Литье алюминиевых сплавов под давлением: оборудование, технологии

Характеристики алюминия

Основные механические свойства материала при нормальной температуре:

• номинальная плотность — 2700 кг / м3;
• удельный вес материала — 2,7 г / см3;
• материал плавится при температуре 659 ° С;
• алюминий закипает при температуре 2000 ° C;
• коэффициент внутреннего расширения при нагреве 22,9 * 106 1 / град.

Электропроводность алюминия изменяется в зависимости от его состояния, при термообработке этот параметр увеличивается. Удельное сопротивление при нормальных условиях составляет 0,029 мкОм * м. Из-за увеличения коэффициента теплопроводности, равного 0,5 кал / см * с * С, его используют при изготовлении батарей отопления.

После процесса плавления на поверхности материала появляется защитное покрытие при взаимодействии металла с кислородом. Пленка химически неактивна и эффективно защищает алюминий от коррозии. При изготовлении чистого материала на поверхности не образуются поры и на нее не влияет агрессивная среда. Если в состав металла добавляется примесь, это способствует появлению щелей в оксидной пленке, в результате чего поверхность может разрушиться.

Алюминий устойчив к таким веществам:

• вода (чистая и с примесями);
• растворы на основе солей магния, аммония и натрия;
• сернистая, уксусная и другие кислоты;
• растворы хрома и фосфора;
• раствор аммиака.

Металл вступает в реакцию с такими веществами:

• серная кислота низкой концентрации;
• хлорная кислота;
• высококонцентрированные щелочные растворы;
• щавелевая кислота.

Что такое литье алюминия под давлением?

Производство алюминиевых сплавов под давлением — необходимый процесс, при котором получают металлические изделия необходимой формы и сложности. С помощью этого метода на производстве достигают более высокого качества, надежности и необходимой прочности заготовки.

В литейном цехе расплавленный металл с помощью специального механизма разливается в форму, изготовленную под высоким давлением. Форма — это устройство, состоящее из двух частей, которые при необходимости можно разделить.

Этот метод отличается от аналогов высокой точностью, благодаря чему можно избежать потерь в процессе, что является преимуществом. Продукция, изготовленная под давлением, используется в автомобильной и авиационной промышленности, а также в некоторых устройствах.

Что такое литье алюминия под давлением сегодня?

Сегодня литье алюминия под давлением — это полный цикл производства продукта, который может начинаться с разработки чертежа детали и проектирования литейного инструмента (формы) до готовой отливки.

Суть процесса заключается в заполнении специальной формы расплавленным алюминием. Литье алюминия под давлением позволяет получать довольно сложные изделия при невысокой стоимости благодаря низкой температуре плавления алюминиевых сплавов и высокой производительности процесса литья. Готовые детали могут весить от нескольких граммов до нескольких килограммов и имеют широкий спектр применения.

Порядок работ

наладить производство алюминиевых деталей методом литья в домашних условиях достаточно просто, и нет необходимости покупать дорогостоящее оборудование.

Модели, которые будут участвовать в процессе литья, должны очистить и смазать внутреннюю поверхность. Если вы используете метод «в землю», подготовка также не требуется.

В этом случае необходимо проверить, чтобы технологическая выемка в точности повторяла контуры будущей детали.

При проведении работ важным параметром является усадка расплавленного алюминия.

Усадка при заливке должна быть минимальной, иначе размер детали не будет соответствовать указанным.

Чтобы усадка при застывании алюминия имела минимальный показатель, необходимо сделать небольшую кайму из глины на форме, по которой разливается расплавленный металл.

Для плавки алюминия, как правило, используется стальная емкость и специальная печь.

Чтобы отливать самые разные алюминиевые детали, не нужно приобретать дорогостоящее оборудование.

Все необходимое для работы есть в доме.

При этом при проведении работ не забывайте о правилах безопасности.

Рекомендуется использовать специальную одежду, чтобы защитить кожу от возможных ожогов.

Второй этап

Обжиг заготовки в муфельной печи. Устанавливаем режим стрельбы на 350 градусов, стрельба занимает 5-6 часов. Через шесть часов выньте форму из духовки. В этом случае охлаждение не требуется. Отправляем алюминий в печь на плавку. Алюминий используется марки АЛ-9, это наиболее подходящая марка алюминия, отлично подходит для литья изделий. Заполните дно ведра песком и поставьте в него горячую форму. Установите литник на отверстие литника. Это может быть песок и жидкое стекло. Заполните ведро песком до края литника. В этом случае подойдет крупный песок, в нем не образуется конденсат, в отличие от мелкого песка. Можно начинать трансляцию. Все подготовительные шаги выполнены. Не забудьте удалить оксидную пленку перед началом процесса. Центральную часть литника необходимо обогревать горелкой. Так металл лучше подойдет.

пора сломать рамки.

Как видим, форма полностью перевернулась. Следы швов, конечно, есть, но это не проблема, их легко удалить с помощью дремеля. Литник снимается, готовимся к переворачиванию изделия.

Ошибки при литье

Плавление алюминия в гипсовых формах часто сопровождается тремя основными ошибками, возникающими при неправильном выполнении работы.

• Перед изготовлением гипсовых форм нужно убедиться, что вся влага испарилась, иначе она исчезнет под давлением и превратится в пар, который останется на алюминии в виде пор.
• В случае слабого нагрева формы алюминий не сможет заполнить ее полностью, и некоторые участки могут остаться пустыми.
• Распространенный метод закалки — погрузить горячий металл в воду. В случае с алюминием этого сделать нельзя, внутренняя структура металла будет нарушена.

Зная эти ошибки, вы сможете избежать их повторения и избежать неприятных происшествий во время процедуры литья и изготовления формы для литья алюминия.

Особенности промышленного процесса

По технологии литья материал, нагретый до температуры 600 ° С, под повышенным давлением попадает в подготовленную стальную изложницу. Основные отличия метода от аналогичных:

• ускоренный нагрев заготовки до критического значения, при котором происходит плавление;
• благодаря автоматическому контролю сырье дозируется точно;
• повышенное давление, при котором можно изготавливать изделия сложной геометрии;
• автоматизация производства, при которой исключено ручное вмешательство;
• более высокая производительность и скорость, что снижает затраты на электроэнергию.

Литейная форма

Подготовка материалов для литья

Первый шаг — подготовить алюминиевый лом. Важно понимать, что алюминий бывает разных типов, например, если вы возьмете провод, вы можете взять тот, который очень легко гнется, или вы можете выбрать тот, который практически не подвержен физическим нагрузкам.

Если вы собираетесь заниматься выплавкой алюминия, то выбор следует остановить на более мягком, именно таком материале, который содержит небольшое количество оксидов.

Второй этап — подбор штукатурки. Именно из него создается форма, если работа выполняется в домашних условиях. Самый прибыльный бренд — гипс. Однако стоимость такого изделия довольно высока и найти его бывает сложно, поэтому допускается использование белого мела.

Приобрести его можно в любом магазине стройматериалов. Но остерегайтесь таких материалов, как алебастр. Он чрезвычайно похож на гипс и именно его продавец может порекомендовать в качестве замены, однако для наших целей его использование невозможно.

На третьем этапе нужно выбрать воск, именно он лучший вариант для литья мелких деталей. Чистый воск стоит довольно дорого, и его покупка возможна только в больших количествах, что не имеет смысла, поэтому лучше покупать обычные свечи вне зависимости от типа. Именно с их помощью будет происходить изготовление форм.

Последнее, что нам понадобится, это емкость для плавления алюминия, сделанная из чего-то прочного, потому что она должна выдерживать нагрев до высоких температур. А также не обойтись без главного — источника температуры.

Для этого можно использовать что угодно, хоть газовую кузницу, хоть самодельную плиту, не беда. Все, что нам нужно, — это достичь нужной температуры.

Литье алюминия в домашних условиях от формы до литья

Профессиональное оборудование для литья высокоточных деталей из алюминия

Прецизионное литье алюминия необходимо для производства труб, втулок, обручей, ювелирных изделий и многих других деталей.

Для отливки изделий с повышенными требованиями к точности линейных параметров и геометрии форм применяется центробежное литье.

Эта технология заключается в заполнении вращающихся модулей горячим металлом. Это обеспечивает проникновение расплавленной жидкости в труднодоступные места.

Технология центробежного литья широко применяется в медицине, ювелирной и автомобильной промышленности.

Рисунок 5. Схема технологического процесса центробежного литья.

Важность использования давления в алюминиевом литье

Подача горячего алюминия при определенном высоком давлении позволяет впрыскивать металл в труднодоступные места разъемных форм.

Литье под давлением позволяет изготавливать тонкостенные изделия различной конфигурации весом до нескольких граммов.

Детали могут иметь разные вырезы, канавки, углубления, отверстия или резьбы.

Эта технология имеет множество преимуществ, в том числе:
• высокая производительность оборудования;
• точность геометрических и линейных параметров;
• гладкая поверхность готовой продукции, не требующая дальнейшей обработки.

Литье алюминия под давлением используется для создания серий изделий для медицины, фармацевтики, пищевой промышленности, машиностроения и авиастроения.

Разнообразие и использование сплавов, необходимые станки и формы

Большим спросом пользуются изделия из алюминиевых сплавов:

• Силумин — это алюминиево-кремниевый сплав. После добавления в его состав магния конечный продукт становится чрезвычайно прочным. Это один из доступных сплавов с самой низкой усадкой и наиболее воздухонепроницаемым. Он не подвержен растрескиванию при производстве и используется для создания элементов, подверженных небольшим нагрузкам.
• Для изготовления фасонной отливки используется сплав, в состав которого помимо самого алюминия входят медь, кремний и железо. Эта деталь отлично отделяется от формы и отличается высокой прочностью.
• При создании высокопрочных элементов используется алюминиевый сплав с добавками кремния, никеля, меди и цинка.

Тот или иной сплав выбирается на основе действий, которые необходимо выполнить для производимых деталей, и нагрузок, которые должны будут нести конечные элементы.

Все операции выполняются на специально разработанном оборудовании, которое можно использовать как в производственном цехе, так и в небольшой частной мастерской.

Используя специальное оборудование для литья алюминия, можно создавать элементы, необходимые в быту, и очень важные детали при сборке различных машин и агрегатов.

Для изготовления вышеупомянутых сплавов необходимо использовать машины, оборудованные как холодными, так и горячими камерами, пригодными для плавления металла. Горячеканальные машины необходимы для производства цинксодержащих сплавов. Расплавленный металл постепенно вводится в форму. Заполните форму полностью.

При работе со сплавами, содержащими магний и медь, отливки производятся за счет того, что расплавленный состав вводится в кристаллизатор под довольно высоким давлением. Его уровень в определенных ситуациях достигает 700 МПа. Именно такой способ изготовления позволяет значительно повысить производительность труда без увеличения трудоемкости процесса, а детали, изготовленные таким способом, не требуют механической обработки.

Выбор оборудования при создании цеха или организации процесса литья основывается на особенностях технологического процесса. При плавлении алюминия под давлением он выглядит следующим образом:

• В печи накаливания металл нагревается до температуры плавления и становится жидким.
• В это время в мастерской необходимо подготовить специальную форму, внутренний контур которой полностью соответствует параметрам будущей детали.
• Расплавленный металл под высоким давлением подается в подготовленную форму.
• После охлаждения готовое изделие вынимается из разъемной формы.

Изготовлен из алюминия в форме
Сегодня некоторые производители используют и другие методы смешивания. Его можно заливать в землю, песок или бетон, но литье алюминия под давлением позволяет получить продукт с минимальной толщиной стенок менее одного миллиметра. И все может достигать от 4 до 12 кг.

Алгоритм работы в домашних условиях

Создание самодельных форм в кустарных условиях происходит в следующем порядке:
1. Расплавленный парафин или воск разливают в импровизированные емкости, соответствующие параметрам будущих деталей.
2. Из затвердевших зазоров вырезается модель нужного изделия. Для этих целей можно использовать пену.
3. Шаблон из деталей из воска, парафина или полистирола устанавливается и закрепляется в деревянном или металлическом ящике;
4. Раствор состоит из гипса, смеси цемента и песка или песка и жидкого стекла.
5. В опалубку засыпается кремообразная пластмассовая смесь, полностью закрывающая модель изделия, и дается полностью высохнуть.
6. После высыхания формы воск нагревают и удаляют.
7. Алюминиевый лом переплавляют в специальных печах, на бензиновых или газовых горелках. Оксидный слой, образовавшийся на поверхности расплава, удаляется.
8. Расплавленное сырье заливается в образовавшиеся полости.

Если в качестве шаблона используется пена, то поверх пены заливается расплавленный металл, который при заливке плавится и выбрасывается из формы.

Механическая обработка

Подготовка алюминиевого лома включает очистку от грязи, масел и пыли, сушку, измельчение до определенного размера для ускорения процесса плавки.

Материалы для литых форм

При кустарном литье самодельные формы собираются различными способами:
• песчано-цементный;
• гипс;
• жидкое стекло и песок.

Для создания форм лучше всего использовать гипс марки Г-6 или Г-7. Раствор отличается быстрым схватыванием и минимальной усадкой. В этом случае прочность гипсовых форм на сжатие составит до 7 кгс / см2.

В земляные ямы можно насыпать громоздкие крупные куски.

При изготовлении простых изделий могут использоваться формы из самодельной тары: банок, стальных ящиков, кастрюль или сковородок.

Рисунок 8. Гипсовая форма для литья.

Производство

В кустарных или домашних условиях получение литых под давлением алюминиевых изделий происходит в несколько этапов:
• сырье плавится в печи (при ее отсутствии можно использовать бензиновые или газовые горелки);
• удаляются шлаки с поверхности размягченного состава;
• жидкий металл разливается в формы;
• остывшие куски извлекаются.

Производство алюминиевых изделий в кустарных условиях не обеспечивает должного качества — потребуется капитальный ремонт.

Термопластавтоматы, вспомогательное оборудование и комплектующие легко приобрести в московской компании ИМСТЭК. Мы продаем машины по ценам производителя. Позвоните по контактному номеру или закажите обратный звонок.

Поможем выбрать наиболее подходящую для ваших целей машину, проведем пуско-наладочные работы и запуск агрегата. Обучим персонал, окажем техническую поддержку на весь период эксплуатации.

На все приобретенное у нас оборудование мы предоставляем двухлетнюю гарантию.

Использование кухонной плиты

Цельнолитое алюминиевое литье можно организовать без изготовления специальной печи. Требуемая температура достигается с помощью бытового газа. Сам процесс плавки занимает около получаса, если объем алюминия не превышает 100-150 грамм.

Например, консервная банка со сгущенкой используется в качестве емкости. В него засыпается очищенный и измельченный алюминиевый лом. А вот расплавить, поставив жестяную банку на решетку над конфоркой, не получится — не хватит температуры. Чтобы уменьшить потери тепловой энергии, изобретатели придумали хитроумную конструкцию.

Банку с сырьем для плавки помещают внутрь другой банки и устанавливают на распорки таким образом, чтобы оставался зазор 5-10 мм снизу до дна и по бокам к стенкам. Второй может соответственно иметь больший диаметр. Снизу делается отверстие диаметром 3-4 см для струи пламени. С горелки газовой плиты снимается перегородка.

Пламя горит. Конструкция устанавливается строго над фитилем. Пламя должно проходить внутрь и нагревать только сковороду. Большая банка действует как оболочка и сохраняет тепло внутри. Отверстие закрыто сверху, оставляя только пространство для выхода продуктов сгорания. Интенсивность горения регулируется.

4 факта об изготовлении изделий ООО «НТЦ-БУЛАТ»

• Наша производственная база расположена в одном месте в Москве (рядом со станцией метро «Шоссе Энтузиастов»). Цеха, стройплощадки, офисы и склады расположены в шаговой доступности друг от друга.
• Никаких отклонений от дизайна! Все продукты на 100% соответствуют утвержденным заказчиком проектам до начала производства. Предоставляем гарантию соответствия.

• Вам не нужно беспокоиться о качестве конечного продукта. Характеристики выпускаемых деталей и изделий соответствуют ГОСТ 26645 и ГОСТ 1583.
• У нас есть возможность изготовить любую партию деталей, даже самую сложную по конструкции и самую большую по объему. Наша компания имеет свободные мощности и может производить до 30 тонн продукции в месяц.

Необходимое оборудование

После литья материал не требует обработки, в результате получаются готовые детали и узлы. Для этого метода в промышленности используется специальное оборудование, машины с горячими и холодными камерами при соблюдении параметров. Плавильные ванны с высокими температурами нагрева используются для изготовления цинксодержащих сплавов. В этом случае материал подается в форму с низкой скоростью, в результате чего она полностью заполняется.

Сплавы с добавками магния и меди отливают при высоком давлении до 700 МПа. Благодаря этому методу производительность в промышленности повышается, а трудоемкость снижается.

При выборе оборудования для производства алюминиевых сплавов производители рекомендуют учитывать некоторые необходимые технические параметры:

• собственный вес отливки влияет на оснащение механизма дополнительными средствами, такими как насосные станции и поршневые установки;
• по габаритным характеристикам подготовлены производственные помещения, а также установлена ​​вентиляция на основании;
• при покупке потребитель ориентируется на показатели эффективности, от которых зависит стоимость оборудования.

Литейные агрегаты имеют большие размеры и используются на производственных предприятиях, но технология позволяет нам производить небольшие станки, которые используются в мастерских. Все механизмы оснащены системами программного управления, а также датчиками температуры и давления. С их помощью оператор может контролировать процесс.

Этап первый

Разделите сломанный насос на две части пластилином. Для этого нам потребуются перегородки из пластилина, они используются для разделения труб на две части. Убираем ножом излишки пластилина на стыке детали.

Форма, которую мы собираемся сделать, состоит из трех частей. Перед тем как заполнить смесью первую секцию, смажьте ее сепаратором. Сепаратор может состоять из подсолнечного масла и стеарина. Теперь перейдем к конструктору. Все заготовки в конструкторе заполнить пластилином.

К бокам строителя прикрепляем перегородки из пластилина на насосе. Необходимо, чтобы конструкция была герметичной, иначе смесь может вытечь из конструктора. В этом случае придется начинать все сначала.

Готовим саму смесь. Смешайте мел и песок в емкости в соотношении 1: 1. Вы можете использовать речной или кварцевый песок, оба подходят. Мы взяли гипс Г-16, это обычный художественный гипс для скульптур. Добавляйте воду, пока смесь не станет жидкой и достаточно густой, напоминающей нежирную сметану. Залейте тестом первый участок конструкции, взбейте по сторонам конструктора, для равномерного распределения теста и дождитесь, пока оно застынет.

Перед тем как приступить к заливке второй секции, нужно снять перегородку из пластилина. Теперь разделим насадки насоса перегородками. Не забудьте смазать детали и перегородки разделителем.

Залейте смесью следующую вторую секцию, постучите и по стенам строителя, для равномерного распределения. Разбираем опалубку от застройщика. В получившемся изделии просверлим пару отверстий сверлом на 10 мм. Это типы блоков, которые не позволяют секции номер три перемещаться относительно первой и второй.

Соедините получившиеся две фигуры, введите заготовку. Восстанавливаем опалубку от застройщика. В этом деле конструктор незаменим, из него можно слепить любую форму. Смажьте форму разделителем. Давайте добавим вверху строку конструктора. Это будет шаблон для третьего раздела.

Мы закончили заполнение формы. Теперь нужно очень аккуратно разобрать конструкцию.

Снова соберите первую и вторую секции и отметьте положение жиклера. Для этого нужно просверлить отверстие диаметром 15 миллиметров. Хватит.

Теперь нужно соединить все три формочки и связать их вместе.

ВВЕДЕНИЕ

Кастинг

Однако, помимо основных параметров, определяющих типоразмер (сила закрытия формы, объем впрыска и пластифицирующая способность), специалисту предстоит решить ряд других задач, связанных с технологией литья, конструктивными особенностями будущего изделия, экономическими вопросами, и т.д. Кроме того, решения могут оказаться принципиально разными, когда речь идет о приобретении нового оборудования или использовании свободных мощностей термопластавтоматов, уже имеющихся в этом производстве. Термопластавтоматы относятся к наиболее востребованным типам оборудования для обработки пластмасс. Поэтому вполне естественно, что для производства широкого спектра литьевых изделий компании-производители машин производят очень широкий спектр машин различной конструкции и назначения. Это обстоятельство способствовало тому, что было предложено множество классификационных признаков для упорядочивания этого разнообразия.

Литье алюминия в домашних условиях

Для литья алюминия под давлением в небольшом цехе используются аналогичные технологические характеристики с некоторыми изменениями. В быту плавку разливают в подготовленные формы.

Подготовка к процессу

Для сохранения устойчивости при плавке металла рекомендуется соблюдать некоторые правила:

1. Сделайте единицу, чтобы расплавить кусок самостоятельно.
2. Соберите форму, в которую в дальнейшем будет заливать сплав.

Процесс прямой плавки алюминия состоит из нескольких этапов:

• очистка сырья от загрязнений, нарезка определенных заготовок для ускорения плавления;
• нагрев металла до критического значения, удаление шлака с поверхности;
• перелить материал в форму.

Особенности производства форм

Производство толстостенных отливок — это начальный этап перед прямым литьем. В быту сплавы производятся закрытым и открытым способом.

Материалы для литых форм

Для изготовления специальных форм используются следующие материалы:

1. Землю, содержащую кремний, укладывают слоями в подготовленную емкость, при этом уплотняя ее. В пространстве устанавливается шаблон, соответствующий отливаемой детали.
2. Песок в сочетании с жидким стеклом.
3. Цемент в растворе с жидкостью, используемый в тормозных системах.
4. Гипсовые смеси.

Закрытая форма

Этот вид формовки используется для изготовления высококачественных изделий сложной формы. В этом случае форма состоит из двух составных частей, на которых выполняется будущий силуэт детали.

Открытый способ литья

С помощью этого метода жидкий алюминий заливается в форму, сделанную из отходов, например, в жестяную банку. Когда металл остынет, его удаляют, постукивая по стенам.

Порядок работ

При плавке алюминия необходимо:

• подготовить печь, сделать ее из кирпича;
• расплавить печь углем и установить в ее полость емкость, в которой будет плавиться металл;
• удалить поверхностный шлак из жидкого материала;
• залить в полость формы;
• после остывания очистите деталь от остатков песка или мела.

Литье алюминия и алюминиевых сплавов на заказ. Отливки до 2 тонн

Высококачественный литой алюминий. Алюминиевое литье.

Производственные мощности ЗАО «Завод специального машиностроения« Маяк »позволяют отливать алюминиевые изделия и алюминиевые сплавы на заказ. Мы гарантируем высокое качество отливок максимальной массой 2500 кг по ГОСТ 1583-93 и ОСТ 92-1165-75 по заданным параметрам. Отливки из алюминия производятся с использованием систем дегазации и промывки.

На всю продукцию имеются сертификаты, выданные по результатам испытаний в сертифицированной лаборатории компании.

Цена на литье алюминия и алюминиевых сплавов в холодильной камере от 720 руб. За 1кг.

Используют несколько технология по такому способу литья:

• центробежное литье (цветной металл заполняет вращающуюся форму);
• способ литья цветных металлов из алюминия и других сплавов в металлические формы (чугун;
• заполнение форм ASG.

Кастинг по первому способу дает максимально безотходный вариант.

Гипсовое литье алюминия — один из самых популярных методов литья, поскольку он имеет ряд преимуществ:

• возможность изготовления отливок малых и средних размеров;
• низкая цена на выпуск мелкими и средними партиями;
• нанесение направленного упрочнения;
• гипсовые формы не деформируются при отливке, повышая точность отливок;
• на точность отливки не влияют экстремальные температуры;
• отливка быстро застывает (в течение 2-10-15 минут);
• легкое разрушение формы без повреждения изделия (особенно актуально для изделий сложной формы).

Используемые сплавы алюминия

Использование литого под давлением алюминия — оптимальное решение для создания деталей сложной формы. В производстве могут использоваться различные сплавы:

1. Силумин. Это сплав алюминия с кремнием. Этот алюминиевый сплав редко используется для литья под давлением, как самостоятельный сплав, но в основном служит сырьем для производства легированных алюминиевых сплавов.
2. Сплав АК12М2. Для его производства используются алюминий, кремний и медь, из него изготавливают фасонные отливки и алюминиевые слитки.
3. Сплав АК9. Для его производства в алюминиевую отливку вводят около 9% кремния. Допускается небольшое количество примесей никеля, меди и других металлов. Он имеет высокий показатель прочности, но менее пластичен, чем, например, сплав АК12. Литье под высоким давлением этого алюминиевого сплава выполняется при производстве сложных инструментов и деталей самолетов, которые могут подвергаться серьезным нагрузкам, но не подвержены вибрациям.
4. Сплав АК9М2. Он отличается уникальным соотношением кремния, алюминия и меди. Это обеспечивает оптимальное соотношение прочности и пластичности, что позволяет использовать отливку из этого сплава при изготовлении корпусов для различных устройств.
5. Сплав АК5М2. Литье алюминия под давлением часто выполняется из этого сплава алюминия, меди и кремния. Он отличается не только высокой прочностью и пластичностью, но и доступной стоимостью. Используется при производстве посуды и других отливок малой критичности.

Литье алюминия под давлением — оптимальный метод для крупносерийного производства в пищевой, механической и других отраслях промышленности. Выбор той или иной марки сплава зависит от тех эксплуатационных характеристик, которым должно удовлетворять готовое изделие.

Самодельные печи

К печам, в которых будет плавиться алюминий, требований практически нет, необходимо достичь температуры 600 градусов и все. Необходимость в печи возникает из-за того, что открытый огонь не обеспечивает такой температуры, из-за чего необходимо создавать замкнутое пространство, отапливаемое до такой температуры.

Из старых горшков можно сделать печь. Делается это довольно просто: нужно взять поддон с проделанным сбоку воздушным отверстием, подать воздух (например, с помощью шланга от пылесоса), уголь вставляется в прибор и включается, воздух подается на удерживать пламя, горшок со всех сторон облицован древесным углем и, чтобы выпустить дым, крышка приоткрывается.

Независимо от формы изделия, температура во всей духовке будет на одном уровне.

Отличным вариантом будет использование газовой горелки.

Газовая плита

необходимо знать, что этот метод можно использовать для отливки небольших изделий. Духовой шкаф может быть построен с двумя банками, вставленными друг в друга. При таком использовании нагревается только нижняя емкость, а внешняя действует как оболочка, сохраняющая тепло. Конструкция может быть закрыта крышкой для отвода продуктов сгорания.

Примеры готовых решений

Крыльчатка вентилятора
Крыльчатка вентилятора
Крыльчатка вентилятора
Крыльчатка вентилятора

Устройства

Машины для литья алюминия под давлением отличаются рядом особых технических характеристик. Зная некоторые параметры, они выбирают наиболее подходящее оборудование для работы:

• Представление. Стоимость машины для литья алюминия под давлением напрямую зависит от того, сколько деталей она может изготовить за один час и от того, когда она используется в производственном режиме за 8-10 рабочих часов. Чем выше производительность, тем выше стоимость станка.
• Масса отливок. Эта особенность также зависит от того, какими насосами, моторами, поршнями с наконечниками должно быть оснащено устройство.
• Размеры и вес оборудования. Выбор полностью зависит от размера производственного помещения и общей производственной площади.

Машины, предназначенные для литья алюминия под давлением, напрямую относятся к крупному производственному оборудованию, хотя современные производители также предлагают оборудование, предназначенное для использования на мини-заводах. Стоимость автомобиля играет немаловажную роль при выборе. В его основе лежит совокупность всех вышеперечисленных качеств, которыми должно обладать оборудование, используемое как на производстве, так и в небольшом цехе.

Самые современные модели машин для литья алюминия под давлением оснащены компьютерным блоком, многочисленными датчиками, способными считывать и анализировать рабочие характеристики, а также высококлассной гидравлической системой. Правильный выбор можно сделать только сравнив возможности приобретенного оборудования и потребности пользователя.

Литьё под давлением алюминиевых сплавов — какие сплавы лучше?

1. Сплав АК12, также называемый силумином, представляет собой смесь алюминия с кремнием, в которую добавлено небольшое количество магния (до 0,5%). Сплав является одним из самых твердых из всего разнообразия сплавов на основе алюминия. Также он отличается низкой усадкой и герметичностью отливки. Он широко используется для литья под давлением благодаря тому, что не трескается при охлаждении отливок. Используется для производства легких деталей.

2. Алюминиевый сплав АК12М2 получают путем добавления небольшого количества кремния (11-13%), меди (1,8-2%) и железа (0,6-0,9%) в расплавленный алюминий, в основном для лучшего отделения отливки от модуля.). В основном используется для производства фасонных отливок.

3. Сплав АК9 получают путем смешивания алюминия с кремнием (85-90% + 8-11%) и добавления небольшого количества добавок: никеля (до 0,3%), меди (до 1%) и цинка (до до 0,5%)… Сплав отличается высокой прочностью, но не отличается пластичностью. Применяется для производства деталей самолетов, сложных элементов КИПиА и других деталей, выдерживающих высокие нагрузки, но не подверженных повышенным вибрациям.

4. Алюминиевый сплав АК9М2 благодаря благоприятному соотношению алюминия, кремния и меди имеет наиболее сбалансированное соотношение твердости и пластичности. Благодаря своим физическим свойствам сплав активно используется для изготовления разряженных деталей, корпусов и деталей для различных устройств. Его можно искусственно состарить и закалить.

5. Сплав АК5М2 считается одним из самых популярных в системе алюминий-кремний-медь. Он отличается не только высокой прочностью и относительной пластичностью, но и невысокой стоимостью. Этот сплав используется для «безответственного литья»: для производства алюминиевых пластин, фасонных отливок, разряженных деталей и т.д.

Литье алюминия под давлением — это быстрый и относительно недорогой способ получения больших партий заготовок и деталей для автомобильной, механической, медицинской, светотехнической, энергетической, пищевой и т.д. Отраслей промышленности. В зависимости от конкретных видов деятельности можно выбрать тот или иной сплав, наиболее близкий к условиям эксплуатации изделия.

Литьё алюминия и алюминиевых сплавов в кокиль

Форма имеет многоразовую форму (до 10 000 отливок) и идеально подходит для организации массового и крупносерийного производства. Основные операции и процессы: очистка холодной формы от старого покрытия, нагрев до 200-300 ° C, покрытие рабочей полости новым слоем покрытия, установка стержней, закрытие частей холодной формы, отливка металла, охлаждение и снятие готовой Кастинг.

Общие требования к корпусным отливкам — это обтекаемая конфигурация без острых краев, резких переходов от поверхности к поверхности, без ребер и повышенных выступов, глубоких отверстий и карманов.

• Минимально допустимая толщина стенок алюминиевых отливок — 3 мм;
• Масса выпускаемых алюминиевых отливок от 20 г до 50 кг;
• Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73 Ra = 4-20 мкм;
• Класс точности алюминиевых отливок по ГОСТ Р 53464-2009: 6-10.