Как выбрать пескоструйный аппарат: виды, конструкция, дополнительное оборудование, обзор лучших моделей ТОП-6 рейтинга 2022, их плюсы и минусы

Что это такое — конструкция и виды аппаратов

Исторически существовали разные виды абразивной обработки, которые выполнялись по разным технологиям. Поэтому представленные на рынке устройства могут отличаться по конструкции, принципу работы и характеристикам. Однако большинство пескоструйных аппаратов основано на одном и том же принципе конструкции.

В основе каждого пескоструйного аппарата лежит несколько ключевых элементов:

• емкость для абразивного материала (песок, стальная дробь и др);
• трубка из антифрикционного материала, через которую абразив выходит из емкости;

• насадка на трубу, позволяющая регулировать подачу песка;
• элементы управления — приборная панель, блок питания и автоматическая регулировка.

Емкость для пескоструйного аппарата может быть герметичной или нет. В первом случае песок подается под давлением, что увеличивает эффективность работы. Такие взрывные устройства называются напорными. Во втором случае песок (негерметичный) или другой абразив подают при нормальном атмосферном давлении. Такие устройства дешевле, но по эффективности значительно уступают герметичным.

Инъекционные устройства используются и в тех случаях, когда поверхность, обработанная песком, может быть повреждена из-за превышения мощности. Емкости различаются по объему, материалу изготовления, форме.

Существует два типа пескоструйных шлангов: для сухой подачи и для подачи влажного песка. Все пескоструйные аппараты в России рассчитаны на доставку влажного песка, так как сухая обработка запрещена санитарно-эпидемиологическими правилами. Такой же запрет существует и в некоторых других странах.

Запрет связан с тем, что обработка сухим песком опасна для рабочего и окружающей среды из-за того, что в воздух выделяется большое количество силиката (пыли), который попадает в легкие человека и оседает на окружающих предметах. Силикатная пыль может вызывать респираторные заболевания у человека.

Сопло на шланге представляет собой керамическую или стальную конструкцию, которая подает песок непосредственно в пистолет (выпускное отверстие). Керамические материалы более устойчивы к истиранию и поэтому предпочтительнее.

С другой стороны, некоторые типы металлических насадок могут значительно сэкономить количество абразива, используемого для определенного вида работ (до 40%), что в определенных условиях экономит больше денег.

Каждый пескоструйный аппарат имеет приборную панель, которая позволяет оператору управлять им. Некоторые устройства оснащены специальной автоматикой, которая может автоматически контролировать подачу в устройство или подачу песка. Это делает пескоструйный аппарат более безопасным и удобным в использовании.

Камерные

Обычно, когда мы говорим о пескоструйных аппаратах, мы говорим об описанной выше конструкции. Однако особого упоминания заслуживают камерные устройства для подрыва, которые условно можно назвать герметичными. Это стационарное взрывное оборудование в виде металлической камеры с дверцей. Предметы, которые необходимо обработать, можно поместить внутрь камеры.

Камерное оборудование, как и обычные пескоструйные аппараты, оснащено емкостью для абразива. Отличие от нестационарных устройств в том, что во время работы устройство выделяет в окружающую среду минимальное количество пыли и песка, что позволяет людям без средств защиты свободно находиться в помещении.

Как выбрать пескоструйный аппарат

При выборе устройства для пескоструйной обработки металлических, стеклянных и каменных поверхностей необходимо учитывать ряд факторов. Стоит обратить внимание на следующие характеристики:

1. Объем бункера для абразивного материала. Если прибор будет использоваться нечасто, нет необходимости приобретать большую емкость.
2. На материале, из которого сделана пескоструйная форсунка, сэкономить не получится. Лучше выбирать керамику, карбид вольфрама или карбид металлов.
3. Возможности оборудования зависят от мощности компрессора. Чем больше атмосфер может прокачать прибор, тем более толстый слой будет сниматься с рабочей поверхности. Оптимальный показатель для домашней обработки — 6-8 атмосфер.
4. Чем больше диаметр соединительных трубок и насадки, тем быстрее будет очистка.
5. Закрытые модели необходимо оборудовать системами автоматического управления.

Плюсы применения пескоструйных аппаратов

Пескоструйная обработка применяется на заводах, в домашних мастерских и гаражах. У устройств много сильных сторон. Это включает:

1. Высокая скорость очистки.
2. Умение работать с разными материалами.
3. Большой выбор абразивов.
4. Быстрое устранение неровностей.
5. Лучше всего сохраняется возможность нанесения декоративного покрытия на чистый материал.

Если сравнить пескоструйную очистку с шлифовальными, шлифовальными и ручными инструментами, первая победит по большинству позиций.

Применение пескоструйных аппаратов

Обзор популярных моделей

Среди всего ассортимента пескоструйных аппаратов выделяют следующие системы:

1. ЗИТРЕК ИМ-30 015-1011. Инжекционный пескоструйный аппарат, с помощью которого очищаются металлические поверхности от декоративных покрытий, ржавчины, окалины. Объем бункера 30 литров. Компрессор создает давление до 6 атмосфер. Вес конструкции — 6 кг. Для обработки используется металлический песок, чугунная крошка, корунд.
2. Нанесите S 4020B. Мощное устройство для очистки металла от налета, ржавчины, краски, лака. Объем бункера 63 литра. Компрессор создает давление до 8 атмосфер. Вес оборудования — 21 кг. В качестве абразивных материалов для этого устройства рекомендуется использовать стальную стружку, стеклянные шарики, частицы гранита.
3. КСО-80-И-ФВ-М 015-0038. Закрытая камера для очистки различных деталей. Объем бункера 80 литров. Вес конструкции 180 кг. Компрессор создает давление до 7 атмосфер. Можно использовать любой абразивный материал.
4. Сорокин 10.8. Закрытая камера. Подходит для промышленных предприятий за счет большого объема бункера абразива — 220 литров. Камера имеет освещенную рабочую зону, резиновые рукава с перчатками для защиты рук. Компрессор увеличивает давление до 8 атмосфер.
5. ЗИТРЕК ДСМГ-160 015-1178. Мощное портативное устройство. Объем бункера 160 литров. Давление, создаваемое компрессором, составляет 12 атмосфер. Масса устройства 96 кг.

Для работы дома лучше выбрать напорный прибор.

Наглядный пример: видео работы пескоструйки

ООО «ТД Силовые машины» — продажа инструментов, предназначенных для правильной очистки поверхностей, которые в силу различной степени загрязнения не поддаются другим методам очистки. Поверхности, возможно, потребуется очистить от краски, ржавчины, стойких пятен, требующих обезжиривания, и других не менее сложных загрязнений.

Видео комплектующих: пескоструйка

Устройство пескоструя

Чтобы понять принцип работы устройства, необходимо знать конструкцию пескоструйного аппарата. Он состоит из нескольких элементов:

1. Ресивер — это деталь, предназначенная для хранения воздуха под давлением.
2. Бункер для загрузки абразивного материала. Он должен быть изготовлен из тяжелого листового металла, чтобы выдерживать сильное давление. Объем подбирается в зависимости от активности работы оборудования.
3. Пистолет для подачи абразива к столешнице.
4. Система управления, нагнетание давления, подача моющей смеси. Обеспечивает безопасный режим работы, предотвращая неконтролируемое повышение давления, чрезмерный расход абразивов.
5. Трубы, соединяющие элементы оборудования. Через один воздух поступает в емкость с абразивным материалом, через другой выходит готовая смесь.
6. Сопло пистолета. Лучше использовать приборы из карбида вольфрама, керамики, сплавов твердых металлов.

Кроме того, на устройство может быть установлена ​​система автоматического отключения. Нельзя забывать о крепежах, надежно удерживающих трубы в стыках. Конструкция может меняться в зависимости от варианта мощности перемешивания рабочей смеси.

Напорная установка

Пескоструйная очистка под давлением — это простое оборудование для очистки металлических поверхностей. Абразивный материал засыпается в бункер. Туда же попадает и воздушный поток. После образования рабочей смеси ее вынимают из емкости трубкой.
Применение пескоструйной обработки под давлением

Эжекторная установка

Более сложный тип строительства. Подходит для финальной уборки. Эжекторные устройства не должны работать с крупными частицами для очистки металла. В рабочий пистолет отдельно подается воздух, отдельно абразивный материал. Когда создается вакуум, клапан открывается и подает твердые частицы в воздушный поток.

Стороннее оборудование, без которого не обойтись

Для пескоструйной обработки помимо самого аппарата нужен компрессор, который будет подавать в трубу воздух с достаточным давлением. Компрессоры намного дороже самого устройства, но от их качества зависит процесс работы не меньше, чем от самого подрывного устройства. Компрессор нужно подбирать по его мощности и давлению, которое требуется для струйного аппарата.

Помещение, где проводится пескоструйная очистка, обязательно должно хорошо проветриваться, иногда принудительно. То же касается и средств защиты работника: у него должна быть маска, защитный костюм и респиратор. В особых случаях к маске подключается трубка с внешним кислородным баллоном, чтобы человек не дышал воздухом из комнаты.

Как выбрать

Пескоструйные аппараты различаются конструкцией и технологией обработки поверхности, поэтому выбирать аппарат нужно исходя из видов работ, которые он будет выполнять. Например, камерные пескоструйные аппараты лучше всего подходят для малярного цеха. Автосалону нужен аппарат, работающий под давлением, который подает абразив.

За счет повышенного давления напорных устройств легко справиться с очисткой хромированных или оцинкованных деталей автомобилей, например дисков. Аппарат под давлением также понадобится при проведении строительных работ и необходимо будет искать аппарат с максимальной вместимостью баллонов с абразивом. Инъекционные устройства подходят для работы с чувствительными материалами (дерево, некоторые металлические сплавы).

При покупке пескоструйного аппарата особое внимание следует уделить тому типу компрессора, который вам нужен. В некоторых случаях требуемый для устройства компрессор в десять или двадцать раз дороже самого устройства, соответственно, его стоимость необходимо учитывать при выборе. Для работы в помещении нужно выбирать прибор с мощным осушителем.

Рейтинг лучших моделей

Мы составили для вас рейтинг лучших пескоструйных аппаратов. В список включены устройства разного типа и стоимости. Это связано с тем, что у покупателей могут быть разные потребности, и устройство не может работать с каждой из вычислительных технологий. Ориентировались на стоимость аппарата, объем его пескоемкости, качество оборудования и материалы изготовления.

Булат пс-24

Еще один экономичный аппарат напорного типа. Отличается широким диапазоном поддерживаемых давлений.

Правильно подобрав компрессор, вы можете отрегулировать мощность устройства так, чтобы оно подходило как для тонкой художественной работы, так и для быстрой очистки поверхностей. Идеально подходит для автосервисов и мастерских.

Он может работать не только с песком, но и с другими абразивами, например, стальными шариками. В отличие от предыдущего устройства отличается повышенной надежностью компонентов.

Преимущества:

• небольшая цена;
• надежность;
• подставка для разных видов абразивов.

Недостатки:

• в комплекте только одно сопло, которое нужно часто менять.

Тип машины	Напор
Объем бака абразива	24 литра
Расход абразива	45 кг / час
Цена	13000 руб

ZITREK DSMG- 75

Большой пескоструйный аппарат, предназначенный для использования во время строительных работ. Также подходит для малярного цеха, автомастерской большого объема. Благодаря большой емкости его можно использовать непрерывно в течение длительного времени.

Высокая производительность позволяет убирать до 15 квадратных метров в час. Недостатки: большой вес, большой расход абразива и повышенные требования к мощности компрессора.

Преимущества:

• экономичность (высокий КПД);
• универсальность;

Недостатки:

• нужен мощный компрессор и большие объемы воздуха.

Тип машины	Напор
Объем бака абразива	75 литров
Расход абразива	120 — 300 кг / ч
Цена	50 000 руб

Пескоструйная камера Сорокин на 90 литров

Экономичная дробеструйная камера, которую можно безопасно использовать в помещении. Подходит для работы с не слишком громоздкими предметами.

Мощности камеры достаточно, чтобы очистить поверхность от грязи и ржавчины и подготовить объект к покраске. Однако это устройство не подходит для очень глубокой очистки металлов.

Работать со стеклом не очень удобно, а декоративная чистка затруднена. Нишевое устройство подходит лишь в отдельных случаях.

Преимущества:

• бюджетная бытовая техника;
• достаточно большой объем камеры;
• большой объем бака.

Недостатки:

• отсутствие власти.

Тип машины	Комната
Объем бака абразива	90 литров
Расход абразива	50 кг / час
Цена	12000 руб

AE&T T06520C 76л

Объемный пескоструйный аппарат с резервуаром большой емкости, подходящий для всех видов пескоструйной обработки. Подставки работают с компрессорами разной мощности, что позволяет использовать устройство как для декоративной обработки и шлифования, так и для глубокой очистки обрабатываемых материалов.

Подходит для каменщиков, механиков, маляров, реставраторов и любого другого профессионала, использующего технологию пескоструйной обработки. Аппарат оборудован предохранительным устройством, сбрасывающим давление в аварийных ситуациях.

В качестве абразивов можно использовать речной песок, кварцевый песок, корунд и другие материалы.

Преимущества:

• универсальность — подходит для любой работы;
• надежность — качественные характеристики и износостойкие материалы;
• поддерживает компрессоры разной мощности;
• небольшая цена.

Недостатки:

• короткая трубка для устройства такого размера.

Тип машины	Напор
Объем бака абразива	76 литров
Расход абразива	200 кг / час
Цена	20000 руб

Пескоструйные установки

Взрывные установки Contracor (Германия)

Пескоструйные аппараты ВМЗ (Россия)

Пескоструйные аппараты PST (Россия)

Это компактные устройства, которые используются для очистки поверхностей от ржавчины, удаления старых покрытий или перед нанесением нового. Оборудование может быть с разной интенсивностью подачи воздуха и песка, поэтому его можно использовать для очистки и выравнивания поверхностей. Важной особенностью также является вместимость и объем бака.

В устройстве можно использовать не только песок, но и другие вещества, поэтому чаще всего такие установки называют абразивно-струйной очисткой.

Абразивное оборудование бывает разных типов: инжекционное, вакуумное или пневматическое.

Первые работают по принципу всасывания: абразив поступает в сопло с помощью воздушного потока. Эти заполнители полезны для простой очистки или матирования поверхности.

Вакуумные установки сначала выливают абразив на поверхность под давлением, а затем всасывают. Устройство используется для небольших поверхностей.

Пневматические модели используются в промышленности или строительстве. Они обладают более интенсивными очищающими свойствами и, следовательно, более производительными. Их можно смело использовать для больших объектов.

2 Оборудование для пескоструйной очистки металла

Для проведения пескоструйной обработки используется специальное оборудование, позволяющее не только очистить, но и обезжирить металлическую поверхность, что создает условия для последующей сварки или нанесения краски на изделие. Пескоструйное оборудование по металлу имеет такие преимущества, как достаточно высокая производительность, а также экономическая эффективность за счет возможности многократного использования абразивного материала.

Общая схема таких устройств предполагает наличие компрессора, емкости для песка (разного состава), пескоструйного пистолета (распылителя), ряда труб (шлангов), по которым проходит сжатый воздух и облако абразивной смеси — воздух (под давлением) давление или вакуум) транспортируются).

Оборудование по способу подачи песка в воздушное сопло делится на 3 типа:

• всасывающее действие (выталкивание — за счет вакуума;
• инъекция;
• гравитационный.

В блоке выброса сжатый воздух попадает в распылитель через сопло, где он создает разрежение, благодаря которому абразив из бункера всасывается по шлангу в смесительную камеру дробеструйного пистолета. Песок, смешиваясь с воздухом, который его ускоряет, подается через сопло к обрабатываемой поверхности. В отличие от устройств для впрыска, смешивание абразива с воздухом в эжекторных устройствах происходит только перед выходом из распылителя. Это оборудование работает плавно, просто по конструкции, с меньшим износом шлангов и форсунок, чем оборудование, работающее под давлением, но его производительность невысока.

В инжекционных устройствах абразивный материал засыпается в бункер, откуда он через клапан перетекает в герметичную камеру, находящуюся под давлением воздуха (в простейших установках песок засыпается непосредственно в емкость, соединенную с компрессором с трубка). Кроме того, песок под давлением транспортируется в смесительную камеру, где он улавливается воздушным потоком, поступающим из трубопровода непосредственно из компрессора.

Полученная смесь через патрубок поступает в головку с соплом, откуда в виде струи выбрасывается на поверхность очищаемого продукта. Двухкамерные агрегаты обеспечивают непрерывную работу. Их корпус разделен на 2 части (нижнюю и верхнюю), которые представляют собой емкости с загрузочным клапаном. Насосное оборудование отличается высокой производительностью, но отличается сложной конструкцией и довольно быстрым износом патрубков и патрубков.

В устройствах гравитационного действия песок выливается из емкости под действием силы тяжести (самопроизвольно) через отверстие клапана в камеру смешения, где он смешивается со сжатым воздухом и подается в струйную головку. Некоторые типы такого оборудования предназначены для смешивания абразива с воздухом перед выходом из сопла. Гравитационные агрегаты надежны в эксплуатации, просты по конструкции, потребляют меньше сжатого воздуха, чем эжекторные и нагнетательные.

Виды пескоструйных машин

Пескоструйное оборудование подразделяется по конструкции, вместимости и объему бункера для очищающей смеси. Классификация аппаратов:

1. Закрытого типа (комнатная). Промышленное оборудование, которое отличается высокой мощностью, качеством выполняемой очистки или созданием структуры на поверхности материала. Недостатком конструкций закрытого типа является ограничение размеров заготовок.
2. Открытый тип. Портативные устройства, с которыми можно работать на улице или в помещении. Просто подключите компрессор к сети или воспользуйтесь бензонасосом. Ограничений по размерам заготовок нет, однако расход абразивного материала увеличивается, так как его нельзя использовать повторно.

Закрытые камеры устанавливаются на предприятиях, автосервисах. Они подходят для серийной обработки деталей.