2
0,5	4.5
6	1	5
0,75	5.2
0,5	5.5
7	1	6
0,75	6.2
0,5	6.5
восемь	1,25	6,7
1	7
0,75	7.2
0,5	7,5
девять	1,25	7,7
1	восемь
0,75	8,2
0,5	8,5
10	1.5	8,5
1,25	8,7
1	девять
0,75	9.2
0,5	9,5
одиннадцать	1.5	9,5
1	10
0,75	10.2
0,5	10,5
12	1,75	10.2
1.5	10,5
1,25	10,7
1	одиннадцать
0,75	11.2
0,5	11,5
14	2	12
1.5	12,5
1,25	12,6
1	13
0,75	13,2
0,5	13,5
16	2	14
1.5	14,5
1	15
0,75	15,2
0,5	15.5
18	2,5	15.4
2	16
1.5	16,5
1	17
0,75	17,2
0,5	17,5
ветры	2,5	17,4
2	18
1.5	18,5
1	19
0,75	19,2
0,5	19,5
22	2,5	19,4
2	ветры
1.5	20,5
1	21 год
0,75	21,2
0,5	21,5
24	3	20,9
2	22
1.5	22,5
1	23
0,75	23,2
27	3	23,9
2	25
1.5	25,5
1	26
0,75	26,2
тридцать	3.5	26,4
3	26,9
2	28 год
1.5	28,5
1	29
0,75	29,2
33	3.5	29,4
3	29,9
2	31 год
1.5	31,5
1	32
0,75	32,2
36	4	31,9
3	32,9
2	34
1.5	34,5
1	35 год
39	4	34,9
3	35,9
2	37
1.5	37,5
1	38
42	4.5	37,4
4	37,9
3	38,9
2	34
1.5	40,5
1	41 год
45	4.5	40,4
4	40,9
3	41,9
2	43 год
1.5	43,5
1	44 год
48	5	42,8
4	43,9
3	44,9
2	46
1.5	46,5
1	47

Правильно подобрав сверло, стоит подумать о смазке для инструмента. Для наилучшего эффекта ее вид должен подходить по составу к металлу или сплаву, из которого изготовлена ​​вырезанная деталь:

• для стали или латуни — льняное масло;
• для меди — скипидар;
• для алюминия — керосин.

Часто рекомендуемые для этих процедур машинное масло или минеральное масло не следует использовать с какими-либо материалами. Сами по себе такие смазки не повредят деталь, однако их вязкая структура будет препятствовать свободному удалению металлической стружки при резке заготовки, что может вызвать повреждение используемого инструмента.

Как пользоваться метчиком?

После того, как вы найдете все необходимые инструменты и выберете сверла подходящего размера, вы можете приступить непосредственно к вырезанию детали. Алгоритм работы с тачем:

1. Зафиксируйте заранее подготовленную деталь (с отверстием для резьбы) в тисках подходящего размера. В этом случае обрабатываемая поверхность должна располагаться строго перпендикулярно оборудованию (закрепляться в масленом гаечном ключе и метчике).
2. Ручка перемещается, взявшись за ручки обеими руками. Чтобы облегчить процесс резки, на каждые 1,5-2 оборота по часовой стрелке выполняйте половину его против часовой стрелки, тем самым выполняя вращательно-поступательные движения.
3. По окончании пропила краник вынимают из отверстия, откручивая его от ручки против часовой стрелки.

Ручные метчики обычно продаются наборами по 2-3 инструмента одинакового диаметра. Одни предназначены для черновой резки детали, другие — для придания мягкости полученному профилю и устранения шероховатостей. Такие метчики следует использовать в строгой последовательности, обозначенной номерами, указанными на корпусе каждого из инструментов.

Ликбез: что нужно знать при нарезании резьбы вручную

Как нарезать наружную резьбу при помощи плашки

Для ручной нарезки наружной резьбы используется специальный инструмент — штамподержатель с плашками разного диаметра.

Плашки с плашками на разные диаметры

В труднодоступных местах, например, у стен, используется храповик.

Подбор плашки

Номинальный диаметр резьбы — это диаметр в вершинах треугольников резьбы. Матрица вырезает металл, формируя полости и оставляя вершины нетронутыми, поэтому и стержень, и матрица должны иметь одинаковый диаметр. Диаметр резьбы, например, — M3 — это «M» — метрическая резьба, а число — это номинальный диаметр резьбы в мм. Соответственно для нарезания резьбы на штанге 3мм берем гайку М3. Шток измеряется штангенциркулем.

Для того, чтобы форма лучше разрезала стержень, с ее конца срезается фаска.

Принцип нарезки резьбы плашкой

для закрепления заготовки требуются тиски. Заготовка прочно зажимается в тисках и смазывается машинным маслом для облегчения движения формы, уменьшения трения и износа инструмента.

При нарезании резьбы штампом необходимо избегать скопления большого количества стружки в отверстиях для стружки.

Форма устанавливается на торец детали перпендикулярно. При легком надавливании начинают вращать штамподержатель по часовой стрелке, если резьба правая, соответственно, если левая, то против часовой стрелки.

Обрежьте нить следующим образом:

1. Сначала сделайте 2-3 оборота.
2. Затем поверните наполовину, чтобы удалить стружку.
3. Смазываем каждые 3-4 оборота, используя шприц.
4. Так далее

Рекомендуем: Фундаментный болт: характеристики, размеры, типы, объем и советы по выбору

 

Кольцо калибра

Плашки для ручного формообразования

В случае ручной нарезки резьбы сама матрица вращается, а деталь, будь то трубка или стержень, остается неподвижной. В то же время отсутствует периферийная скорость, поэтому штампы не сильно нагреваются. Платформа смазана для уменьшения усилий резьбы и износа резьбовой части. Дополнительное смазывание внутренней поверхности матрицы необходимо только в том случае, если диаметр резьбы и диаметр заготовки существенно различаются.

Диаметры исходной заготовки для создания полного профиля резьбы представлены в следующей таблице.

Диаметр разрезаемой проволоки	M6	8	M10	M12	16	M20
Диаметр заготовки, мм	5,8–5,95	7,75-7,90	9,7–9,95	11,8–11,95	15,8-15,95	19,8-19,95

Размеры, представленные в таблице, можно использовать для расчета диаметра заготовки перед нарезанием резьбы на автоматах с плоскими плашками.

Важным моментом при выборе клюшки является материал инструмента. Во время процесса нарезания резьбы усилие постепенно увеличивается, резко снижаясь в конце, поэтому увеличение вязкости материала формы является предопределенным. В противном случае резьбовой профиль будет сильно поврежден. Учитывая это, оптимальным выбором считаются рычаги из легированной стали для инструмента марок 9ХС и Х12Ф1 твердостью 59-61 HRC. При использовании для нарезания резьбы легированных и жаропрочных сталей лучше всего использовать пресс-форму из быстрорежущей стали Р9К6 или Р6М5 с индексом твердости 60-63 HRC.

важно отметить, что использование этих инструментов становится оправданным только при большом количестве заготовок, так как стоимость инструмента не самая низкая.

В бытовых условиях допустимо использование пресс-формы для нарезания резьбы из углеродистой стали У12 или инструментальной стали У10.

Хорошо зарекомендовала себя продукция зарубежных компаний CM Tools (Финляндия) и UFC (Италия) с хорошими отзывами).

Среди качественных производителей, занимающихся производством инструмента, стоит выделить предприятия Львова (Украина), Самары, Ижевска, Минска (Беларусь), Брянска, Челябинска, Орши, Владивостока и Нижнего Новгорода.

Подготовка к нарезанию резьбы плашкой

Перед тем как нарезать резьбу пресс-формой на стержне или трубе, нужно подобрать инструмент необходимого диаметра и шага. Сама гайка представляет собой гайку с коническими режущими зубьями с отверстиями для фиксации ключа. Матрицы могут быть полными, разделенными, выдвижными, круглыми, квадратными или шестиугольными. В первую очередь нужно подобрать материал и инструмент необходимого диаметра. Ниже представлена ​​таблица соответствия наиболее распространенных диаметров для метрической, дюймовой и трубной резьбы с примером выбора заготовки для резьбы М6

Как видно из таблицы, для резьбы М6 нам понадобится стержень диаметром 5,8 мм. Для большего диаметра резьбы существует минимальное и максимальное допустимое значение толщины стержня. Его нельзя нарушать: при превышении диаметра вы рискуете сломать форму, если значение меньше минимального — получите слабую резьбу.

Перед тем как приступить к нарезанию внешней резьбы штампом, помимо самого инструмента и заготовки вам понадобится гаечный ключ подходящей формы и размера, а также машинное масло. После этого можно переходить непосредственно к самому распилу.

Нарезка резьбы на металлической трубе своими руками

При установке металлических труб для водоснабжения или отопления они должны иметь резьбу. Резьбовое соединение труб достаточно надежное и выдерживает значительное давление (если все сделано правильно), поэтому давайте разберемся, как продеть полутрубу своими руками.

Первым делом вырезаем нужный участок при помощи болгарки или ножовки по металлу, обязательно проверяем ровность пропила, чтобы одна часть трубы была не больше другой — срез должен быть перпендикулярен стенки трубки.

Шланг должен быть очищен от ржавчины, старой краски и т.д., если на нем что-либо есть. Далее срезаем с трубы фаску (внутреннюю или внешнюю, в зависимости от нарезки резьбы) для более легкого хода режущего инструмента. Фаска может быть снята шлифовальной машиной для металлических дисков (→ как при работе с шлифовальной машиной), шлифовальным диском или напильником.

Металлические трубы со скошенной кромкой

Нарезка наружной резьбы на трубе плашкой (клуппом)

Все то же самое, что и у удилищ, о которых было написано выше, но теперь они имеют больший диаметр, что, скорее всего, потребует некоторой практики и вам следует потренироваться или быть предельно осторожным в первый раз. Кроме того, для получения качественной резьбы и последующего хорошего соединения труб необходимо работать сначала с черновой формой, затем с чистовой (такие комплекты продаются).

Рекомендуем: Фундаментный болт: характеристики, размеры, типы, объем и советы по выбору

Не менее важен выбор металла штампа. Для работы с твердыми сплавами следует использовать соответствующие формы из некоторых сплавов, проверьте это при покупке.

Но форма — не такой уж хороший и мощный инструмент для резки труб на трубы своими руками, гораздо удобнее пользоваться клупами.

Klupp почти такой же штамподержатель, только с направляющей для плавной работы и резьбы. Клупп надевается на трубу именно этой рейки.

Надеваем и наживляем клупп на трубку, немного прикручивая руками, далее нужно использовать специальный инструмент — трещотку, которая удобна для поворота клуппа, но также подойдет большой разводной ключ или газовый ключ для нужд бытовых.

Часть трубы, конечно, нужно закрепить в тисках. Если трубка надрезана, убедитесь, что она не рвет из-за силы, приложенной к форме. Отремонтировать трубу можно и вторым газовым ключом, но лучше делать это со вторым человеком, потому что постукивать одной рукой проблематично.

Что такое клупп и как им пользоваться (видео)

Классификация

В хозяйственных магазинах можно увидеть инструменты разных типов. Оборудование классифицируется по следующим критериям:

• конструкция кузова;
• метод создания кривых на поверхности заготовки;
• форма выстрела.

Если говорить о классификации по форме, можно выделить следующие виды инструментов:

• круглые формы;
• трубчатые инструменты;
• квадратные формы;
• инструменты в форме многогранника.

Говоря о конструкции инструмента, можно выделить следующие группы:

1. Цельные инструменты. Самый популярный вариант. Это сплавленная круглая форма, которую нельзя разбирать. В нем есть несколько отверстий для крепления ключа. Этот вид инструмента завоевал популярность благодаря простоте использования, надежности, долговечности. Острота резцов сохраняется долгое время.
2. Режущие инструменты. Специальные функции, имеющие определенные конструктивные особенности. Это упрощает процесс заправки резьбы.
3. Раздвижные конструкции. Это современные устройства, которые можно удлинить до необходимого диаметра. Это дорогие модели.

Другая классификация касается назначения буровой установки. Есть 3 группы:

• изготовление круглой резьбы;
• создать цилиндрическое резьбовое соединение;
• изготовление конической резьбы.

Устройства производятся на заводах в соответствии с рядом стандартов, указанных в государственных документах ГОСТ.

Типы плашек для нарезания резьбы

Нарезка внешней резьбы

Неотъемлемой частью любого резьбового соединения является компонент с внешней резьбой. Именно он вкручивается в отверстие с внутренней резьбой. Тела вращения, то есть валы, имеют внешнюю резьбовую поверхность. Этот тип резьбы характерен для болтов, шпилек, гаек, всех типов соединений и переходников.

Для нарезания наружной резьбы используется специальный инструмент:

1. Умереть
2. Держатель матрицы

Как видите, форма вставлена ​​в держатель формы. Форма, закрепленная в держателе, надвигается на тупой конец вала. Затем пресс-форма прижимается и навинчивается на вал.

Высота плашек зависит от диаметра разрезаемой проволоки. В среднем форма имеет 8 винтовых канавок. Если рассматривать матрицы для нарезания метрической резьбы, промышленность предлагает матрицы от M3-M6 до M52. Помимо традиционных матриц для нарезания метрической резьбы, существуют матрицы для трубной резьбы (дюймовой), которая может быть цилиндрической или конической.

Лерка — это разновидность ореха. Ключевое различие между клюшками и плашками — это дизайн. Lerka представляет собой цельное изделие. Форма может иметь разъемную или выдвижную конструкцию.

• Режущие плашки имеют с одной стороны прорезь, что делает резьбонарезной продукт эластичным. Плашки разъемного типа обычно используются для обновления забитых или притертых резьбовых поверхностей.

Разумеется, разрезная матрица также может использоваться для прямой нарезки резьбы. Но из-за упругой конструкции точность резьбовой поверхности будет далека от идеальной. Как правило, первый проход, так называемый «сырой», выполняется с помощью разъемной формы.

• Выдвижные формы имеют складную конструкцию. Если в раздвижных формах разрез производится только с одной стороны изделия, то в раздвижных аналогах форма разрезается на 2 равные части.

Формы раздвижного типа обычно имеют призматическую форму. Для работы с такими формами следует использовать форму с запорным механизмом.

Существует 6 типовых размеров форм.

Направляющие скольжения отличаются более длительным сроком службы. Благодаря складной конструкции режущие кромки могут «люфтить» при критических нагрузках. Это позволяет избежать появления сколов и трещин в канавках.

Конечно, откидная конструкция форм влияет на точность резьбы. Обычно с помощью фальцевальной призматической формы достигается точность 6-7, в то время как неразборные аналоги дают возможность получить 8-9 качественных нитей.

• Палки цельные — формы цельные литые. Главное достоинство леры — возможность обрезать нитки с большей точностью. Хорошее качество получаемой нити обусловлено неразборной жесткой конструкцией.

Что касается слабых мест, то они в духовке. Высокая жесткость конструкции делает такие формы склонными к выкрашиванию и растрескиванию. На лерах часто появляются потертости по краям. Срок службы Leher значительно короче, чем у раздвижных и раздвижных аналогов. При использовании лера рекомендуется использовать много смазки. Охлаждение тоже не помешает.

Профили резьбы

Формы заготовок в зависимости от типа поверхности бывают цилиндрическими и коническими. Резьба бывает внешней (на поверхности) и внутренней (в пустом отверстии). Тип резьбового соединения зависит от профиля резьбы.

Есть пять типов профилей:

• треугольная;
• прямоугольная;
• трапециевидная;
• настойчивый;
• круглый.

Резьба может быть однозаходной и многозаходной:

• однозаходные — образованы однопроходной резьбой
• многонитка — создается двумя или более нитями, расположенными на одинаковом расстоянии друг от друга.

Основными показателями обоих типов резьбы являются шаг и ход. Шаг резьбы — это расстояние между ближайшими витками, которое измеряется по центральной линии заготовки. Ход резьбовой резьбы называется зазором посередине двух вершин оборота на рабочей поверхности изделия. Ход равен произведению шага резьбы на количество заходов.

Дополнительные методы нарезания резьбы

Что касается ручной работы, то самостоятельно вырезаются только исходные типоразмеры. Чем больше диаметр нарезанной резьбы, тем большее усилие прикладывается к режущему инструменту.

В прошлом серийное и массовое производство металлических изделий не исключало ручного труда при изготовлении резьбовых поверхностей. Сегодня нити практически полностью перерезаются на специализированном оборудовании. Широко используются нарезные и накатные агрегаты.

Есть даже компактные машины, которые позволяют обрабатывать филе прямо на месте.

Если говорить об изготовлении крупных резьбовых соединений, то с этим хорошо справляются винторезные станки. Конечно, можно доверить создание резьбовых поверхностей и обычному токарному станку. При использовании станочной токарной технологии для ручной резки часто используются плашки и метчики. Но внутреннюю и внешнюю резьбу можно также выполнить с помощью обычного токарного инструмента.

Таблицы выбора диаметра сверла под резьбу

При нарезании внутренней резьбы предварительно просверливается отверстие. Он не равен диаметру проволоки, так как при резке часть материала не удаляется в виде стружки, а выдавливается, увеличивая размер выступов. Поэтому перед нанесением необходимо выбрать диаметр сверла для нарезания резьбы. Это можно сделать с помощью таблиц. Они доступны для любого типа резьбы, но вот самые популярные: метрическая, дюймовая, трубная.

Метрическая резьба	Дюймовая резьба	Трубная резьба
Диаметр резьбы, дюймы	Шаг резьбы, мм	Диаметр наконечника, мм	Диаметр резьбы, дюймы	Шаг резьбы, мм	Диаметр наконечника, мм	Диаметр резьбы, дюймы	Диаметр резьбового отверстия, мм
M1	0,25	0,75	3/16	1,058	3,6	1/8	8,8
M1.4	0,3	1.1	1/4	1,270	5.0	1/4	11,7
M1.7	0,35	1.3	5/16	1,411	6.4	3/8	15,2
M2	0,4	1.6	3/8	1,588	7,8	1/2	18,6
M2.6	0,4	2.2	16.07	1814	9.2	3/4	24,3
M3	0,5	2,5	1/2	2117	10,4	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	16 сентября	2117	11,8	—	—
M4	0,7	3.3	5/8	2,309	13,3	11/4	39,2
M5	0,8	4.2	3/4	2,540	16,3	13/8	41,6
M6	1.0	5.0	7/8	2 822	19,1	11/2	45,1
M8	1,25	6,75	1	3,175	21,3	—	—
M10	1.5	8,5	11/8	3,629	24,6	—	—
M12	1,75	10,25	11/4	3,629	27,6	—	—
M14	2.0	11,5	13/8	4 233	30,1	—	—
M16	2.0	13,5	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,25	11/2	4,33	33,2	—	—
M20	2,5	17,25	15/8	6 080	35,2	—	—
M22	2,6	19	13/4	5 080	34,0	—	—
M24	3.0	20,5	17/8	5644	41,1	—	—

Еще раз обращаем ваше внимание на то, что диаметр наконечника резьбы дан для крупной резьбы (стандартной резьбы).

Технические характеристики

Инструмент для создания резьбовых соединений имеет ряд технических характеристик:

1. Диаметр инструмента.
2. Материал, из которого он сделан.
3. Резьба смоляная. Обозначается буквой «М», после которой указываются миллиметры.

Обрабатываемые части пресс-формы изготовлены из быстрорежущей стали.

Тонкости нанесения наружной резьбы плашкой и клуппом

Наружная резьба, в отличие от внутренней, нарезается по другому принципу. Деталь обрабатывается по внешней поверхности, шлифуется до необходимого диаметра. Этот показатель не должен превышать значение внутреннего диаметра формы, но должен быть на 0,1-0,4 мм больше требуемого конечного диаметра. Для облегчения процесса нарезания резьбы необходимо снять фаску на кромке заготовки — это облегчит резцам инструмента первые зазубрины. Для разных цилиндрических деталей используются разные инструменты для нарезания резьбы.

Формы используются практически для всех изделий: фиксирующие штифты, буксирные проушины, трубы, болты и т.д. С их помощью можно нарезать стандартную метрическую резьбу диаметром от 4 до 20 мм.

По форме форма напоминает орех, только внутри имеет острые края и предусмотрены специальные отверстия для удаления стружки. Различают сломанные и твердые формы. Последний более надежно фиксирует заготовку и точнее нарезает резьбу, благодаря чему готовые элементы можно использовать в ответственных соединениях.

Клуппы по форме напоминают пресс-форму, только в них есть дополнительные элементы: торцевые пластины, стопорные кольца и стопорные болты. В них очень надежно фиксируется заготовка и достигается высокоточная нарезка резьбы. Эти инструменты используются для нарезания дюймовой резьбы на водопроводных трубах.

Чтобы отрезать проволоку формочкой или слепком, нужно закрепить инструмент в специальной подставке. Затем он центрируется на заготовке и оборачивается вокруг нее, вращение создается поворотом ручки держателя. Первые режущие кромки обрезают «грубую» кромку, а остальные уже ведут к последней кромке. Завинчивание должно быть плавным, без резких движений и лишних усилий, так резьба будет аккуратной.

• Вам также может быть интересна статья: Матрицы: что это такое и для чего нужны

Режущий инструмент – плашка

Матрица — это режущий токарный инструмент, выполненный в форме гайки. В нем просверлены отверстия для удаления стружки. Инструмент состоит из режущих элементов, расположенных по бокам от него и образующих всасывающий конус. Форма на токарном станке образует резьбу на болтах, шпильках, винтах и ​​других металлических изделиях.

Наиболее используемые виды матриц:

• метрическая;
• левый;
• трубка.

Нарезанию резьбы плашкой должна предшествовать обработка нужного участка детали. В этом случае внешнее сечение резьбы должно быть больше обрабатываемого сечения детали. Сложность нарезания резьбы гайкой заключается в отсутствии в ней специального отвеса, который затрудняет плавное срезание начальных кривых.

Вы можете облегчить задачу, сделав на конце небольшую фаску, чтобы ее высота совпадала с высотой профиля проволоки. Размер формы должен соответствовать диаметру детали.

Затем пресс-форма необходимого размера закрепляется в пресс-формодержателе, закрепленном в задней бабке токарного станка. Скорость нарезания резьбы зависит от материала заготовки: изделия из латуни обрабатываются со скоростью около 15 м / мин, чугун — 3 м / мин, стальные слитки — 4 м / мин.

При такой скорости обработки форма меньше изнашивается. В процессе резки каждый оборот формы необходимо заменять, поворачивая ее на одну треть круга назад, чтобы очистить отверстия от стружки.

Устройства и приспособления

Нарезание резьбы осуществляется вращением и перемещением соответствующего инструмента. Для работы с матрицами и метчиками необходимо их закрепить, направить в нужном направлении, а также обеспечить их одновременное вращение и медленное поступательное движение. Для этих целей используются специальные приспособления или приспособления.

Наружная нарезка резьбы на плашках осуществляется с помощью держателя плашки (гаечного ключа). Такое приспособление представляет собой рукав с ручками с двух сторон. В втулке просверливаются 4-6 резьбовых отверстий, в которые вкручиваются винты (болты) для фиксации формы внутри втулки фильеры. Для нарезания резьбы форма вставляется в втулку и прочно фиксируется саморезами. Во время фиксации форма центрируется относительно оси опоры. Ручки позволяют вручную создавать крутящий момент.

При нарезании внутренней резьбы метчиками используются гаечные ключи. Это устройство имеет квадратное гнездо в центре, в которое вставляется торцевая часть стержня крана, а также две ручки для его поворота вручную. Крепежные винты позволяют надежно закрепить смеситель на устройстве.

Виды плашек

Лерки (плашки) для нарезания резьбы подразделяются на:

• От свойств нарезаемой детали, то есть от шага и диаметра резьбы;
• По способу нарезки резьбы (ручной и машинный);
• От вида профиля резьбы на готовом изделии;
• Исходя из материала, из которого изготовлена ​​буровая установка.

Чаще всего фрезы путают с другим инструментом для создания внутренней резьбы — метчиками. Об особенностях этого устройства и его разновидностях мы уже писали в нашем материале.

Резьбонарезной стержень чаще всего используется в сочетании с держателем штампа, который представляет собой специальный инструмент, в котором закреплено резьбонарезное устройство. Внешний вид этого инструмента также будет меняться в зависимости от конструкции лерки. Например, плоские поршневые держатели используются при машинном формовании резьбовых профилей. В случае ручной нарезки резьбы на штамподержателе есть 3-4 выемки, в которые крепится резак, и специальная ручка. Первые равномерно распределены по дуге посадочной поверхности.

Многие производители штампов создают идентичную внешнюю поверхность для смежного набора резьб, что делает держатели штампов более универсальными. Эти модели включают M12 и M10. Лерки, с помощью которых можно делать резьбу разного шага, но одного диаметра, также унифицированы по посадочным местам.

Что касается маркировки форм, то в ней обязательно будет обозначение буквы — М (метрическая) или D (дюймовая). Гораздо реже встречаются лерки с левой резьбой. Как правило, они используются в радиаторах отопления, в гнездах устройств для кабельных стяжек и нагрузочных кабелей. В этом случае к маркировке добавляется обозначение LH.

Лерки, используемые для нарезания резьбы на трубах, имеют в маркировке дополнительную латинскую букву G. Они отличаются формой резьбовой части, которая может иметь конический профиль и в основном используются для нарезания резьбы на трубах, например, в переходниках или коленах.

Характеристики и параметры бытовых приборов при изготовлении регламентируются ГОСТ 9740.

Разновидности и сферы применения метчиков

По способу срабатывания они различаются:

• Мануал: у них квадратный хвостик, который вставляется в ручку. Есть две ручки, за которые удобно поворачивать изделие. Важно не наклоняться. Этот результат можно исправить только расширением и резкой большего диаметра.
• Станки — используются на металлорежущих станках. Они надежно закреплены в держателе, точны, не допускают отклонений.

По способу нарезки:

• Универсальный. Их дизайн можно назвать классическим. Инструмент с кареткой (от ее длины зависит глубина ввинчивания винта позже, если отверстие не сквозное), который разделен на секции. У каждого из них есть определенные геометрические параметры: угол, направление, расстояние, шаг. Их обычно три, каждая из которых предназначена для обработки сырых, промежуточных и чистовых металлов. Таким образом, вы можете получить максимально точный результат всего одним движением.
• Полный. Имя говорит само за себя. Вам понадобится набор из 3 метчиков, так как вам нужно с высокой точностью сделать внутреннюю резьбу. Сначала используется более грубый инструмент, затем более тонкий и, наконец, шлифовка и заточка меньших углов. Покупка набора дороже, но результат намного качественнее.

По типу отверстия:

• Для сквозного. Их отличает длинная часть работы. Он постепенно расширяется, переходя в рабочую зону, отвечающую за точную резку.
• Для глухих. Калибровочные раунды начинаются сразу на участке резки. Поэтому очень важно их затачивать или своевременно менять наборы по мере их износа.

Из конструкции паза:

• прямые — хорошо работают с мягкими сплавами;
• винтовые, их рабочая зона смещена, они легко проходят даже через чугун;
• укороченный — хорошо удаляются сколы.

По форме изделие напоминает конус (цельный или усеченный) или цилиндр. К тому же все они различаются диаметром.

Конструктивные особенности инструмента

Если нужно обрезать нитку, для начала нужно понять, какие типы смесителей можно найти в строительном магазине:

1. Выделяются прямые и винтовые окна. Отдельную группу составляют стержни цилиндрической формы, на которых выполнены специальные проточки для удаления металлической стружки из отверстия.
2. Еще одно подразделение по дизайну — универсальные и комплексные инструменты. Первый вариант представляет собой смесители, рабочая часть которых разделена на три зоны. Они нужны, чтобы постоянно проводить черновую, среднюю и чистовую обработку внутренней части отверстия. Второй вариант — это набор металлических цилиндров, каждый из которых отвечает за свой тип резьбы.

Чтобы получить лучшее соединение, вам нужно выбрать набор кранов. Раздельные устройства позволяют более точно обрабатывать металл, менее уязвимы для больших сил. Их отличает надежность, долговечность, высокая точность.

Как нарезать резьбу вручную. Легкое дело

Резьбовые соединения широко используются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки — универсальные и взаимозаменяемые крепежи. Однако бывают случаи, когда нужно обрезать нити вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

В машиностроении различают три основных системы крепления резьбы: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба — самая распространенная. Имеет треугольный профиль 60˚. Его основные параметры — диаметр и шаг — выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: M16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг небольшой, указывается его значение, например M161,5.

Дюймы и диаметры трубной резьбы указаны в дюймах. Шаг характеризуется количеством ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность выбрать необходимый инструмент.