Как правильно выбрать насадку на дрель: виды, где применяются, параметры и критерии верного подбора, советы по использованию

Содержание
  1. Для чего используются
  2. Преимущества и недостатки шлифовальных насадок для дрели
  3. Классификация насадок для шлифовки и полировки
  4. Обработка металла и дерева
  5. Шлифовальные приспособления
  6. Полировочные изделия
  7. Коронки и свёрла для древесины
  8. Наконечники для строительных работ
  9. Режущие изделия
  10. Угловые приспособления
  11. Основные плюсы и минусы
  12. Параметры выбора
  13. Материал изготовления и формы насадок
  14. Дисковые и веерные насадки
  15. Барабанные или цилиндрические насадки
  16. Тарелочная насадка
  17. Мягкие насадки
  18. Торцевые насадки
  19. Какую насадку выбрать?
  20. Отзывы
  21. Чашечные
  22. Разновидности шлифовальных приспособлений
  23. Тарелочная насадка
  24. Специальные чаши
  25. Дисковые насадки
  26. Цилиндрические насадки
  27. Насадки мягкие
  28. Торцевой круг
  29. Дисковые
  30. Веерные
  31. Барабанные
  32. Техника безопасности
  33. Нюансы в работе
  34. Торцевые
  35. Вариации
  36. Тарелочная насадка
  37. Специальные чаши
  38. Дисковые насадки
  39. Цилиндрические насадки
  40. Насадки мягкие
  41. Торцевой круг
  42. Камень для шлифовки
  43. Тарелочные
  44. Какими бывают насадки на дрель для полирования, шлифования и зачистки
  45. Советы по использованию
  46. Видео-обзор насадок на дрель из Китая

Для чего используются

Использование фурнитуры позволяет сделать из стандартной дрели многофункциональный инструмент. Это избавляет от необходимости покупать специализированное оборудование.

Доступны насадки для инструментов, которые выполняют следующие задачи:

  • фрезерование;
  • шлифование;
  • полировка;
  • подтянуть застежки;
  • резать;
  • сверлить отверстия разного размера;
  • смешанные композиции.

Также существует группировка оборудования по назначению:

  • угол;
  • останавливается;
  • сверла и насадки;
  • фрезы для отделки дерева и металла;
  • заточка и смешивание;
  • полировка и разглаживание;
  • резак листового металла.

Экспертное мнение Левин Дмитрий Константинович Сверло с правильно подобранными насадками практически не уступает по качеству обработки аналогичным специализированным агрегатам.

Преимущества и недостатки шлифовальных насадок для дрели

Принадлежности для электроинструментов имеют ряд сильных и слабых сторон. Преимущества:

  1. Низкая цена.
  2. Широкий ассортимент, представленный различными видами абразивных материалов, типами насадок.
  3. Умение работать с разными материалами.
  4. Экономичная замена специализированным шлифовальным инструментам.
  5. Умение управлять труднодоступными местами.
  6. Прочный, легко удерживается в патроне.

Недостатки:

  1. Некоторые типы оснастки требуют умения пользоваться.
  2. Не все аксессуары удобны в использовании, так как руки быстро устают.

При выборе оборудования для шлифования необходимо учитывать мощность сверла, наличие регулятора скорости.

Классификация насадок для шлифовки и полировки

Этот тип оснастки включает в себя наибольшее количество приспособлений. Они имеют разные формы, конструкционные материалы и назначение. Но основа крепления к сверлу для элементов все та же — цилиндрический стержень, вставленный в патрон.

Полировка и шлифовка производятся с помощью устройств следующих типов:

  • диск;
  • веерообразный;
  • конец;
  • игра на барабанах;
  • кружка;
  • пластина;
  • мягкий диск (для полировки).

Есть и другие варианты шлифовки деталей, некоторые имеют особую конструкцию для работы с нестандартными элементами.

Преимущества инструмента:

  • качественная отделка сложных участков;
  • рентабельность;
  • комфортная работа с мелкими предметами;
  • возможность сделать множество насадок своими руками.

Недостатки:

  • использовать дрель менее удобно, чем работать
    специализированным инструментом;
  • пониженная производительность;
  • потребность в навыках
    взаимодействовать с инструментом для получения хорошего результата;
  • требование постоянного подбора числа оборотов сверла.

Обработка металла и дерева

Абразивные изделия используются во многих отраслях промышленности. Они позволяют удалить старую краску, загрязнения и фрагменты ржавчины. Эта отделка обычно выполняется до нанесения новой краски. Эти элементы оснастки также подходят для обработки сварных металлических деталей.

В сферу применения шлифовальных принадлежностей входят:

  • обработка кромки стекла;
  • очистить поверхность от мелких дефектов и заусенцев;
  • полировка металла, пластика, стекла и окрашенных предметов;
  • шлифование труднодоступных элементов.

Также оборудование делится по типу материала:

  • мягкие изделия;
  • наждачная бумага;
  • камни для шлифования.

Мнение эксперта Левин Дмитрий Константинович Чаще всего используется наждачная бумага, обладающая абразивным действием.

Материал классифицируется по размеру зерна и шероховатости. Эти параметры выбираются исходя из характера работы: чистовая или черновая. Наждачную бумагу по дереву можно использовать для полировки предметов.

Мягкие наконечники изготавливаются на основе винила, поролона, фетра и других подобных материалов. Они хорошо справляются с ржавчиной, коррозией, старой шпатлевкой и грунтовкой на кузове.

Шлифовальные приспособления

Части чашки имеют щетинки, обращенные вниз. Он может быть проволочным или пластиковым, что придает конструкции высокую жесткость. Эти форсунки очищают металл от краски, коррозии, шлака и загрязнений после сварки.

Дисковые модели похожи по форме, но их мохнатое покрытие расходится в стороны. При работе с ними следует соблюдать осторожность — велика вероятность испортить поверхность неуклюжими движениями.

Пластины имеют упругую структуру, поэтому при шлифовании их можно гнуть под разными углами, достигая труднодоступных участков.

Прикрепление наждачной бумаги к плите-растению производится несколькими способами:

  • двухсторонний скотч;
  • клей;
  • зажим;
  • липучка.

Варианты вентилятора напоминают продукт, соответствующий названию. В их центральной части — небольшой диск с наждачной бумагой в виде лепестков. Вся конструкция обладает большой подвижностью, адаптируется к форме обрабатываемого рельефа.

Эти компоненты используются для отделки:

  • полость;
  • сложные участки;
  • внутренние покрытия;
  • поверхности в рельефе.

Барабанные модели похожи на веерные, но их лепестки направлены перпендикулярно основанию вниз. Они используются для шлифования материалов с жесткой структурой, например кромок стекла.

Концевые узлы напоминают абразивные круги и могут поставляться с абразивами различной формы:

  • чашка;
  • цилиндрический;
  • диск;
  • коническая.

Как правило, они маленькие, хорошо сбалансированные и простые в использовании.

Полировочные изделия

Они очень похожи на шлифовальные инструменты, но имеют более нежное абразивное покрытие из мягких материалов. Позволяет получить чистую отделку поверхности.

Дискообразные устройства покрываются специальным наполнителем — войлоком, фетром или поролоном.

Наполнитель отличается шероховатостью структуры:

  • очень мягкий;
  • мягкий;
  • средней твердости;
  • жесткий.

Также есть модели различных форм и размеров, которые позволяют подобрать оптимальный вариант для конкретных задач.

Коронки и свёрла для древесины

Основное предназначение дрели — просверливание отверстий, также предусмотрены различные насадки:

  • перо;
  • коронки;
  • учебники Форстнера.

Узоры из перьев делают отверстия большим диаметром до 6 см и актуальны для установки фурнитуры в изделиях из различных пород дерева. Точка в центре светильника дополнена вытянутыми перьями по бокам. Такая конструкция обеспечивает точное и равномерное отверстие с фиксированной глубиной.

Сверло Форстнера имеет большие режущие кромки по бокам. Наконечник центрирует структуру. Сверлит маленькие и средние отверстия в дереве с высокой точностью.

Коронки — более сложная деталь, позволяющая выбирать материал из части полотна.

Коронки имеют широкую и прочную режущую кромку с резцами. С их помощью можно делать углубления диаметром до 10 см. Центр конструкции также занимает сверло, определяющее расположение стартовой лунки. Подобные советы подходят для дерева, бетона и металла.

Наконечники для строительных работ

Чтобы построить прочный фундамент и стены, нужно следить за тем, чтобы в полотне не было зазоров. С этой задачей справляются вибрационные механизмы с различными принципами работы. Альтернативой может стать специальная деталь дрели.

Вибрационное оборудование в комплекте с муфтой генерирует высокочастотные механические волны и направляет их на бетонную поверхность. Дизайн продукта может отличаться, но цель остается прежней. Приводы бывают гибкие, металлические, длинные и короткие. Варианты складывания имеют диаметр 1,5-3,5 см и длину 0,5-15 м.

Наконечники миксера помогают тщательно перемешать раствор. Совместимы со смесями разной плотности: клеем, цементом, краской.

Режущие изделия

Резка металла с аксессуаром «Ножницы».

Модели этого типа подходят для обработки материала в тех случаях, когда необходимо избежать его нагрева или невозможно выполнить резку другими способами.

Металлические наконечники бывают трех типов:

  • «Сверчок» — универсальный вариант для резки листов пластика и металла, а иногда и профиля. Две острые головки эффективно делают ровный срез.
  • «Ножницы»: совершают возвратно-поступательное движение, заставляя матрицу выталкивать полосу в материале толщиной 3,1 мм. Инструмент обеспечивает гладкий высококачественный рез, не требующий отделки.
  • «Бобер» — действует аналогично «Ножницам», но также может выполнять криволинейные пропилы с начальным радиусом 12 мм.

Выкройки для раскроя деревянных полотен имеют сложную структуру и похожи на метод пазла. Они режут материал толщиной до 2 см. Пильные принадлежности также используются для резки тонкой стали и пластика.

Мнение эксперта Левина Дмитрия Константиновича Универсальность и сложность оборудования выражаются в его высокой стоимости.

Еще один вид наконечников — сабельные пилы. Они выполняют быстрые пропилы по дереву, металлу и холсту. Продукция отличается малым весом и креплением в картридже с помощью специального винта.

Угловые приспособления

Такие изделия могут иметь фиксированный угол (поворот на 90 °) и регулируемый угол. Они полезны в местах, недоступных для обычных форсунок, а также могут действовать как обратный клапан.

Специальные отверточные крепления позволяют затягивать крепеж под разными углами. Но эти модели совместимы только с инструментами, у которых есть выбор скорости. Часто они продаются в виде набора различных аксессуаров для работы с шурупами разного диаметра.

Основные плюсы и минусы

При всем разнообразии применения шлифовальная насадка остается вспомогательным инструментом. При работе с ними сверло весом в несколько килограммов необходимо держать перпендикулярно и очень часто по весу, что в первую очередь влияет на долговечность и точность обработки. Но многие случайные работы выполняются за короткий период времени и не требуют большой точности. А некоторые из них, такие как зачистка и шелушение, вообще некритичны к типу инструмента. Безусловным преимуществом всех принадлежностей для сверл (не только шлифовальных) является их экономичность и доступность. С их помощью можно добиться результата, который по сравнению со специализированным инструментом будет иметь несколько худшее качество и потребует более продолжительной работы, но обойдется домашнему мастеру всего в несколько десятков или сотен рублей.

Параметры выбора

На выбор насадки влияет вид выполняемой работы:

  • Конусообразные изделия отлично полируют отверстия; Для этой цели подходят и цилиндрические модели.
  • Лепестковая установка хорошо работает при работе в сложных местах и ​​на извилистой местности.
  • Перья чашеобразной формы обеспечивают высококачественную полировку.

Принадлежности часто продаются под теми же торговыми марками, что и электроинструмент, поэтому похожие товары могут значительно отличаться по цене. Известные производители стараются реализовать качественные аксессуары для своих устройств (например, Dremel, Bosch, Makita). Поэтому, выбрав такую ​​продукцию, вы с большей вероятностью получите качественный и эффективный продукт.

Популярны также насадки компаний Matrix, Fit, Verto, Zubr, Praktika и Enkor».

Материал изготовления и формы насадок

Конструкция и материал сверл зависят от вида технологических операций, в которых они используются. Для очистки и черновой обработки поверхностей используются различные виды щеточной насадки и для предварительной шлифовки: плоская или лепестковая на основе крупнозернистой наждачной бумаги. Для шлифовки и тонкой полировки используются мелкозернистые абразивные материалы или нетканые материалы. В последнем случае их часто используют с абразивными и полировальными пастами и аэрозолями. Когда шлифование требует снятия толстого слоя материала даже неравномерно, применяют резцы различных типов из твердых абразивов на основе соединений алюминия и кремния.

Дисковые и веерные насадки

Сверло состоит из плотных радиальных волокон, исходящих от центра инструмента. В зависимости от назначения волокна могут быть из разных материалов. Для очистки от ржавчины и старой краски используют стальную проволоку толщиной 0,2 мм, а для шлифовки — из полимерных материалов. Рабочая поверхность такого инструмента — это не только горизонтальная плоскость, но и боковая кромка. Поэтому их используют для сглаживания узких щелей и других труднодоступных мест.

Форсунки веерообразные

Откидные диски также используются в качестве насадок для сверл. Они состоят из множества одинаковых полосок наждачной бумаги, прикрепленных одним концом к оси вращения, в результате чего получается плотная круглая щетка из абразивных лоскутов. По внешнему сходству такие насадки в быту называют веерообразными.

Барабанные или цилиндрические насадки

Принадлежности для шлифования барабанов для сверл состоят из цилиндрического шпинделя с хвостовиком и наждачной бумаги, соединенной в кольцо, которое размещается на этом шпинделе. Его барабан обычно изготавливается из плотной резины или другого эластичного материала. Чтобы наждачная бумага не отслаивалась, используется специальный механизм. После надевания абразивной ленты барабан деформируется затягиванием гайки на хвостовике и, увеличиваясь в радиальном размере, растягивает ленту. А чтобы его снять, нужно ослабить гайку и вернуть барабан в исходное состояние.

Барабанные насадки, наряду с концевыми насадками, чаще всего используются в стационарных сверлах для шлифования деталей и правки инструмента.

Аксессуары для барабанов

Тарелочная насадка

Круговое сверло представляет собой пластиковый шлифовальный диск с цилиндрическим хвостовиком, к внешней поверхности которого прикреплен круглый шлифовальный лист. Шлифовальный лист крепится на липучке, в то время как слой мягкого эластичного материала обычно находится между поверхностью пластины и липучкой. Необходимо, чтобы шлифовальный лист больше прилегал к обрабатываемой поверхности и повторял ее профиль, а также выступал в качестве компенсатора при отклонениях сверла от вертикальной оси. Без такой прокладки при любых отклонениях от вертикали пластина прорежет одну из кромок в глубине поверхности и создаст на ней глубокие риски. Поэтому жесткие подшипники в основном используются для шлифования стационарных сверл. Толщина и материал мягкой прокладки зависят от типа и способа обработки. Для шлифовки или тонкой полировки это может быть толстый слой обычной пены.

Помимо обычных, доступны сверла с шарнирным креплением хвостовика. Это решение позволяет уменьшить толщину и увеличить жесткость прокладки.

Пластинчатое сопло

Мягкие насадки

В мягкой фурнитуре для сверл в качестве рабочего материала используется войлок, войлок, крученые нити, тканые материалы и поролон. Как правило, такой инструмент используется для полировки металлов, дерева и лакокрасочных покрытий, в том числе с помощью полировальных паст и суспензий. Мягкие насадки имеют форму диска, сферы, цилиндра и крепятся к штоку с помощью двух стопорных шайб. Один из самых распространенных примеров их использования в быту — полировка автомобильной краски с помощью дрели и дисков из пенопласта.

Мягкие атаки

Торцевые насадки

Концевые абразивные насадки для сверл — это один из видов конусов — кузнечный инструмент, используемый для ручной обработки канавок на поверхностях профиля, расширения отверстий и удаления излишков металла в труднодоступных местах. Такой роликовый резак представляет собой цилиндрический хвостовик, на переднем конце которого прижата абразивная головка. А название «лицо» связано с тем, что обработка таким инструментом часто проводится в перпендикулярном направлении. Наконечники доступны с широким выбором головок: круглой, конической, цилиндрической, параболической и т.д. Поэтому всегда можно выбрать фрезу, геометрия которой больше соответствует обрабатываемому профилю. Материал абразивных головок состоит из наждачного камня высокой твердости различных марок. В стационарном сверле цилиндрические фрезы можно использовать для заточки кузнечных инструментов.

Какую насадку выбрать?

Выбор сверла зависит от обрабатываемого материала, формы детали и необходимой технологической операции. Выбор зависит от типа оборудования:

  1. Конструкции из листового металла используются для полировки, черновой или финишной обработки металлических поверхностей.
  2. Чашечные насадки используются для очистки металла от ржавчины, защитных или декоративных покрытий.
  3. Дисковое оборудование применяется при обработке труднодоступных мест.
  4. Барабанные насадки позволяют обрабатывать внутреннюю часть отверстий, торцы листов.
  5. Мягкие материалы используются при работе с поверхностями, не устойчивыми к механическим воздействиям.
  6. Головки для головок популярны в ювелирном деле. Вы можете выбрать форму для работы в труднодоступных местах.

во время работы необходимо правильно выбирать скорость шпинделя. Если скорость слишком высокая, материал может быть поврежден.

Отзывы

Стас Киреев: «Я использую предложения« Зубра ». Качество хорошее, щетки не крошатся, хорошо очищают покрытие и просверливают отверстия в металле »Владимир Ляхов:« Фурнитура Dremel качественная, быстро снимается со шпинделя и снова собирается, надежно фиксируется. Удобен для заточки режущих принадлежностей и сверл, прочен. Максим Афанасьев: «Я предпочитаю имплант Hammer. Он доступен по цене, хорошо адаптируется к различным задачам и удобно размещается на дрели. В продаже есть широкий выбор различных вариантов, от шлифовальных кругов до режущих наконечников».

Чашечные

Наконечники чашек доступны в разных версиях. Самые распространенные имеют металлический корпус со штифтом, который легко прикрепляется к шпинделю. Сам корпус наполнен жесткой металлической щетиной или легкой щетиной из латуни. Этот аксессуар используется для шлифования металла, дерева и других материалов. Также его часто используют для удаления краски и следов коррозии с металла.

Чашечное сверло

Еще один подвид аксессуаров для чашек наполнен мягким материалом для бережной полировки и чистки. Для этого используется поролон или войлок или другой подобный материал. Корпус таких форсунок часто изготавливается из легкого и прочного пластика. Использование этого типа насадки требует некоторого обучения, поэтому довольно легко повернуть правильное положение сверла и испортить обрабатываемую поверхность.

Разновидности шлифовальных приспособлений

Абразивные сверла можно разделить на 6 основных групп. Любая буровая установка — это изделие, состоящее из двух частей:

  1. Шток — это цилиндрическая часть сопла, не имеющая шероховатостей и абразивного материала. Предназначен для фиксации в патроне электроинструмента.
  2. Рабочая голова. Это часть инструмента, на которую нанесен слой абразивного материала. Благодаря ему происходит обработка поверхности.

В зависимости от типа форсунок меняется форма рабочей части, тип абразивного материала и формат.

Тарелочная насадка

Он представляет собой круглую плоскую пластину, состоящую из основы и абразивной подушки. Он бывает двух видов:

  • пластик;
  • ластик.

При работе с пластинчатыми насадками лучше выбирать образцы с резиновой основой. Не позволяет испортить поверхность материала при сильном давлении на инструмент. Пластиковая основа может потрескаться, резина более прочная, износостойкая.

На основу крепится наждачная бумага разной зернистости. Для грубой обработки требуются крупные частицы. Отделочные работы проводятся при помощи наждачной бумаги с мелким абразивным материалом.

Специальные чаши

Принадлежности для измельчения в виде перевернутых чаш. Основание делается из металла или пластика. На нем закреплены металлические ворсинки, с помощью которых обрабатывается поверхность. С помощью этой оснастки создается текстура, похожая на дерево. Сверху очищается полировальным кругом, покрывается защитным слоем (морилка, лак).

Дисковые насадки

Этот тип оснастки можно сравнить со специальными чашами. Диски состоят из пластиковой основы, на которой закреплена металлическая стопка. Однако, в отличие от чаш, ворсинки движутся от центра к краям диска. Металлические диски используются для очистки труднодоступных мест. Для этого вам необходимо иметь практические навыки, чтобы уметь эффективно использовать уложенный в стопку металлический диск.

Цилиндрические насадки

Второе название этой установки — барабаны. Они представляют собой цилиндрическую основу, на конце которой прикреплена лента с абразивным материалом. Основание выполнено из прочной резины. В его центральную часть со стороны, противоположной стержню, ввинчивается болт. Необходимо заменить абразив. Смена абразива:

  1. Снимите болт.
  2. Снимите старую шлифовальную ленту.
  3. Положите новую полосу наждачной бумаги, наклеенную цилиндром.
  4. Затяните регулировочный болт.

С помощью цилиндрического оборудования обрабатываются отверстия разного диаметра, шлифуются металлические поверхности.

Насадки мягкие

Когда необходимо закончить защитное покрытие, используются мягкие инструменты. В комплекте мягкая кожа, фетр, поролон. Мягкий материал фиксируется шайбой. Они не царапают обработанную поверхность, удаляют слой неровностей, мусора, пыли.

Торцевой круг

Это абразивные камни различной формы. Их используют при обработке различных материалов. Больше подходит для финишной зачистки краски. Для обработки торцов и краев деталей используются грубые абразивы. Малыши проводят обработку труднодоступных мест, украшений. Полировальный круг из мелкозернистого абразивного материала позволяет мягко обрабатывать металл, дерево, камень, пластик.

Дисковые

Насадки для дисков тесно связаны с ранее описанными насадками для размольных стаканов. Единственная разница между ними — в направлении набивки или щетины. У дисковых сопел он расходится от центра к краям диска. В качестве щетины также используются стальные проволоки или мягкие латунные щетки.

Использование таких аксессуаров также требует определенных навыков и опыта, поскольку неправильное использование таких аксессуаров может привести не только к повреждению обрабатываемого материала, но и к серьезным травмам.

Однако иногда они незаменимы при обработке труднодоступных мест и небольших участков поверхности. Сама насадка этого типа крепится к сверлу с помощью обыкновенного штифта, который вставляется в инструментальную оправку.

Веерные

Это особый вид заводского инструмента для полировки и разглаживания внутренних органов в трубах. Для этого устройства изготавливаются не только разного диаметра, но и из абразивной наждачной бумаги разной шероховатости. Он представляет собой наконечник инструмента (хвостовик) для надежного крепления в шпинделе электроинструмента, а также основание, на которое по окружности наклеиваются листы наждачной бумаги.

При вращении веерного сопла происходит обработка внутренней поверхности за счет контакта наждачной бумаги со стенками труб и других типов подобных конструкций. При использовании веерообразных устройств важно правильно подобрать под соответствующий диаметр трубы. Если выбрать неправильную насадку, она быстро выйдет из строя из-за ускоренного истирания абразивного слоя на наждачной бумаге. Форсунки веерные не дорогие, так как имеют небольшой срок службы.

Барабанные

Насадки барабана представляют собой цилиндр, на боковых стенках которого закреплена наждачная бумага. Они могут быть твердыми или из мягкого материала в виде надувной резиновой бочки.

Сверло

В зависимости от версии насадки способ нанесения наждачной бумаги может отличаться. Трубку наждачной бумаги можно закрепить, надув насадку или затянув специальным болтом. Также бумагу можно растянуть с помощью специальной папки.

Такая фурнитура позволяет обрабатывать материалы из дерева, металла и даже стекла. Особенно часто их используют для обработки лицевой поверхности стеклянных листов. При умелом использовании барабанной насадки можно достаточно хорошо обработать даже круглые отверстия соответствующего диаметра или фигурные предметы из металла или дерева.

Техника безопасности

Как и любой другой вид работ, работа со шлифовальной оснасткой на сверле требует соблюдения техники безопасности. В первую очередь необходимо соблюдать правила техники безопасности при работе с электроинструментом. Самые основные указываются производителем в паспорте дрели. Кроме того, необходимо соблюдать правила техники безопасности при проведении строительных и отделочных работ. Используются следующие средства защиты:

  • Защита глаз: защитные очки, щитки, маски.
  • Органы дыхания — использование тканевых или респираторных масок.
  • Руки и кожа — использование комбинезона и рукавиц или перчаток.

При работе с вращающимися деталями также будьте осторожны, чтобы убедиться, что свободная или болтающаяся одежда не может попасть в рабочую зону.

Шлифуйте сверлом

Оказавшись там, шнурок, пояс или рукав очень быстро обвивают функционирующий орган и прижимают к нему самого человека или его руку.

Нюансы в работе

Основная проблема при работе с дрелью — правильное позиционирование инструмента относительно рабочего стола. Если не соблюдать четкий горизонт при работе с кругом диаметром 150 мм, на поверхности появятся следы в виде радиальных царапин. Чтобы устранить эти негативные последствия, необходимо потренироваться на шероховатой поверхности или использовать специальные приспособления.

Существует два основных типа шлифования сверлом.

  1. Рабочий держит инструмент в руках — на негативные последствия мы указали выше, к положительным качествам можно отнести его использование в труднодоступных местах и ​​при обработке деталей сложной геометрии.
  2. Инструмент жестко закреплен на столе — такой способ хорош тем, что качество заточки становится высоким. Недостаток — малая подвижность сверла.

Во время работы инструмент нагревается, поэтому необходимо делать перерывы, чтобы дать нагретым деталям остыть. Обязательно использовать средства защиты: очки, перчатки, респиратор. Пренебрежение этим подвергает вас риску травм, а пыль не способствует нормальному функционированию дыхательной системы человека.

Во время обработки камня, стекла и дерева необходимо применять все средства защиты, в противном случае рабочий не должен быть допущен к полировке или шлифованию.

Торцевые

Концевые насадки для сверл также используются как заточные приспособления. Они доступны в различных формах и изготавливаются из абразивных материалов разной шероховатости. Применяется исключительно для очистки и разглаживания поверхностей. Сверла аналогичны ручным файлам и используются для увеличения диаметра отверстий, удаления заусенцев и точной настройки материала. Концевые насадки еще называют фрезами, так как они больше предназначены для черновой обработки.

Конструктивно концевая фреза состоит из цилиндрического хвостовика и абразивного материала различной формы. В зависимости от формы абразивной головки аксессуар используется для решения соответствующей задачи.

Вариации

Тип упаковки во многом зависит от характеристик обрабатываемого материала и требуемой технологической операции. Следующие конструктивные разновидности можно найти в магазинах.

  1. Пластина. Их используют для отделки металлических поверхностей и полировки изделий.
  2. Диск. Дизайн отлично подходит для труднодоступных мест.
  3. Кружка. Чаще всего используется для выравнивания декоративных покрытий и удаления ржавчины с металла.
  4. Игра на барабанах. Насадка необходима для работы с торцами листов, пазами и закругленными отверстиями.
  5. Мягкий. Конструкция идеально подходит для работы с чувствительными материалами, такими как пластик, крашенное дерево и т.д.
  6. Конец. Наконечники нашли свое применение в высокоточной промышленности, например, в ювелирном деле. Размер и форма головы подбираются исходя из необходимой технологической операции.

Размеры форсунок

Качество шлифования сверлом напрямую зависит от размера инструмента, его мощности, скорости вращения шпинделя и мастерства оператора.

Каждая насадка имеет определенную очень специфическую форму, поэтому их нужно рассматривать отдельно, учитывая область применения.

Тарелочная насадка

Эти полировальные насадки бывают двух типов в зависимости от основы: пластмассовые или формованные. Последний вариант используется чаще, так как не будет повреждений поверхности, особенно деревянной, из-за сильного давления. Основание устройства покрыто специальной бумагой, которая довольно надежно крепится за счет липкого слоя.

Большое значение имеет твердость наждачной бумаги: это может быть предварительная обработка или, говоря профессиональным языком строителей, различных поверхностей. Такие же сопла, но с более мягкой и мелкозернистой бумагой, используются для финишной обработки перед покраской. Перед оштукатуриванием стен или нанесением шпаклевки с помощью таких насадок производится шлифовка. Процесс очень пыльный, поэтому необходимо обязательно использовать специальные респираторы и защитные очки.

Пластинчатое сопло

Специальные чаши

Перевернутое соединение резервуара с металлическими щетками для удаления отложений, ржавчины или гладких деревянных поверхностей. В столярных работах их используют, чтобы специально выделить текстуру дерева. Металлические материалы взъерошивают волокна, а затем используется полировальный круг. Затем наносятся морилки и краски, в результате объект имеет уникальный деревянный рисунок, текстура четко выделяется под лакокрасочным покрытием.

Аксессуары для чаш

Если требуется тонкая полировка, используются емкости для наполнения из более мягкого материала.

Дисковые насадки

На сверло устанавливается полировальная тарелка в виде дисков. Он отличается от описанных выше конструкций тем, что проволока имеет другое направление: от центра к краю. К таким насадкам относятся веерообразные разновидности или круг из лепестков (когда лепестки наждачной бумаги прикреплены параллельно основанию). Такие средства используются для уборки труднодоступных мест и требуют определенной сноровки и сноровки.

Дисковая насадка

На практике применяется и другой вариант круга из лепестков — когда все его мелкие составляющие закреплены в виде общего цилиндра. Такие насадки используются при удалении алюминиевых деталей радиаторов машин, торцевых и боковых поверхностей из застывшего потока после выхода из специальной печи, где они свариваются.

Круг лепестков

Цилиндрические насадки

По внешнему виду они очень похожи на вращающийся барабан. Они изготовлены из твердой резины, рабочая поверхность сбоку на торце. Ленты определенного диаметра изготавливаются наждачной бумагой, размером чуть больше цилиндра: их надевают на насадку и затем затягивают крепежный болт. В результате наконечник увеличивается в диаметре и надежно удерживает шлифовальную ленту.

Эти аксессуары используются для шлифования стекла, дерева и металла, их реальное применение на практике — шлифование радиальных отверстий.

К этому типу относится шлифовальный барабан для аккумуляторной или электродрели, разновидности которого представлены на фото.

Цилиндрическая насадка

Цилиндрические форсунки разных размеров

Насадки мягкие

Войлочные обручи, витые веревочные крепления, поролон, мягкая кожа используются в производстве, когда требуется деликатная обработка поверхности. Они фиксируются двумя шайбами, как шлифовальный круг для дрели, когда нужно сделать миниатюрную точилку для небольшого режущего инструмента.

Мягкие приспособления используются для работы с крашеными и лакированными поверхностями; они отличаются от других видов полировальных принадлежностей нежным отношением к любому материалу. Их часто используют для удаления технического мусора после обработки с поверхностей, подверженных истиранию.

Торцевой круг

Эти инструменты доступны с различной геометрией из абразивного камня или более мягкого материала для деликатной обработки различных поверхностей. Сопла используются в труднодоступных местах для качественной обработки мелких деталей и изделий из драгоценных металлов.

Абразивные насадки легко заменяют напильники и используются для чистовой обработки металлических поверхностей, а мягкие — только для полировки.

Абразивные насадки

Камень для шлифовки

Такие устройства на производстве устраняют различные погрешности в работе с конструкциями из различных металлов и бетонных изделий, например, проседания, образовавшиеся при заливке пола. Размер зерна устройства существенно влияет на качество шлифовальных или полировальных работ.

Абразивный камень

Сопло

Тарелочные

Простые насадки для пластин для полировки и шлифования. Для выполнения этих задач нужно прикрепить к насадке подходящий материал в виде мягкого диска. Устройство выполнено в виде пластины, от которой и произошло название, с хвостовиком для фиксации электродрели или шуруповерта в патроне. Хвостовик фиксируется резьбовым соединением, поэтому при его откручивании насадку можно использовать на болгарке.

Крепление тарелки — это адаптер, к которому крепятся соответствующие диски. С помощью этих дисков выполняется соответствующая обработка: шлифовка, полировка или даже удаление заусенцев. Диски крепятся к пластине-насадке на липучке, что является еще одним большим плюсом: их можно быстро и легко заменить. Диски абразивные, и в зависимости от размера зерна применяются соответствующие методы обработки. Существуют также тканевые диски, такие как войлочные диски для тонкой полировки стекла, краски и т.д. Пластинчатые насадки доступны в различных размерах, что позволяет использовать их в зависимости от рабочего объема. Чем больше размер обрабатываемой поверхности, тем больше диаметр, лучше использовать одну насадку на лоток.

Какими бывают насадки на дрель для полирования, шлифования и зачистки

Процесс полировки и шлифовки отличается тем, что первый вариант предполагает финишную обработку, а второй используется для очистки поверхности от коррозии, краски или лака и т.д. По материалу для обработки нужно подбирать подходящие насадки.

Насадка — это специализированный аксессуар разного типа. Чтобы понять, какое сопло нужно брать для обработки соответствующих материалов, необходимо разбираться в существующих их типах. Сверла для полировки, шлифования и удаления заусенцев бывают разных типов, о которых будет сказано ниже.

Советы по использованию

Вы используете сверла

Для различных материалов и типов наконечников требуется определенная скорость шлифования. Соответствует количеству оборотов инструмента. Поэтому для эффективной работы следует выбирать дрель с большим выбором оборотов двигателя.

Простая конструкция многих элементов инструмента позволяет изготавливать их самостоятельно. Особенно это касается барабанных и мягких наконечников, а также пластинчатых моделей с присоединяемыми шлифовальными листами.

Для удобства выполнения задач также можно сделать специальную подставку, фиксирующую сверлильный агрегат параллельно столу, что позволит использовать его как точилку и болгарку.

Большой ассортимент всевозможных аксессуаров для дрели помогает сэкономить на покупке дорогих устройств, выполняющих аналогичные функции. Это позволяет выполнять широкий спектр задач дома с помощью одного устройства.

Видео-обзор насадок на дрель из Китая

Оцените статью
Блог про металлы и сплавы