- Как производится операция и в чем ее суть
- Чем нарезается внутренняя резьба – общая информация
- Таблица диаметров сверл для отверстий для нарезания метрической резьбы (ГОСТ 19257-73)
- Как правильно нанести резьбу плашкой?
- Как подобрать нужную плашку?
- Смазка деталей
- Разновидности и сферы применения метчиков
- Подготовка к нарезанию внутренней резьбы
- Подбор инструмента
- Ликбез: что нужно знать при нарезании резьбы вручную
- Технология: как пользоваться метчиком для резьбы
- Подготовительные процедуры
- Как нарезать резьбу метчиком — нарезка внешней резьбы
- Работа с трубами большого диаметра
- Как правильно определить диаметр и нарезать резьбу метчиком вручную – таблица
- Этапы нарезания ручным способом
- Рекомендации профессионалов
- Как нарезать на токарном?
- Нарезание внутренней и наружной
- Использование резьбонарезных головок
- Метчик для нарезки резьбы
- Конструктивные особенности инструмента
- Классификация метчиков по типу конструкции
- Проходной
- Комплектный
- Особенности технологии
- Меры предосторожности
- Основные параметры
- Выполнение резьбы по всем правилам
- 1 этап.
- 2 этап.
- 3 этап.
- Приспособления
- Классификация по назначению
- Как нарезать наружную резьбу при помощи плашки
- Подбор плашки
- Принцип нарезки резьбы плашкой
- Нарезаем резьбу плашкой своими руками (видео)
- Удаление сломанного инструмента
- Необходимый инструмент для нарезки резьбы в металле метчиком вручную – таблица маркировок
- Нарезка резьбы на металлической трубе своими руками
- Нарезка наружной резьбы на трубе плашкой (клуппом)
- Что такое клупп и как им пользоваться (видео)
- Полезные советы
- Требуемое оборудование
- Как определяют диаметр отверстия
Как производится операция и в чем ее суть
Основная задача кузнеца — проделать отверстие в толщине металла с последующим образованием полостей изнутри. Их нужно делать так, чтобы изгибы подходили к болту, шпильке или другому крепежу.
Резьбовой элемент может понадобиться в повседневной жизни для более длительного соединения двух частей. Здесь необходимо добиться максимальной чистоты, чтобы не было сколов, деформаций, сбитых ниток. Также очень важно соблюдать нормы ГОСТа по габаритам прибора. Диаметр должен соответствовать винту, который войдет внутрь.
Важны многие параметры: тип материала, его плотность и состояние, например, температура, наличие коррозии. Для начала следует подготовить заготовку — удалить лишнюю грязь. Так что правильно выбрать инструмент нужно только после того, как приступят к обработке металла в два-три этапа, от черновой до чистовой.
Важны несколько параметров:
- диаметр отверстия;
- глубина резания;
- количество нитей (это голоса, чаще всего наличие трех полостей);
- шаг, т.е расстояние между двумя канавками.
Чем нарезается внутренняя резьба – общая информация
Устройство называется тапом. По способам нанесения пазов она бывает двух разновидностей: ручная и машинная. Обрабатываемый материал — металл, но не только. Есть и легкие модели, из них делают срезы из пластика или дерева. Последний вариант нельзя назвать самым распространенным.
На заводах используется механизированное оборудование: сверлами по металлу проделывают сквозные отверстия (или глухую полость), после лезвия делают несколько оборотов с заданным шагом. Преимущество такого прима — высокая точность. Расчеты выполняются с использованием программного обеспечения для автоматизированного проектирования, затем данные вводятся в модуль управления вручную или с помощью ЧПУ. Второй плюс: на самом деле невозможно исказить угол спирали, погрешности.
Но дома и на небольших производствах часто используется более простая, но менее точная процедура — нарезание внутренней резьбы вручную метчиком. Работу можно провести на месте, для этого нужно приобрести сам прибор и сверло для проделывания предварительного отверстия.
Инструмент напоминает форму елочки за счет того, что рабочая поверхность представляет собой ребристое лезвие. Конструктивно изделие представляет собой довольно сложную конфигурацию из инструментальной стали. Этот материал используется из-за его прочности и способности обрабатывать большинство сплавов, даже чугун. Только с закаленным металлом работать не очень хорошо — внутри он находится под напряжением, поэтому он считается хрупким и при этом может рассыпаться.
Таблица диаметров сверл для отверстий для нарезания метрической резьбы (ГОСТ 19257-73)
Вернуться к содержанию
Как правильно нанести резьбу плашкой?
Технология нарезания резьбы аналогична принципу метчика, но если метчик можно сравнить с болтом, вбитым в заготовку, инструмент, который будет рассмотрен ниже, представляет собой «гайку», навинченную на деталь снаружи. Для получения высокоточного профиля с хорошей геометрией с помощью такого устройства необходимо подбирать форму, подходящую по размерам и другим характеристикам.
Как подобрать нужную плашку?
В отличие от универсальных смесителей, матрицы различаются не только размерами, но и формой. Итак, в зависимости от деятельности вы можете выбрать инструмент:
- многогранный;
- круглый;
- квадрат;
- трубчатый.
Что касается размеров, то плашки различаются шагом резьбы (указывается в мм) и диаметром. Последний рассчитывается по специальной формуле: для получения нужного числа (D) прибавьте 0,2 к диаметру самой заготовки (он должен соответствовать желаемому размеру внешней резьбы), указанному в миллиметрах.
Смазка деталей
Этот момент очень важен, ведь благодаря ему использованный инструмент прослужит во много раз дольше. Кроме того, это снижает вероятность поломки наконечника внутри отверстия и снижает температуру горячих краев смесителя. Но при выборе смазки обязательно нужно учитывать материал деталей, на которые наносится резьба:
- сталь, латунь — льняное масло;
- алюминий — керосин;
- медь — скипидар;
- бронза, чугун — без использования СОЖ (СОЖ).
Мы не рекомендуем использовать в качестве смазки минеральные или машинные масла. Их состав не позволяет поверхности метчика или матрицы плавно скользить, поэтому резьба получится шероховатой.
Разновидности и сферы применения метчиков
По способу срабатывания они различаются:
- Мануал: они отличаются квадратным хвостиком, который вставлен в набалдашник. Есть две ручки, за которые удобно поворачивать изделие. Важно не наклоняться. Этот результат можно исправить только расширением и резкой большего диаметра.
- Станки — используются на металлорежущих станках. Они надежно закреплены в держателе, точны, не допускают отклонений.
По способу нарезки:
- Универсальный. Их дизайн можно назвать классическим. Инструмент с кареткой (от ее длины зависит глубина ввинчивания винта позже, если отверстие не сквозное), который разделен на секции. У каждого из них есть определенные геометрические параметры: угол, направление, расстояние, шаг. Их обычно три, каждая из которых предназначена для обработки сырых, промежуточных и чистовых металлов. Таким образом, одним движением можно получить максимально точный индикатор.
- Полный. Имя говорит само за себя. Вам понадобится набор из 3 метчиков, так как вам нужно с высокой точностью сделать внутреннюю резьбу. Сначала используется более грубый инструмент, затем более тонкий и, наконец, шлифовка и заточка меньших углов. Покупка набора дороже, но результат намного качественнее.
По типу отверстия:
- Для сквозного. Их отличает длинная часть работы. Он постепенно расширяется, переходя в зону, отвечающую за точный срез.
- Для глухих. Калибровочные раунды начинаются сразу на участке резки. Поэтому очень важно их затачивать или своевременно менять наборы по мере их износа.
Из конструкции паза:
- прямые — хорошо работают с мягкими сплавами;
- винтовые, их сечение смещено, они легко проходят даже через чугун;
- укороченный — хорошо удаляются сколы.
По форме изделие напоминает конус (цельный или усеченный) или цилиндр. К тому же все они различаются диаметром.
Подготовка к нарезанию внутренней резьбы
Чтобы процесс нарезания внутренней резьбы метчиком не вызвал особых затруднений и завершился качественным результатом, необходимо как следует подготовиться к этой технологической операции. Все методы нарезания резьбы предполагают, что в заготовке уже просверлено отверстие соответствующего диаметра. Если нарезаемая внутренняя резьба имеет стандартный размер, то для определения диаметра подготовительного отверстия можно использовать специальную таблицу с данными по ГОСТу.
Таблица 1. Диаметры просверленных отверстий для стандартной метрической резьбы
Если нарезаемая резьба не относится к стандартной категории, можно рассчитать диаметр отверстия для ее реализации по универсальной формуле. В первую очередь необходимо изучить маркировку наружной резьбы, в которой должен быть указан тип нарезаемой резьбы, ее диаметр и шаг, измеряемый в миллиметрах (для метрической). Следовательно, чтобы определить размер сечения отверстия, которое нужно просверлить под резьбу, достаточно вычесть шаг из его диаметра. Например, если вы используете инструмент с маркировкой M6x0,75 для нарезания нестандартной внутренней резьбы, диаметр подготовительного отверстия рассчитывается следующим образом: 6 — 0,75 = 5,25 мм.
Для стандартной резьбы, относящейся к категории дюймовой, также существует таблица, позволяющая правильно выбрать сверло, с помощью которого будут проводиться подготовительные работы.
Таблица 2. Диаметры просверленных отверстий под дюймовую резьбу
Важным вопросом для получения качественного результата является вопрос не только о том, какая резьба нарезается, но и каким сверлом делать подготовительное отверстие. При выборе сверла необходимо обращать внимание на параметры и качество его заточки, а также на то, чтобы в шпинделе используемого оборудования оно вращалось без стука.
Угол заточки режущей части выбирается в зависимости от твердости просверливаемого материала. Чем выше твердость материала, тем больше должен быть угол заточки сверла, но это значение не должно превышать 140°.
При сверлении глухих отверстий проверяем глубину сверления
Как правильно обрезать нитки? Для начала нужно собрать инструменты и расходные материалы:
- электродрель или перфоратор, способный работать на малых оборотах;
- сверло, диаметр которого рассчитывается или подбирается по справочным таблицам;
- сверло или зенковка, с помощью которых снимется фаска с края подготовленного отверстия;
- набор кранов подходящего размера;
- ручная опора для кранов (ручка);
- кузнечные тиски (если изделие, в котором необходимо нарезать нить, нуждается в ремонте);
- ядро;
- молоток;
- машинное масло или другой состав, которым при обработке необходимо смазывать как метчик, так и отрезанный им участок проволоки;
- тряпки.
Схема постукивания
Подбор инструмента
Некачественный инструмент — некачественная работа. Использование старых тупых или заржавевших метчиков или плашек чревато поломкой в процессе эксплуатации и образованием выемки на детали. В дополнение к инструментам, которые долгое время не использовались, следует избегать тех, которые непригодны вначале. К ним относятся все экономические возможности неизвестного происхождения.
Помимо качества важен и их размер, а именно соотношение размера используемого сверла и отверстия под него. Вы можете рассчитать необходимые параметры благодаря формуле, но для облегчения этого процесса приведены примеры с точным соотношением:
- метрическая резьба М2 — сверло (метчик) диаметром 1,6 мм;
- мистер. М2,5 — г. S. 2,2 мм;
- мистер. М3 — д. S. 2,5 мм;
- мистер. M4 — dS 3,3 мм;
- мистер. M5 — dS 4,2 мм;
- мистер. М6 — dS 5мм;
- мистер. M8 — dS 6,7 мм;
- мистер. M10 — dS 8,3 мм.
Ликбез: что нужно знать при нарезании резьбы вручную
Технология: как пользоваться метчиком для резьбы
Есть несколько этапов, каждый из которых важен. Это подготовительные процедуры, 1, 2, 3 и более вращательных подхода, чистовая шлифовка. Подробнее о подготовке поговорим ниже. Само обращение с инструментом относительно простое. Вам нужно направить наконечник, расположить его равномерно, а затем использовать ручку для выполнения вращательных движений.
Особые рекомендации:
- Не рекомендуем начинать вырезать неподготовленный кусок. Если у вас уже есть лист металла, на котором путем штамповки или другой металлообработки получено сквозное отверстие, его нужно разогреть, а затем зенковать — обрезать края.
- Сделайте скос на 0,5 см от образца под углом 60 градусов.
- При этом устройство необходимо смазывать и охлаждать, иначе получится дополнительная термообработка, в ходе которой металлическая поверхность может приобрести дополнительную прочность.
- Делайте обратный ход каждые 1-2 оборота. Это позволяет очистить рабочую зону от налипания стружки.
Давайте посмотрим видео. Показана работа не только метчиком для нарезания внутренней резьбы, но и гайкой — для внешней:
Подготовительные процедуры
Начало каждой работы — это выбор материала и инструмента. В куске должно быть отверстие. Худшие из них получаются литьем или формованием. Лучше, если было применено давление или сплавление. Но в любом случае наиболее подходящие условия создаются при свежей металлообработке путем сверления или зенковки.
Сверло и его сечение подбираются исходя из требуемого результата согласно нормативному документу — ГОСТ 19257-73. Это российский стандарт, но соответствует международным стандартам. Он должен быть новым или хорошо заточенным. Важно надежно закрепить его в рабочем инструменте (или шпинделе станка), чтобы не было ударов или раскачивания.
Как нарезать резьбу метчиком — нарезка внешней резьбы
Взяв нужную деталь, закрепляем в тисках. С одной стороны напильником делаем небольшой скос, эту сторону смазываем маслом, керосином или скипидаром (в зависимости от материала).
Вставьте и закрепите форму в держателе формы. Ставим форму на нужный конец трубки и медленно вращаем ее в нужном нам направлении одной рукой, другой рукой мы должны прижимать верх формы к трубке.
Когда матрица будет надежно закреплена на трубе, проверьте ее перпендикулярность к трубе, возьмитесь за держатель матрицы обеими руками и сделайте 3–4 оборота вперед, затем на пол оборота назад.
При нарезании наружной резьбы появляется предупреждение: в течение нескольких последних оборотов не поворачивайте назад, это позволит гайке надежно закрепиться на трубе.
Учтите, что к свежеобрезанным ниткам нельзя прикасаться голыми руками, они могут иметь очень острые заусенцы и велика вероятность пореза.
Интересно: Резьба Klupp, как прикрепить анкерный болт
Работа с трубами большого диаметра
На металлических трубах большого диаметра нарезание резьбы выполняется с помощью пресс-формы или пресс-формы. Устройство представляет собой металлическую заготовку с резцами разного размера внутри, по сути это та же форма, только улучшенная. Клупп снабжен рукояткой и храповым механизмом для реверсивного холостого хода. Металлическая трубка вставляется в матрицу с предварительно выбранным диаметром гребенки. После того, как трубка надежно закреплена, ручка активируется. По мере того, как форма перемещается по трубке, снаружи на нее накладывается резьба.
Как правильно определить диаметр и нарезать резьбу метчиком вручную – таблица
Существуют специальные стандарты определения сечения. Мы представляем все данные в виде табличных значений. Сразу оговоримся, что не подходят ни для каких задач, а только для стандартных. Сюда входят все гайки на рынке, подходящие к винтам. Поэтому, если требуется соединение с определенной застежкой, обратите внимание на ее признаки.
Маркировка | Я по очереди | Диаметр наконечника | ||||
2 | 0,4 | 1.6 | 0,25 | 1,75 | — | — |
3 | 0,5 | 2,5 | 0,35 | 2,65 | — | — |
4 | 0,7 | 3.3 | 0,5 | 3.5 | — | — |
5 | 0,8 | 4.2 | 0,5 | 4.5 | — | — |
6 | 1 | 5 | 0,75 | 5.2 | 0,5 | 5.5 |
7 | 1 | 6 | 0,75 | 6.2 | 0,5 | 6.5 |
Таблицу можно продолжить, это здорово, но мы не будем делать этого в рамках данной статьи. Более подробные значения рекомендуется обращаться к документу — ГОСТ 19257-73.
Это стандартные размеры, но есть особые назначения, уникальные соединения. Для них все очень просто рассчитать самостоятельно. Если резьба имеет маркировку M10, а шаг равен 0,3, то из 10 мм необходимо вычесть 0,3 мм. В результате будет диаметр отверстия — 9,7 мм.
Если ее уменьшить, будет затруднено прохождение крана и образуются участки с некачественной обработкой. Если больше, канавки будут неглубокими, винт будет раскачиваться внутри или даже со временем выпадет.
Давайте также представим международную систему маркировки в дюймах:
Обозначение, дюймы | Внешний | Интерьер | Резьба, мм | Сделай шаг |
Соль 1/8 | 9,37 | 8 858,8 | 28 год | 28 год |
Соль 1/4 | 13,16 | 11,89 | 11,8 | 19 |
Соль 3/8 | 16,66 | 15,39 | 15,25 | 19 |
G 1/2 | 20,95 | 19,17 | 19.00 | 14 |
Соль 5/8 | 22,91 | 21,13 | 21.00 | 14 |
Соль 3/4 | 26,44 | 24,66 | 24,50 | 14 |
Соль 7/8 | 30.20 | 28,42 | 28,25 | 14 |
Соль 1 | 33,25 | 30,93 | 30,75 | одиннадцать |
Соль 1, 1/8 | 37,90 | 35,58 | 35,30 | одиннадцать |
Г 1, 1/4 | 41,91 | 25,59 | 39,25 | одиннадцать |
Соль 1, 3/8 | 44,32 | 45.00 | 41,70 | одиннадцать |
Соль 1, 1/2 | 47,80 | 45,48 | 45,25 | одиннадцать |
Соль 1, 3/4 | 53,74 | 51,43 | 51,10 | одиннадцать |
Соль 2 | 29,61 | 57,29 | 57,00 | одиннадцать |
Соль 2, 1/4 | 25,17 | 62,96 | 63,10 | одиннадцать |
Соль 2, 1/2 | 75,18 | 72,86 | 72,60 | одиннадцать |
Соль 2, 3/4 | 81,53 | 79,21 | 78,90 | одиннадцать |
Соль 3 | 87,88 | 58,56 | 85,30 | одиннадцать |
Соль 3, 1/4 | 93,98 | 91,66 | 91,50 | одиннадцать |
Соль 3, 1/2 | 100,33 | 98,01 | 97,70 | одиннадцать |
Соль 3, 3/4 | 106,68 | 104,3 | 104.00 | одиннадцать |
4 Соль | 113,03 | 110,71 | 110,40 | одиннадцать |
Этапы нарезания ручным способом
- Подготовка металла (чистка, сверление).
- Выбор инструмента. Очень важно, с какой мужской резьбы нарезать нить, от этого зависит чистота результата.
- Подбор других устройств в одном месте (электродрель, дрель, фаска, гаечный ключ, тиски, машинное масло или консистентная смазка для смазки).
- Вращение.
- При необходимости завершите шлифовку.
Рекомендации профессионалов
Обеспечить высочайшее качество работы можно, следуя советам специалистов:
- при работе с пластичными металлами (алюминием, медью и сплавами на их основе) рекомендуется регулярно снимать метчик с отверстия, чтобы очистить его от приставшей стружки;
- используя набор инструментов, нельзя пренебрегать примерным этапом работы (нарушение технологии влечет за собой низкое качество работы и вредит функциональности инструмента);
- смещение метчика можно предотвратить, регулярно проверяя положение инструмента с помощью угольника (проверка вертикальности особенно важна при сверлении глухих или небольших отверстий).
Чтобы избежать перегрева инструмента и обеспечить высочайшее качество работы, метчик необходимо периодически смазывать:
- в веществах в эмульсии, олифе или льняном масле при работе со стальными заготовками;
- в керосине при обработке алюминиевых сплавов;
- в скипидаре при резке изделий из меди.
При обработке чугуна или бронзы смазывать метчик не нужно.
Как нарезать на токарном?
Например, резка на токарном станке с использованием фрезы будет выглядеть так: фреза движется по оси вращающейся части, которая наклоняется вперед-назад относительно фрезы, и своим заостренным концом проводит винтообразную линию.
Винтовая линия отличается углом ее подъема или подъема. Величина этого угла перпендикулярна оси вращения, измеряется между касательной и определяется: величиной подачи режущего инструмента, который движется вдоль оси, с частотой вращения заготовки.
Нарезание внутренней и наружной
Чтобы нарезать внутреннюю или внешнюю резьбу, нужно использовать кусачки. Их изготовление отличается только формой фрезы. Для внешних резцов используются резцы прямые или изогнутые.
И для внутренних резцов, изогнутых или прямых. Положение режущей кромки обязательно должно соответствовать профилю обрабатываемой резьбы.
Использование резьбонарезных головок
Головки используются для труб и болтов. Их устанавливают в станок, затем регулируют необходимый диаметр и перемещают по трубе. Умею выполнять работу с высокой точностью.
Универсальные головки позволяют устанавливать формы разных фирм. Также есть возможность смазки гребней и регулировки размера, часто встречается ручная блокировка.
Метчик для нарезки резьбы
В сложных деталях и элементах механизмов встречаются крепления болтом и гайкой. Это соединение требует дополнительного места. Бывают ситуации, когда толщины деталей не хватает для сквозного отверстия. В таких ситуациях используется винтовое соединение. Но чтобы закрутить саморез, нужна резьба, она делается метчиком для резьбы.
Конструкция устройства состоит из металлического стержня, который включает в себя хвостовик и рабочую зону. Сама резьба сделана из стержня. Он имеет форму конуса с неровными краями. Чтобы при сверлении отверстий паз не забивался стружкой, на хвостовике были пазы.
Конструктивные особенности инструмента
Если нужно обрезать нитку, для начала нужно понять, какие типы смесителей можно найти в строительном магазине:
- Выделяются прямые и винтовые окна. Отдельную группу составляют стержни цилиндрической формы, на которых выполнены специальные проточки для удаления металлической стружки из отверстия.
- Еще одно подразделение по дизайну — универсальные и комплексные инструменты. Первый вариант представляет собой смесители, рабочая часть которых разделена на три зоны. Они нужны, чтобы постоянно проводить черновую, среднюю и чистовую обработку внутренней части отверстия. Второй вариант — это набор металлических цилиндров, каждый из которых отвечает за свой тип резьбы.
Чтобы получить лучшее соединение, вам нужно выбрать набор кранов. Раздельные устройства позволяют более точно обрабатывать металл, менее уязвимы для больших сил. Их отличает надежность, долговечность, высокая точность.
Классификация метчиков по типу конструкции
В зависимости от активности и типа отверстия вам может понадобиться тот или иной тип метчика. Существует несколько разновидностей этого средства, разных не только по назначению, но и по форме.
Проходной
Резьба на этом инструменте накладывается штрихом. На стебле есть точки, которые выполняют как разметку, так и обрезку. Инструмент идеально подходит для работы с мягкими металлами, при контакте с твердыми материалами требуется более высокое давление.
Комплектный
При простукивании таким метчиком нужно 2-3 долота одного калибра. При работе с твердыми металлами используйте до пяти различных принадлежностей. Нить наносится не сразу, а поэтапно. Первый шаг — вручную проложить дорожку разметочной насадкой, после чего нарезается более глубокая нить. Последний этап — последний проход по трассе, края идеально ровные
Этот способ нарезания резьбы самый долгий и трудоемкий, но риск повреждения деталей минимален.
Особенности технологии
Сам технологический процесс состоит как минимум из двух подходов: приблизительного и окончательного. Следуйте алгоритму:
- при помощи перфоратора и корончатого сверла проделать в заготовке отверстие, углубление;
- просверлить отверстие;
- использовать смазку;
- выполнять вращательные движения кривошипами.
Предлагаем вам ознакомиться с видео:
Меры предосторожности
Есть мастера-самоучки, вставляющие метчик в дрель. Сделать это совершенно невозможно, особенно если инструмент не предназначен для вращения станка. Это только повредит электродрель.
Бывает, что из-за чрезмерной твердости металла или неправильного использования сверла оно может застрять в проеме. Это можно решить только вручную, удерживая деталь в тисках и поворачивая ее.
Основные параметры
Каждый поток характеризуется двумя параметрами:
- диаметр (D);
- step (P) — расстояние от одного цикла до другого.
Их определяет ГОСТ 1973257-73. Большой шаг считается нормальным, но ему соответствует множество меньших. Мелкий шаг применяется при нанесении на тонкостенные изделия (тонкостенные трубы). Также они немного скручивают, если нанесенная нить позволяет отрегулировать какие-либо параметры. Кроме того, между витками делается небольшой шаг, чтобы повысить герметичность соединения и преодолеть явление самоввинчивания детали. В остальных случаях стандартный шаг (крупный.
Виды нити и ее основные характеристики
Типов проволоки много, так как у каждой свои особенности формирования, диаметр отверстия для проволоки в каждом случае разный. Все прописано в ГОСТе, но чаще всего используют метрическую треугольную и коническую метрическую резьбу. Об этом и поговорим дальше.
Обычно мы видим треугольную резьбу на болтах и других подобных конических крепежных деталях — на большинстве сантехнических изделий, которые предполагают разъемное соединение.
Выполнение резьбы по всем правилам
Чтобы было легче понять принцип работы метчика, мы расскажем вам об этапах врезания резьбы в сквозное отверстие.
1 этап.
Зная диаметр отверстия, необходимо подобрать подходящие по этим параметрам сверло и метчики. Например, нужно получить отверстие с резьбой диаметром 8мм, а значит, подойдет метчик с резьбой М8. Кроме того, необходимо просверлить отверстие меньшего диаметра.
2 этап.
Просверлите отверстие, куда будет ввинчиваться кран. Рекомендуемые показатели для выбора сверл приведены в таблице:
Диаметр резьбы, мм | Диаметр просверливаемого отверстия, мм | |
В деталях из мягкого металла (латунь, сталь) | В деталях из твердого металла (чугун, бронза) | |
3 | 2,5 | 2,5 |
4 | 3.3 | 3.3 |
5 | 4.2 | 4.1 |
6 | 4.9 | 5 |
7 | 6 | 5.9 |
восемь | 6,7 | 6,6 |
девять | 7,7 | 7,7 |
10 | 8,4 | 8,3 |
3 этап.
Сначала в подготовленное отверстие нужно вкрутить метчик-сырец, затем — чистовой метчик. Первый имеет на рабочей части фрезы большего размера, поэтому при завинчивании снимает до 75% материала, а второй нужен для окончательного снятия 25% оставшегося металла и получения чистой резьбы. Шток крана фиксируется в держателе крана — специальном приспособлении, с помощью которого создается вращательное движение. Т-образная форма ручки облегчает вращение резьбонарезного инструмента в корпусе детали, а сам метчик надежно фиксируется в отверстии. Держатель метчика должен быть выбран в соответствии с используемыми метчиками, например STAYER 28039-T4 подходит для работы с инструментами диаметром M6-M12, а STAYER 28039-T2 подходит для M3-M6.
При повороте ручки держателя метчика не делайте резких движений, инструмент должен двигаться плавно. Поэтому перед тем, как вкручивать резьбонарезной инструмент в отверстие, не забудьте смазать его рабочую часть маслом или керосином. Это облегчит вхождение в материал и поможет получить более качественную резьбу, кроме того, смазка предотвратит коррозию рабочей части. Не забудьте удалить металлическую стружку, образовавшуюся из отверстия, это позволит получить более точную резьбу и снизить вероятность поломки крана.
Как видите, в использовании сборщика нет ничего сложного. Главное — соблюдать правила, и со временем мастерство придет. Но это еще не все. На самом деле, на практике вам придется заниматься нарезанием не только сквозных, но и глухих отверстий, работая с заготовками различной формы и из различных материалов. Чтобы подготовить вас к такой работе, мы дадим вам несколько советов.
Приспособления
Для резьбы своими руками используются небольшие приспособления:
- матрицы (их еще называют лерки) для нанесения поворотов извне (обычно на трубу или металлический стержень (штифт);
- краны — на внутренний (здесь предварительно нужно проделать под них отверстие).
Интересно: жгуты
Коснитесь (вверху) и умрите (внизу)
Все эти устройства изготовлены из сплавов, которые отличаются повышенной прочностью и стойкостью к истиранию. На их поверхности наносятся бороздки и бороздки, с помощью которых получается их зеркальное отображение на заготовке.
Маркируются любой вилка или матрица — на них есть надпись с указанием типа резьбы, которую нарезает данное устройство — диаметра и шага. Они вставляются в держатели — ключи и плашки — закрепляются там винтами. Удерживая инструмент для нарезания резьбы в держателе, он вставляется / вставляется в точке, где требуется съемное соединение. При прокрутке устройства образуются очереди. От того, насколько правильно настроен прибор в начале работы, зависит, будут ли катушки «ложиться» равномерно. Затем выполните несколько первых кругов, стараясь сохранить однородность конструкции, избегая смещений и перекосов. После нескольких оборотов процесс упростится.
Филе малого и среднего диаметра можно нарезать вручную. Сложные виды (двух- и трехходовые) или работа с большими диаметрами руками невозможна — требуются чрезмерные усилия. Для этого используется специальное механизированное оборудование — токарные станки с закрепленными на них метчиками и плашками.
Классификация по назначению
В зависимости от того, для какой работы они предназначены, существуют разные типы кранов. Существуют следующие виды этого средства:
- Машинное руководство. Стебель укороченный, имеет квадратные углубления по длине. Инструмент используется в электродрелях и ручном инструменте. При резке вручную используется специальный держатель метчика.
- Автомобиль. Увеличилась длина стебля. Используется для крепления в электроинструментах.
В некоторых случаях возможно использование инструмента для других целей.
Как нарезать наружную резьбу при помощи плашки
Для ручной нарезки наружной резьбы используется специальный инструмент — штамподержатель с плашками разного диаметра.
Плашки с плашками на разные диаметры
В труднодоступных местах, например, у стен, используется храповик.
Подбор плашки
Номинальный диаметр резьбы — это диаметр в вершинах треугольников резьбы. Матрица вырезает металл, формируя полости и оставляя вершины нетронутыми, поэтому и стержень, и матрица должны иметь одинаковый диаметр. Диаметр резьбы, например, — M3 — это «M» — метрическая резьба, а число — это номинальный диаметр резьбы в мм. Соответственно для нарезания резьбы на штанге 3мм берем гайку М3. Шток измеряется штангенциркулем.
Для того, чтобы форма лучше разрезала стержень, с ее конца срезается фаска.
Принцип нарезки резьбы плашкой
для закрепления заготовки требуются тиски. Заготовка прочно зажимается в тисках и смазывается машинным маслом для облегчения движения формы, уменьшения трения и износа инструмента.
При нарезании резьбы штампом необходимо избегать скопления большого количества стружки в отверстиях для стружки.
Форма устанавливается на торец детали перпендикулярно. При легком надавливании начинают вращать штамподержатель по часовой стрелке, если резьба правая, соответственно, если левая, то против часовой стрелки.
Обрежьте нить следующим образом:
- Сначала сделайте 2-3 оборота.
- Затем поверните наполовину, чтобы удалить стружку.
- Смазываем каждые 3-4 оборота, используя шприц.
- Так далее
Рекомендую: Основы металлообработки в домашних условиях — делаем фиксатор и лом-гвоздь своими руками
Резьба проверяется гайкой или кольцевым калибром.
Кольцо калибра
Нарезаем резьбу плашкой своими руками (видео)
Удаление сломанного инструмента
Даже слесари с многолетним стажем работы по разным причинам иногда ломают метчики при нарезании внутренней резьбы вручную. Вопрос в том, как удалить кусок изделия, ведь не всегда удается решить проблему просверливанием другого отверстия. Если мусор хоть немного выступает над поверхностью, стоит попробовать схватить его плоскогубцами или ручными тисками и попытаться вытащить естественным путем. Обычно это дает положительный результат.
Когда кусок рабочей части полностью вставлен в отверстие, требуются кардинальные меры. Один из них — попытаться вытащить это оттуда левым ротором, работая с дрелью на меньших оборотах. Ничего не выходит? Вам нужно будет найти сверло с твердосплавным или алмазным наконечником и просто просверлить застрявшую часть инструмента.
Сломавшуюся рабочую часть смесителя иногда очень сложно удалить, поэтому работы нужно выполнять скрупулезно, особенно при отсутствии опыта. Используйте хорошо заточенный инструмент, следуйте всем вышеперечисленным рекомендациям и вы получите 100% результат в виде надежного резьбового соединения.
Необходимый инструмент для нарезки резьбы в металле метчиком вручную – таблица маркировок
Вот названия резьбовых вставок частичного профиля:
Интересно: Мартенситные и мартенситные стали: типы, структура, превращения
Обозначение | Шаг, мм | TPI |
А | 0,50 — 1,5 | 48 — 16 |
AG | 0,50 — 3,0 | 48 — 8 |
ГРАММ | 1,75 — 3,0 | 14–8 |
Нет | 3,5 — 5,0 | 7–5 |
Нарезка резьбы на металлической трубе своими руками
При установке металлических труб для водоснабжения или отопления они должны иметь резьбу. Резьбовое соединение труб достаточно надежное и выдерживает значительное давление (если все сделано правильно), поэтому давайте разберемся, как продеть полутрубу своими руками.
Первым делом вырезаем нужный участок при помощи болгарки или ножовки по металлу, обязательно проверяем ровность пропила, чтобы одна часть трубы была не больше другой — срез должен быть перпендикулярен стенки трубки.
Шланг должен быть очищен от ржавчины, старой краски и т.д., если на нем что-либо есть. Далее срезаем с трубы фаску (внутреннюю или внешнюю, в зависимости от нарезки резьбы) для более легкого хода режущего инструмента. Фаска может быть снята шлифовальной машиной для металлических дисков (→ как при работе с шлифовальной машиной), шлифовальным диском или напильником.
Металлические трубы со скошенной кромкой
Нарезка наружной резьбы на трубе плашкой (клуппом)
Все то же самое, что и у удилищ, о которых было написано выше, но теперь они имеют больший диаметр, что, скорее всего, потребует некоторой практики и вам следует потренироваться или быть предельно осторожным в первый раз. Кроме того, для получения качественной резьбы и последующего хорошего соединения труб необходимо работать сначала с черновой формой, затем с чистовой (такие комплекты продаются).
Рекомендуем: Фундаментный болт: характеристики, размеры, типы, объем и советы по выбору
Не менее важен выбор металла штампа. Для работы с твердыми сплавами следует использовать соответствующие формы из некоторых сплавов, проверьте это при покупке.
Но форма — не такой уж хороший и мощный инструмент для резки труб на трубы своими руками, гораздо удобнее пользоваться клупами.
Klupp почти такой же штамподержатель, только с направляющей для плавной работы и резьбы. Клупп надевается на трубу именно этой рейки.
Надеваем и наживляем клупп на трубку, немного прикручивая руками, далее нужно использовать специальный инструмент — трещотку, которая удобна для поворота клуппа, но также подойдет большой разводной ключ или газовый ключ для нужд бытовых.
Часть трубы, конечно, нужно закрепить в тисках. Если трубка надрезана, убедитесь, что она не рвет из-за силы, приложенной к форме. Отремонтировать трубу можно и вторым газовым ключом, но лучше делать это со вторым человеком, потому что постукивать одной рукой проблематично.
Что такое клупп и как им пользоваться (видео)
Полезные советы
- Определите ровный угол и проверяйте его квадратом после каждого поворота на предмет первых 3-4 оборотов.
- Сделайте повороты в обратном направлении, чтобы удалить металлическую стружку. Может атаковать.
- Для смазки используйте льняное масло или олифу, керосин, скипидар, жир или обычное мыло. Но если вы работаете с чугуном или бронзой, лучше проводить процедуру всухую.
В статье мы рассказали о ручной нарезке внутренней резьбы, представили таблицу. В завершение темы посмотрим видео, как сделать фурнитуру с помощью пластины:
Требуемое оборудование
Нарезание резьбы вручную возможно только со следующими инструментами:
Электродрель, способная работать на малых оборотах.- Качественное сверло, диаметр и угол заточки которого выбираются по табличным значениям или рассчитываются.
- Для снятия фаски на краях отверстия требуется зенковка или большая насадка.
- Один или целый набор (в зависимости от типа) смесителей подходящего размера.
- Портативная подставка, которая адаптируется к используемому инструменту.
- Тиски кузнеца, в которых будет осуществляться фиксация изделия. Во время нарезания резьбы удаляется определенный слой металла, что возможно только при приложении большого усилия. Если деталь или готовое изделие отремонтировать некачественно, качество изготовления будет низким.
- Сердечник и молоток.
- Чтобы упростить эту задачу, рекомендуется использовать машинное масло для смазки как самого инструмента, так и обрабатываемой поверхности. Если вы не используете машинное масло или другое вещество с аналогичными свойствами, процесс может значительно затянуться.
- Тряпки.
Как только вы найдете все необходимое, вы можете приступить к немедленному выполнению задания.
Как определяют диаметр отверстия
Перед началом работы фокусники определяют размер лунки. Это легко сделать, если посмотреть на таблицу. Метчики для резьбы подбираются в соответствии с высверливаемой выемкой.
Например, в таблице показано, какое отверстие просверлено под M10. Следовательно, его диаметр равен 1,6 мм, если отвод М2.
Другие примеры:
- метчик М3 — 2,5 мм;
- сенсорный М4 — 3,3 мм;
- М5 — 4,2 мм;
- сенсорный М6 — 5 мм;
- M8 — 6,7 мм;
- M12 — 10,2 мм;
- М16 — 14мм.