Как правильно паять провода: выбор паяльника, флюсов и припоев, технология пайки

Физика процесса пайки

Сварочная проволока — это их электрическое соединение, уступающее только сварке по надежности. Во время сварки токопроводящие жилы соединяются на уровне микрочастиц. Расплавленный припой проникает через поверхность медной проволоки и становится с ней одним целым.

Соединение кабелей сваркой

Для достижения такого эффекта необходимы 2 фактора:

1. Нагревать. Необходимо расплавить сварной шов в жидком состоянии.
2. Очистка поверхности свариваемых металлов. Слой грязи, оксида или жира предотвращает распространение сварного шва на металлическую поверхность.

Достоинства и недостатки спаивания проводов

Пайка явно превосходит большинство других методов кабельного соединения. Среди его основных достоинств отметим:

1. Экономика. Достаточно один раз приобрести паяльник и набор для пайки флюсом, и вы сможете надежно припаять тысячи проводов.
2. Простота. Научиться пользоваться паяльником можно за 1 час.
3. Надежность связи. Контакт уступает по электрическим и механическим свойствам только сварке. Клеммы Wago, обжимы и тем более скрутки не в состоянии обеспечить такой качественный контакт, как пайка.
4. Универсальность. Возможно одновременное соединение жил кабелей разного сечения. При этом их количество в одной точке касания не ограничено.
5. Сварка проводов допускается согласно ПУЭ. Полученное соединение надежное.
6. Не требуется громоздкий сварочный трансформатор. Паяльник носить с собой намного проще.

У этого способа подключения также есть недостатки:

1. Стандартный паяльник требует розетки с сетевым напряжением 220 В. Недостаток слабый. Есть паяльники с питанием от встроенного аккумулятора и даже на газе. Последние вообще не требуют электричества.
2. Связь неразрывная. Отключить провода припоя можно только паяльником и оплавлением припоя.

Использование газового паяльника

Оборудование для пайки

С технической точки зрения паяльные провода — не самый простой способ соединения активных проводников. Для установления контакта необходимы инструменты и расходные материалы. В минимальный сварочный комплект входят:

• сварщик и держатель;
• сварка;
• поток.

Однако для более продвинутого и качественного соединения может пригодиться следующее:

• паяльная паста;
• оплетка для удаления припоя.

Сварочные инструменты и расходные материалы

Паяльник электрический

Классический сварщик состоит из 4-х конструктивных элементов:

• шнур питания;
• обрабатывать;
• нагревательный элемент;
• жало.

Шнур питания предназначен для передачи электроэнергии от розетки к нагревательному элементу. Имеет на конце стандартный штекер. Нагревательный элемент изготовлен из нихромовой проволоки. Крепится к деревянной или пластиковой ручке, обычно с помощью винта. Тепло от нагревателя передается на медный наконечник паяльника. Был выбран именно этот металл, так как он хорошо передает тепло к месту сварки. Медное жало необходимо периодически затачивать напильником. Это придает ему необходимую форму. В современных паяльниках часто устанавливают негорючие жала. Они не меняют форму от продолжительной работы и не нуждаются в подпиливании.

Припой оловянно-свинцовый

Припой представляет собой мягкую матовую серебряную проволоку диаметром 0,1-6 мм. Изготовлен из сплава олова и свинца. Еще с советских времен популярна пайка марки ПОС-60. Идеален для пайки медных проводов. ПОС-60 содержит 60% олова и 40% свинца.

Есть и другие марки пайки (ПОС-10, ПОСК, ОТ). Они различаются химическим составом и физическими свойствами. Например, припой ПОС-60 плавится при температуре 183 ° С. Для работы с ним жало паяльника необходимо нагреть до температуры 200-240 ° С. Припой ПОС-15 плавится при 280 ° С паяльник нужно будет нагреть до более высоких температур.

Примечание! Большинство продаваемых паяльников имеют правильную температуру для POS-60. Если вам нужно работать с другими припоями, вам нужно будет приобрести паяльную станцию. На нем вы можете вручную отрегулировать температуру наконечника и поддерживать ее на определенном уровне.

Флюс для медных проводов

Без потоковой передачи вы не сможете установить качественное соединение. Предназначен для подготовки свариваемых поверхностей к лужению. Флюс растворяет смазку и оксидные пленки, которые всегда присутствуют на медных проводниках.

Есть 3 типа потоков:

• твердый;
• жидкость;
• пучок.

Пример твердого флюса — канифоль. Хотя он и устарел, но по-прежнему является необходимым расходным материалом. Канифоль производится из смолы хвойных пород. В современных ручьях часто встречаются различные жиры и кислоты. С их помощью можно сваривать сталь и другие металлы.

Жидкие струи доступны в баночках с кисточками. Размер такой же, как у женского лака для ногтей. Кисть полезна для нанесения жидкого флюса на электрические провода или другие точки пайки.

Пастообразные струи представляют собой смесь жидкости и твердого вещества. Часто в состав входит вазелин и различные жиры. Такой флюс удобно наносить на место пайки зубочисткой или спичкой. Также практикуют просто окунуть зачищенную проволоку в смесь.

Важно! Важнейшим критерием выбора потока является его активность. От этого зависит надежность контакта. Канифоль с низкой реакционной способностью лучше всего подходит для пайки меди. Если для таких нитей использовать высокоактивные флюсы на основе соляной или ортофосфорной кислоты, то со временем точка контакта начнет окисляться.

Паяльные пасты

Под паяльными пастами принято называть пастообразные флюсы или готовый припой, который уже содержит припой. Использование этой смеси упрощает процесс сварки. В состав паяльных паст входят флюс и мелкодисперсный припой. Их отношения идеально подходят. Поэтому самостоятельно брать на наконечник необходимое количество припоя и канифоли необязательно.

Паяльная паста Mechanic XGSP-50

Паяльные пасты в основном используются для работы с smd радиодетелями. Обычно с их помощью проводку не паяют, но теоретически это вполне возможно.

Подставка для горячего паяльника

Во время работы сварщик не всегда находится в руках. Его можно отложить, например, для скручивания проводов в распределительной коробке. Паяльник горячий, его нельзя класть на легковоспламеняющиеся или плавящиеся материалы. Поэтому для безопасной эксплуатации требуется термостойкое основание.

Иногда идет в комплекте с паяльником. Хотя его отсутствие в коробке не критично. Большинство радиолюбителей и электриков делают подставку своими руками. В самодельном варианте можно удобно разместить под рукой банку с канифолью, припоем и несколько небольших паяльных инструментов.

Оплетка для удаления лишнего припоя

Оплетка не обязательна для успешной сварки. Применяется для быстрого и легкого удаления излишков припоя.

Тесьма сделана в виде ленты, сплетенной из тонких медных проволок. Его ширина варьируется от 2 до 10 мм. Тесьма накладывается на место скопления излишков припоя. Затем он прижимается к горячему наконечнику паяльника. Избыток припоя начинает плавиться и под действием капиллярного эффекта впитывается в волокна оплетки. Принцип такой же, как если бы мы поместили губку для посуды в таз с водой. Он будет притягивать лишнюю влагу.

Примечание! Оплетка для снятия припоя доступна в магазинах. Однако его можно получить намного быстрее и дешевле. Некоторые экраны сигнальных кабелей имеют такую ​​же конструкцию, как и зачистная лента. Просто отрежьте старый ненужный антенный кабель RC-75, и свободная припаянная оплетка готова. Для улучшения всасывающих свойств не помешает пропитать ленту слабоактивной струей жидкости.

Иные варианты пайки: работа с медными трубами и различными металлами

Пайка медных труб требует определенного опыта. Поэтому, если домашний умелец берется за такую ​​работу впервые, стоит потренироваться, чтобы несколько раз не переделывать уже готовую водопроводную или отопительную линию. Пайка медных труб может производиться как твердой пайкой (с использованием газовой горелки), так и мягкими сплавами. Во втором случае для медных труб желательно использовать ударный паяльник большой мощности.

ФОТО: m-chel.ru Тщательная и качественная пайка — залог долговечности соединения

Нюансы пайки медных труб: как всё сделать правильно

лучше всего использовать канифоль в качестве флюса для пайки медных труб. Его наносят ровным слоем на внешние поверхности трубы, после чего на нее надевается фитинг. Вторая часть лески крепится сзади. Затем фитинг нагревается газовой горелкой и по швам «наплавляется» сварной шов. Под воздействием высокой температуры он плавится, заполняя шов и создавая качественное герметичное соединение.

ФОТО: poliasmet.ru Иногда приходится обходиться без фурнитуры

Паять медные трубы своими руками не так уж и сложно, но эта работа требует аккуратности и точности. Конечно, не все можно внятно объяснить словами, поэтому предлагаем уважаемому читателю видео о том, как паять медь газовой горелкой, от которого все станет понятнее.

Разобравшись с вопросом, как сварить медные трубы в домашних условиях, можно перейти к следующей задаче — сварке неидентичных металлов (меди с алюминием, железом или нержавеющей сталью).

Как спаять медный провод с алюминиевым

Сварка алюминия с медью — довольно сложный процесс. Следует отметить, что для алюминия вряд ли подходит один и тот же припой, как для меди, и наоборот. Эти металлы намного проще соединить с помощью стальной втулки. Хотя сегодня производитель предлагает для этих целей специальные сварные швы и флюсы, их стоимость значительна, что делает такие работы нерентабельными.

ФОТО: kak-eto-sdelat.info Паять медь и алюминий достаточно сложно

Вся проблема заключается в конфликте между медью и алюминием. У них разная тугоплавкость и плотность. Кроме того, когда алюминий взаимодействует с медью, он начинает сильно окисляться. Этот процесс особенно ускоряется, когда через соединение проходит электрический ток. Поэтому при необходимости соединения медных и алюминиевых проводов лучше использовать самоблокирующиеся клеммы «WAGO», внутри которых находится контактная паста «Alu Plus». Именно она удаляет оксид с алюминия, предотвращает его последующее появление и способствует нормальному контакту с медными проводниками.

Разобравшись, как припаять медь к алюминию, можно переходить к более твердым металлам.

ФОТО: mastergrad.com Иногда без такого подключения не обойтись

Как спаять медь и нержавеющую сталь

При пайке меди с нержавеющей сталью важную роль играет даже не сам паяльный материал, а используемый инструмент, хотя многое зависит от расходных материалов. Наиболее приемлемыми материалами в этом случае являются:

• медно-фосфорная сварка;
• олово-серебро (Castolin 157);
• радиотехника.

Некоторые мастера утверждают, что при правильном подходе к работе подойдет даже самый обычный припой на основе олова и свинца. Главное — обязательное использование флюса (бура, сварочная кислота), полный нагрев и только после этого сварка (нанесение сварки).

ФОТО: cusi3.ru Комплексная пайка меди и нержавеющей стали

Такие соединения встречаются редко, а потому специализированные сварные швы для таких целей имеют довольно высокую стоимость.

Выбор паяльника

Для комфортной и качественной сварки проводки нужно выбрать подходящий паяльник. Выбор осуществляется в зависимости от мощности, размера, материала рукоятки и наконечника.

Имеющиеся в продаже паяльники еще не полностью готовы к использованию. Перед их использованием потребуется провести подготовительные манипуляции. Процесс занимает не более часа.

Важно! Новый паяльник начинает дымиться при первом включении в розетку. Не волнуйтесь. Это совершенно нормально. Дым образуется из-за сгорания технической смазки, используемой при изготовлении паяльника. Уйдет через 3-5 минут.

Мощность нагревателя

Мощность сварочного аппарата выбирается в зависимости от сечения свариваемой проволоки. Чем он больше, тем мощнее устройство. Тонкие провода до 2,5 кв. Мм успешно паяются паяльником на 25 Вт. Для более толстых жил 2,5-10 кв. Мм требуется прибор на 40-60 Вт. Более толстые провода припаиваются специальными паяльниками на сотни ватт.

Паяльники различаются по типу нагревателя:

• из нихромовой проволоки (самая распространенная);
• с индукционным нагревом;
• паяльники, в которых жало нагревается протекающим через него током.

Индукционная паяльная станция

Есть и отличия по эргономике:

• классический с продолговатой ручкой;
• паяльник в форме пистолета (аналог термоклея)

Важно! Есть и другие экзотические типы сварщиков. Например инфракрасный. Обогрев осуществляется инфракрасным тепловым излучением.

Уход за жалом паяльника

Современные негорючие насадки не требуют заточки и ухода. Однако обычные медные должны быть острыми.

Во время работы медный наконечник нагревается до температур от 80 до 450 ° С. Нагрев приводит к выгоранию. На кончике жала образуются ямки, кратеры и углубления. Неровности мешают качественной пайке. Поэтому форму прокола необходимо периодически корректировать напильником. Эта операция требуется не чаще 1 раза в месяц. По правилам безопасности, перед тем, как затачивать жало, паяльник необходимо отключить от сети.

Частое опиливание уменьшит длину наконечника. Со временем его нужно будет заменить на новый. Поэтому жало должно быть сменным и извлеченным из паяльника (если это позволяет модель инструмента). Во время работы пары флюса попадают в полость паяльника. Они затвердевают и блокируют прокол. Поэтому раз в год рекомендуется снимать его со сварочного аппарата и стряхивать пары с струей электроинструмента. Если этого не сделать, через несколько лет жало станет настолько сильным, что его уже нельзя будет удалить.

Выбор температуры пайки

Ключевую роль играет температура паяльника. Слишком холодный наконечник не может расплавить припой до требуемой текучести. Он не будет скользить должным образом по сварным деталям. Плохо и перегретое жало. Флюс будет гореть слишком быстро и испаряться из точки пайки. Особенность перегретого паяльника — излишек канифольного дыма. Горячий наконечник — это плохо еще и тем, что он покрыт оксидным слоем, после чего припаять провод не получится.

Паяльник с регулировкой мощности

Виды флюсов и припоев, особенности работы с ними

Мастерам известно много твердых и мягких веществ, обеспечивающих качественную сварку металлических изделий. На 95% используется олово, которое относится к низкотемпературному составу, имеющему несколько худшие технические параметры. Но его ценят за то, что он может работать при любой температуре, не снижая прочности соединяемых изделий.

Серебро также относится к соединительным элементам, которое имеет прекрасные технологические свойства. Мастера часто используют трехкомпонентные композиции из серебра, олова и меди. Хлорид цинка часто входит в состав материалов, используемых при низкотемпературной пайке.

Преимущество мягких припоев в том, что они покрывают большую площадь при попадании на поверхность детали. Они обеспечивают высокую прочность и надежность.

Мягкие припои

Мягкая пайка применяется при устройстве водопроводных и тепловых сетей, где диаметр труб достигает 10 см, а температура воды не превышает 130 градусов. Эти типы включают:

• оловянно-свинцовый тип;
• низкое содержание олова;
• специальный и предохранитель.

Бессвинцовый флюс — это наиболее часто выбираемый припой. Тип олово-медь является наиболее распространенным из-за доступной цены. Но его преимущество в другом. Все смеси, содержащие в составе олово, экономны в расходе.

достаточно нанести немного припоя на половину обрабатываемой поверхности, так как он растечется по всей площади. Объясняется это свойство тем, что водоем легко проникает внутрь и растекается по любым конструкциям.

Твердые припои

Когда необходимо учитывать условия окружающей среды, в которой проводится сварка, лучше использовать припои. Использование таких веществ обеспечивает высокую прочность шва. Наиболее распространены следующие соединения:

• медь и цинк;
• фосфор и медь;
• чистая медь;
• нечистый поток.

Твердые соединения делятся на тугоплавкие и легкоплавкие. Каждому виду присущи определенные свойства. Например, медь-фосфор заменяет дорогой серебряный флюс. Отличается умеренной стоимостью, но имеет один недостаток — при низких температурах работать не будет.

Самыми прочными из твердых соединений являются медно-цинковые и многокомпонентные. Они дорогие, но цена оправдана надежностью связи. При пайке самой медью также необходимо использовать флюс. В этом случае можно будет прочно соединить две части.

Как правильно паять

Чтобы безопасно паять медные провода, нужно подготовить паяльник. Если перед работой не облучить прокол, припой не прилипнет, а скатится со стержня в шарики. Это связано с тем, что наконечник покрыт слоем оксида меди и углеродных отложений, оставшихся от предыдущего процесса пайки.

Подготовка паяльника

Для удобства некоторые специалисты затачивают наконечник плоским напильником, придавая ему форму шпателя или плоской отвертки. Угол заточки должен составлять 45-60 градусов.

Негорючее (вечное) жало никогда не должно быть острым, для этого используются специальные губки.

Механически очищенное жало необходимо нагреть, а затем покрыть оловом. Для этого его накрывают ручьем.

Если помадка твердая (канифоль), просто окуните в нее кончик. Канифоль расплавится и покроет нагретую поверхность. Далее паяльником нужно прикоснуться к сварочной планке и нагреть ее. Расплавленный припой покрывает наконечник, защищая его от дальнейшего окисления.

Процедуру лужения паяльника необходимо повторить, так как на нем образуется нагар. Это происходит потому, что температура наконечника намного выше, чем температура плавления припоя, и со временем он начинает гореть. Чтобы снизить вероятность этого, мы рекомендуем использовать паяльник с регулируемой температурой.

Подготовка проводов

Подключаемые медные провода также должны быть подготовлены к пайке. Сначала снимается утеплитель с торцов на расстоянии примерно 4 см, зачищается, скручивается и лужится. Медные провода можно лужить следующим образом:

• нагреть скрутку паяльником;
• крышка с потоком;
• нанести небольшое количество припоя, распределив его по поверхности провода.

Действия аналогичны тем, которые выполняются при лужении жала паяльника. Если придется паять медные плетеные провода, обязательно запастись жидким флюсом, так как всю поверхность медных «волосков» покрыть расплавленной твердой канифолью будет очень сложно. Чтобы получить хорошее соединение, необходимо нагреть плетеный провод, а затем опустить его в струю жидкости, которая намочит всю поверхность, предназначенную для пайки.

Кроме того, пайка плетеных и сплошных медных проводов выполняется одинаково. Два или более соединяемых проводника нагревают вместе и на них наносят припой. После его нанесения необходимо обеспечить неподвижность соединения на время охлаждения. Не разрешается ускорять охлаждение путем смачивания или продувки воздухом.

Нюансы самостоятельной пайки меди: что требуется знать

Чтобы выполнить качественную пайку, необходимо разобрать различные варианты ее изготовления, как с паяльником, так и с газовой горелкой для пайки медных трубок и других элементов. Попутно мы рассмотрим различные сварные швы, от огнеупорных до мягких.

Фото vseinstrumenti.ru Сварочная горелка в разобранном виде

Использование газовой горелки для пайки меди и иных металлов

Горелка используется, когда необходимо сварить более крупные детали. Это может быть, например, медная посуда, чайник или большие кабели. В этом случае в качестве флюса будет удобнее использовать буру. Пайка здесь также потребует высокопрочной пайки, поэтому оптимальным будет использование ПМФ 7 (медно-фосфорный припой). Его температура плавления выше, чем у олова, но фонарик легко справится с этой проблемой.

Пайка медных проводов: пошаговая инструкция

Попробуем разобраться, как паять медные провода, на основе фото примеров.

Иллюстрация	Описание акции
	Перед тем как приступить к пайке медных проводов, необходимо подготовить инструмент (паяльник, нож для снятия изоляции), а также расходные материалы — канифоль и припой. В данном случае это сварочная проволока, с которой удобно работать.
	Если провода тонкие, то с лужением можно не заморачиваться, а сразу сделать тугую скрутку, которая потом будет спаяна.
	Скрутка пропитывается канифолью или другим флюсом для пайки медных проводов, расплавляется и наносится паяльником. Это действие удаляет оксидную пленку и увеличивает адгезию.
	Далее на стык накладывается сварной шов. Его следует снимать с змеевика небольшими частями, а соединение должно быть полностью нагретым. При этом припой как бы пронизывает соединение, надежно фиксируя его.
	Такое соединение никогда не нагреется и не выпадет во время работы.

Подробнее о мастер-классе можно узнать из этого видео.

Любой флюс, а также припой для пайки медных проводов можно приобрести в строительных магазинах. Сегодня на прилавках можно найти различные составы и сплавы, предназначенные для аналогичных целей.

Различия в работе с мягкими и твёрдыми припоями

Для небольших домашних дел лучше всего использовать провода из мягкого припоя. С ними можно работать даже со сварочными аппаратами малой мощности. Но для цементированных карбидов требуется более «жесткий» подход. Для работы с ними используются сварочные аппараты с перфоратором или горелкой.

ФОТО: td-ruby.ru

Методы пайки медных деталей

Неразъемное соединение труб на промышленных предприятиях, а также сварка меди в домашних условиях осуществляется двумя способами:

1. Высокотемпературный метод: используется на трубопроводах, эксплуатируемых при высоких температурах и под большой нагрузкой. Плавление припоя этим методом происходит при температуре 600-900℃.
2. Низкотемпературный метод — применяется для домашних систем. При использовании мягкой пайки нагрев точки пайки достигает 450, а при твердой пайке — более 450℃.

Техника безопасности при спаивании труб из меди

Основные правила безопасности при самосварке труб из цветных металлов:

1. При нанесении химикатов и труб отопления требуется защитная одежда и очки. Если струя попала на открытые участки кожи, необходимо удалить реагент проточной водой, затем промыть участок тела водой с мылом.
2. Не надевайте защитную одежду из синтетического материала, плавящегося или воспламеняющегося под воздействием пламени газовой горелки или наконечника электрического паяльника.
3. Поскольку при работе поток испаряется, в помещении предусмотрена вентиляция.

Пайка черных металлов

Качество крепления стальных изделий зависит от нескольких факторов:

• марки стали;
• пористость деталей;
• уровень чистоты стыкового соединения.

В качестве припоя выбираются сплавы олова или латуни. Они используются в соответствии с выполняемой деятельностью. Более простой способ — использовать пруд. С ним легче работать, однако окончательный шов не будет иметь высокого уровня прочности.

Сварные швы на основе латуни намного прочнее, но для работы с ними требуется специальное оборудование.

Рабочий процесс на подготовительном этапе практически такой же. В обоих случаях детали очищаются от грязи и ржавчины. Закрепите зажимами или тисками. Ортофосфорная кислота используется в качестве флюса. Далее начинается фаза самой сварки.

Пайка стали оловом

При пайке оловом выбирается паяльник мощностью 100 Вт и более. Для достижения качественного шва обе детали предварительно луженые, после чего в готовый шов вставляется оловянный припой и пайка завершается.

Пайка стали латунью

Латунь плавится при температуре выше 900 ° C, поэтому для работы с таким швом требуется газовая горелка. Важно равномерно нагреть оба элемента. В противном случае латунь быстро расплавится. Он будет хорошо прилегать только к краям стальных деталей (что может вызвать хрупкость и трещины под напряжением), что будет способствовать образованию трещин в конечном продукте.

Ошибки при пайке своими руками

Существует ряд популярных ошибок, из-за которых человек не может сделать качественный шов:

1. Плохая подготовка стыкуемых поверхностей. На них не должно быть грязи, мусора, пыли, ржавчины, краски.
2. Мастера часто не проверяют изделия на дефекты.
3. Перегрев обработанных поверхностей. Поток выгорает, появляются шлаковые и оксидные пленки.
4. Слабый нагрев стыкуемых поверхностей. Низкая температура не позволяет полностью расплавить припой, соединить детали между собой.

Сварку нужно производить аккуратно. Лучше всего попрактиковаться в ненужных деталях с первого раза. Со временем можно будет определить оптимальную температуру для сварки металлов и сплавов.

О флюсе кустарного производства

По многочисленным отзывам потребителей, этот состав можно использовать с латунью разных марок. Подготовить поток не так уж и сложно. Необходимо взять 20 г порошка буры и смешать с борной кислотой, на которую также уходит не более 20 г. Состав в сухом виде тщательно перемешивают. Затем смесь необходимо залить водой (200 мл). Перед употреблением смесь необходимо прокипятить и остудить.

Подготовка проводов к спаиванию

Сварные провода требуют подготовки. Для его выполнения необходимо соблюдать следующие правила:

1. запрещается сварка токоведущих проводов. Существует опасность короткого замыкания на теле сварщика.
2. С токоведущих проводов снимается изоляция. Здесь пригодятся кусачки или нож. Все зависит от сечения и типа проводки.
3. При необходимости пайки тонких слаботочных проводов достаточно удалить 15-20 мм изоляции. В компактных электронных устройствах достаточно 1-2 мм.
4. При пайке в распределительной коробке провод зачищается минимум на 50 мм. Затем выполняется скрутка, затем сама сварка.
5. Если подключаемые провода слишком грязные и окисленные, протекание не поможет. Вам нужно будет удалить загрязнения ножом или напильником.
6. Для пайки эмалированных проводов их необходимо удалить из изоляции. Его легко удалить ножом, напильником или зажигалкой.

Пайка меди, почему стоит этому научиться

Использование медных труб для водоснабжения помещения ограничивается дороговизной материалов. Но медь и сплавы на ее основе обладают большей эластичностью, что позволяет изготавливать линии сложной геометрической формы без риска разрушения стен.

Химическая инертность материала позволяет размещать водопроводные и отопительные трубы в толще бетонных стен или перекрытий, не опасаясь коррозионного разрушения металла.

Технология пайки медных труб не требует использования агрессивных химикатов для удаления оксидного слоя с поверхности. Легкоплавкие сплавы на основе олова и свинца обладают более высокой адгезией к меди, что упрощает процедуру выбора материала соединения.

При пайке медная основа не нагревается до высоких температур, вызывающих образование соединений с кислородом воздуха. Труба при обработке не деформируется, при необходимости получившийся стык разъединяют, нагревая шов переносной газовой горелкой.

Пайка меди газовой горелкой – припой.

Пайка медным люминофором может использоваться для пайки меди. Температура плавления медно-фосфорного припоя низкая. Пайка медно-люминофорная имеет такую ​​особенность, что для ее работы не требуется дополнительного флюса, так как он содержит фосфор, выполняющий все необходимые функции. Сварка — это очень тяжело, при сварке кусок вгрызть практически невозможно. Я использую боковые кусачки, чтобы отломать кусочки от перекладины. Процесс непростой: кусочки разлетаются в разные стороны.

Перед тушением медь лучше всего отбелить в «лимоне». Растворите обыкновенную лимонную кислоту в горячей воде и бросьте туда медные заготовки.

Медь также можно припаять серебряным припоем в тех местах, где точка припоя не видна. Также существуют специальные паяльные пасты для меди и серебра.

Приспособления и материалы

Для выполнения задуманного нами задания вам понадобится небольшой список доступных инструментов и инструментов. Большинство из них должно быть в доме любого домашнего мастера, а остальные можно купить в хозяйственных магазинах или позаимствовать у друзей. Вот список материалов:

1. Сварка.
2. Сварочный флюс.
3. Специальный расширитель, предназначенный для расширения труб.
4. Beveller.
5. Болгарка с тонким диском, ножовка по металлу или труборез.
6. Паяльник для меди: для этой цели отлично подойдет пропановая горелка.
7. Бумажные полотенца.
8. Резиновые перчатки и защитные очки.

Перед тем как приступить к пайке, необходимо отрезать определенный участок медной трубы, для чего мы воспользуемся труборезами. Этот механизм следует выбирать, исходя из диаметра труб и их расположения. Ведь в труднодоступных местах работать крупным инструментом будет крайне неудобно. Шлифовальные станки и ножовки также могут подойти для этих целей, однако качественный рез, например, при работе труборезом, не подойдет.

Следующим шагом будет удаление заусенцев и шероховатостей вместо резки. Заусенцы будут мешать качественной сварке, к тому же их отсутствие положительно скажется на работе трубопровода. Дело в том, что заусенцы, оставшиеся после резки, создают водовороты потока воды. Если таких явлений не происходит, трубопроводная система не испытывает дополнительных нагрузок и работает без отклонений. Шлифование производится обычной наждачной бумагой средней и высокой абразивности. Идеальной гладкости добиться вряд ли получится, но сделать это сможет абсолютно любой человек, чтобы поверхность среза не поцарапалась.

Медные припои

После ручного шлифования флюс можно наносить на внешнюю поверхность трубы.

Специалисты рекомендуют использовать серый поток. Особенность препарата в том, что нагрев способствует изменению цвета флюса с серого на оловянный. В этом случае определить степень нагрева металла становится немного проще. Сам белый флюс моментально становится прозрачным, поэтому выбрать подходящее время для внесения припоя гораздо сложнее.

К технике безопасности относятся надежные и качественные резиновые перчатки, которые защитят руки мастера от многочисленных сколов и заусенцев, образующихся при резке металлических изделий. Кроме того, некоторые мастера используют для шлифования сверло с вращающимися головками. Обычные тряпичные или тканевые перчатки легко грызутся при работе с такими аксессуарами.

Обязательно стоит упомянуть некоторые особенности сварки. Например, флюс можно наносить кисточками, не оставляющими волос и ворса. Любой мусор, оставшийся на поверхности медной трубы, снизит ее герметичность после пайки, что в конечном итоге может привести к утечке воды.

Что делать, если щетина щетки все еще остается на тюбике? Устранить возможный дефект можно двумя способами:

• необходимо еще раз тщательно очистить поверхность, обработать фосфорной кислотой, затем прогреть флюс паяльником и последним слоем нанести олово;
• С помощью горелки. Для этого повторно нанесите флюс на медь тонким слоем, затем нанесите слой припоя, нагрейте его до максимальных температур и расплавьте.

В любом случае после нанесения флюса нужно вставить медную трубку в розетку. Независимо от толщины струи избыток обязательно появится. Однако чистить их не обязательно, поскольку во время сварки активируется так называемый капиллярный эффект и сварной шов вместе с флюсом втягивается внутрь. Подносим отопительный прибор к стыку, чтобы вся влага, оставшаяся на трубах, окончательно испарилась. Далее нагреваем прибор, на этот раз достаточно долго, чтобы медь успела нагреться и флюс плавился в цвет олова.

В момент наивысшей температуры, то есть когда флюс приобрел нужный нам цвет, необходимо наносить припой, после чего непосредственно происходит процесс пайки. Будьте очень осторожны, так как расплавленный металл может стекать по трубке и обжечь кожу или потечь. Правильно рассчитанное количество припоя позволит избежать появления излишков расплава.

Особенности пайки электропаяльником

Сварка электрическим паяльником имеет ряд особенностей по сравнению с другими способами соединения. Их необходимо учитывать при проведении монтажных работ.

Важно! Работая дома, старайтесь не вдыхать пары от паяльника. Канифольная дымка относительно безопасна. А пары кислоты совершенно не полезны для дыхательной системы и приводят к кашлю. Если специального заглушки нет, то сварку следует производить при открытых окнах.

Выбор флюса

Чаще всего электрики используют твердый флюс — канифоль. Нанести его на паяные провода можно двумя способами:

1. Наконечник паяльника касается канифольного камня. Затем флюс передается от нагретого наконечника инструмента к паяемым проволокам. Важно дать время нанести канифоль на активную сердцевину, прежде чем она испарится с кончика. Обычно это 3-5 секунд.
2. Зачищенную проволоку кладут на канифоль и прижимают сверху нагретым жалом. В этом случае флюс плавится, и прядь погружается в расплав.

Канифоль можно смешивать с этиловым спиртом. В результате получается хорошая текучесть жидкости, которую удобно наносить кистью. Здесь важно не переборщить, чтобы раствор не капал на изоляцию провода. Ведь в будущем на это место будет прилипать пыль.

Пайка многожильных проводов

Многожильный провод — это набор тонких проводов, скрученных в кабель и покрытых изоляцией. Такой провод паять легче, чем монолитный. Любой тип флюса легко проникает и втягивается в пустоты между тонкими нитями сердечника. Это касается и сварных швов. Они легко пропитывают многожильный провод. Главное его хорошенько прогреть и пайка пойдет сама по себе. Чтобы провода надежно припаялись, их нужно аккуратно скрутить пальцами.

Пайка распредкоробок с помощью тигля

Этот метод позволяет удобно припаять скрутки, найденные в коробках и розетках. Припой заранее расплавляют в небольшом тигле объемом от 20 до 100 мл. Сварные проволоки погружают в емкость с расплавленным металлом.

Компактная газовая горелка используется для нагрева тигля и плавления сварного шва. Некоторые специалисты используют для этих целей самодельные устройства, сделанные своими руками мощными электросварщиками. Но для таких устройств требуется напряжение, которое не всегда присутствует в отремонтированной квартире.

Пошаговая методика пайки радиодеталей на плату

Обычно радиодетали и заводские печатные платы имеют луженые жилы и проводники. Их можно сваривать без профилактического обслуживания. Лужение досок происходит только тогда, когда они изготавливаются самостоятельно.

Процедура сварки включает в себя такие этапы, как:

1. Пинцетом согните кабели под нужным углом, затем вставьте их в отверстия на плате.
2. Закрепите деталь пинцетом.
3. Собрать припой на жало, окунуть его в канифоль, зафиксировать в месте соединения вывода с платой, как показано на рисунке 7. После нагрева поверхностей припой стекает по дорожкам платы, на выводе элемента, на контактах микросхем, равномерно распределенных на них под действием сил поверхностного натяжения.
4. Деталь удерживают в желаемом положении с помощью пинцета, пока припой не затвердеет.
5. После завершения пайки обязательно промойте плату спиртом и / или ацетоном.
6. Кроме того, контролируется отсутствие коротких замыканий компонентов платы из-за капель припоя.

Рисунок 7. Припаивание кабелей радиокомпонентов к печатной плате

Для лучшей фиксации рекомендуется заточить губки пинцета или воспользоваться специальным инструментом типа изображенного на рисунке 8.

Лишние кабели удаляются боковыми ножами.

Рис. 8. Вариант конструкции сварочного пинцета

На повторно используемых платах монтажные отверстия очищаются от остатков припоя деревянной зубочисткой.

Во время работы желательно соблюдать следующие правила:

• кончик ориентирован параллельно плоскости стола;
• из-за опасности перегрева радиодеталей, а также отслоения токоведущих шин из-за перегрева платы спаивают не более 2 секунд;
• перед установкой пайки жало необходимо очистить от оксидов.