Как нарезать метчиком внутреннюю резьбу: правильная нарезка вручную в металле

Виды резьбы

Тема:

• Метрическая
• Большой палец
• Дюймовая трубка

Чем они отличаются, видно на изображении ниже, стоит отметить только одно, что в основном используются метрические резьбы.

Такое же различие проводится между правой и левой резьбой.

Работа клуппом

Для выполнения рассматриваемой работы он может использовать клупп. Он похож на орех, но в то же время крупный. Часто используется для нарезания резьбы на трубах, поставляется в специальных наборах с ручками. Среди особенностей приложения отметим:

1. Kluppom отличается высокой производительностью, поэтому процесс резки кривых упрощается.
2. Инструкции по применению гайки и гайки практически идентичны, разница лишь в том, сколько усилий требуется для достижения желаемого результата.

Ручная высечка

Электрик Клупп

Набор для метчиков часто представляет собой комбинацию нескольких диаметров. При изготовлении рабочей части также используется износостойкий материал, который не тускнеет при длительной эксплуатации.

Классификация лерок

Лерки для нарезки резьбы отличаются следующими характеристиками:

1. По способу получения нити — машинной или ручной.
2. Исходя из материалов, из которых изготовлен этот инструмент.
3. По профилю резьбовой части на готовом изделии.
4. Исходя из характеристик разрезаемой проволоки: ее диаметра и шага.

Инструмент для получения внутренней резьбы часто называют лерк, но это неправда — такое оборудование называется метчиками.

Метчик всегда используется в паре с держателем штампа, насадкой, в которой закреплен инструмент для метчика. Внешний вид таких устройств определяется конструкцией лерки. В частности, для ручной нарезки резьбы штамподержатели снабжены рукояткой и тремя или четырьмя стяжками, фиксирующими винт, равномерно распределенными по дуге посадочной поверхности. При машинной формовке резьбовых профилей штамподержатели имеют форму плоской призмы.

Чтобы универсализировать конструкции держателей штампов, инструментальные компании, производящие сверла, делают их внешнюю поверхность одинаковой для соседнего набора резьбы (например, M10 и M12). Кроме того, рычаги унифицированы в своих гнездах для получения резьбы с диаметром, но с другим шагом резьбы.

В стандартной маркировке лерки в обозначении присутствует буква, определяющая тип резьбы — дюймовая (D) или метрическая (M). Редко, но также используются рычаги с левой резьбой (например, в гнездах устройств для зажима тросов и грузовых тросов, в радиаторах отопления и т.д.). Затем к обозначению лерки добавляются латинские буквы LН.

Для резцов, образующих резьбу на трубах, к обозначению добавляется буква G. Эти резцы могут иметь конический профиль резьбовой части и используются для получения резьбовых частей на трубах, особенно на зажимах, переходниках и т.д.

Параметры и характеристики отечественного лера регулируются требованиями ГОСТ 9740.

Лерки для ручного нарезания резьбы

При ручном нарезании резьбы заготовка (стержень, трубка) неподвижна, а сам инструмент вращается. При этом отсутствует периферийная скорость скольжения, поэтому нарезной инструмент практически не нагревается до высоких температур. Чтобы уменьшить механический износ профиля резьбы и уменьшить усилие, участок детали, необходимый для нарезания, смазывается. В случае больших отличий диаметра исходной детали от диаметра резьбы необходимо смазать внутреннюю поверхность наконечника.

Считается, что для формирования полноценного резьбового профиля диаметр исходной заготовки (для наиболее популярных диаметров) должен соответствовать следующим значениям:

Диаметр разрезаемой проволоки	M6	8	M10	M12	16	M20
Диаметр исходного прутка (или трубной заготовки), мм	5,80… 5,95	7,75… 7,90	9,70… 9,95	11,80… 11,95	15,80… 15,95	19,80… 19,95

Примечание. Данные, приведенные в таблице, также можно использовать для определения диаметра исходной детали для последующего формования резьбы на станках с плоскими плашками.

Важным элементом для правильного выбора лерки является материал, из которого она изготовлена. Особенность процесса нарезания резьбы — постепенное увеличение прочности, с резким снижением к концу процесса — предопределяет увеличение вязкости материала лерка, в противном случае профиль резьбы сильно крошится. Поэтому лучшим выбором будут лерки из легированной инструментальной стали Х12Ф1 или 9ХС с твердостью 59… 61HRC. Для нарезания резьбы на жаропрочных и легированных сталях подходит инструмент из быстрорежущей стали П6М5 или П9К6 твердостью 60… 63 HRC. Цена на такие рычаги будет высокой, поэтому их использование оправдано только при больших объемах производства резьбовых деталей. Для бытовых целей вполне допустимо использование рычагов из углеродистых инструментальных сталей У10 или У12.

Наивысший рейтинг предприятий, производящих такой инструмент, — это предприятия Ижевска, Челябинска, Владивостока, Самары, Брянска, Нижнего Новгорода (Россия), Орши, Минска (Беларусь), Львова (Украина). В эксплуатации отлично зарекомендовали себя рычаги зарубежного производства UFC (Италия) и CM Tools (Финляндия).

Лерки для машинного формообразования резьбы

В отличие от ручных инструментов, штампы при нарезании резьбы на специализированных станках совершают возвратно-поступательное движение во время завинчивания заготовки. Такие рычаги делятся на мебельные, которые фиксируются в ползуне станка, и фиксированные, устанавливаемые на его столе.

Рабочая зона стационарных экстракторов состоит из трех основных частей:

• Аспирация, при помощи которой осуществляется захват бланка штанги;
• Профилирование, при котором накатывается сама резьба;
• Калибровка, при которой калибруются основные параметры резьбы, и продукт плавно выходит из зоны заправки.

Такая конструкция исключает сильные колебания силы, которые неизбежны из-за особенностей работы оборудования: высокая производительность (до 400 об / мин) и наличие нейтральной фазы, когда ползун с поршневой опорой возвращается в исходное положение исходное положение после следующего фрагмента.

Подвижная гайка имеет более простую конструкцию. Его приемная часть по длине составляет примерно 30… 35% диаметра исходной детали, при этом профиль поднимается до уровня основного профилирования под углом 4… 7 °, а длина подвижного скребка составляет всегда больше: это исключает случайный захват раскатанной детали во время обратного хода курсора.

Станки могут нарезать не только обычные типы резьбы, но и специальные профили, например для головок смазочных ниппелей, а также резьбу для винтов и саморезов. Для этого на фасонной части скребка делается специальный гребень, в пазах которого формируется необходимая заточка конца застежки.

Чтобы исключить трещины при длительной эксплуатации проволочно-формовочных инструментов станка, их твердость должна быть несколько меньше ручной — в пределах 56… 58 HRC.

Станки, как правило, производятся одними и теми же компаниями, которые производят такое же прокатное оборудование. Упоминаются инструменты итальянских (марок Sima и Sacma), японских (Sakamura) и бельгийских (Malmedie). Лучше избегать коммерческого инструмента, произведенного в Китае и Тайване: хотя его цена намного ниже, стабильность его рабочих характеристик и механических свойств весьма сомнительна.

Полезные советы

• Для правильной нарезки резьбы в металлах с низкой твердостью и высокой вязкостью, таких как алюминий, сплавы на его основе, медь, баббит, рекомендуется периодически снимать метчик для очистки каналов от приставшей стружки.
• При использовании полных моделей используйте полный набор. Пропуск чернового инструмента не ускоряет, а замедляет рез. Такое нарушение технологии приводит к снижению качества результата, а иногда и к выходу из строя крана.
• Во избежание перекоса метчика на 2-3 витка нитки проверяйте вертикальность его положения с помощью угольника. Эта мера предосторожности особенно актуальна для глухих и неглубоких отверстий.

Процесс необходимо проводить с использованием жидкостей, предназначенных для смазки и охлаждения:

• в стальных элементах используются эмульсии, льняное масло, олифа;
• в изделиях из алюминия и его сплавов — керосин;
• при обработке меди — скипидаром.

Можно нарезать чугунную или бронзовую резьбу без использования смазки.

Нарезание внутренней резьбы магнитным сверлильным станком

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу магнитным сверлом, вам потребуются такие инструменты, как метчик и патрон с необходимыми предохранительными головками, которые обычно входят в комплект для нарезания резьбы. Если у вас нет набора для метчиков, можно использовать прямой переходник для метчиков Weldon, но в этом случае существует риск поломки инструмента. Также непосредственно перед процессом резки необходимо проделать предварительное отверстие в детали соответствующего диаметра.

Метчик — это специальный инструмент для нарезания внутренней метрической резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Как правило, метчики поставляются в комплекте из двух частей: один для черновой обработки — для первичной нарезки резьбы, другой — для чистовой — для чистовой обработки отверстия. Отличие одного метчика от другого заключается в том, что поверхность среза необработанного метчика не так выражена, как чистовая.

Важно! Краны должны быть из качественного материала! В дешевом китайском инструменте режущая кромка быстро затупится, резьба не пойдет. Смеситель просто застревает в материале, потому что

срабатывает защитный механизм во вставке предохранителя. Вернуть его будет гораздо сложнее, чем купить новый инструмент.

Резьбонарезной патрон и предохранительные вставки

Для нарезания резьбы необходим набор для нарезания резьбы. В этот набор входит патрон для метчиков с коническим хвостовиком Морзе и набор быстросменных вставок (втулок) для установки метчиков.

Шпиндель оборудован защитой от перегрузки и компенсацией осевого шага. Вставки имеют механизм регулировки крутящего момента, который предотвращает поломку инструмента (при увеличении крутящего момента метчик останавливается), а также нарезание высококачественной резьбы. Вставки имеют удобный механизм быстрой смены смесителя, обеспечивая при этом его надежное крепление.

Нарезной шпиндель используется в магнитных сверлильных станках с вращением шпинделя или без него. Разница в том, что реверсивная магнитная дрель позволяет переключаться между правым и левым вращением, что позволяет удобно вынимать метчик из отверстия, не вынимая его из патрона.

Набор резьбы M12-M24 с предохранительными вставками

Какого диаметра брать сверло под отверстие, в котором будем нарезать резьбу?

Подбираем подходящий диаметр наконечника в зависимости от диаметра резьбы и ее шага. Рекомендуемые диаметры отверстий указаны в конце статьи.

Процесс нарезания резьбы

Для глухой резьбы необходимо активировать правое вращение и «утопить» метчик в отверстие, остановив его, поменять направление вращения влево, и метчик будет плавно выходить по своей резьбе. Без реверса такой поток выполнить невозможно.

Для сквозной резьбы при правом вращении охватываемая часть проходит в нужной части, затем, переходя к левому вращению, она медленно поднимается вверх. Что касается сквозной резьбы в нереверсивных магнитных сверлах, после того, как метчик будет пройден, его необходимо будет удалить вручную, прежде чем продолжить.

Рекомендации по процессу нарезания резьбы

Нити должны работать с низкой скоростью. В этом случае не нужно делать резких движений, кран должен идти очень плавно!

в магнитных сверлах со встроенной системой питания обязательно использовать обильное количество смазочно-охлаждающей жидкости (концентрата СОЖ) или смазывать снаружи специальным воском, пастой или пеной.

Как производится операция и в чем ее суть

Основная задача кузнеца — проделать отверстие в толщине металла с последующим образованием полостей изнутри. Их нужно делать так, чтобы изгибы подходили к болту, шпильке или другому крепежу.

Резьбовой элемент может понадобиться в повседневной жизни для более длительного соединения двух частей. Здесь необходимо добиться максимальной чистоты, чтобы не было сколов, деформаций, сбитых ниток. Также очень важно соблюдать нормы ГОСТа по габаритам прибора. Диаметр должен соответствовать винту, который войдет внутрь.

Важны многие параметры: тип материала, его плотность и состояние, например, температура, наличие коррозии. Для начала следует подготовить заготовку — удалить лишнюю грязь. Так что правильно выбрать инструмент нужно только после того, как приступят к обработке металла в два-три этапа, от черновой до чистовой.

Имеют значение несколько параметров:

• диаметр отверстия;
• глубина резания;
• количество нитей (это голоса, чаще всего наличие трех полостей);
• шаг, т.е расстояние между двумя канавками.

Чем нарезается внутренняя резьба – общая информация

Устройство называется тапом. По способам нанесения пазов она бывает двух разновидностей: ручная и машинная. Обрабатываемый материал — металл, но не только. Есть и легкие модели, из них делают срезы из пластика или дерева. Последний вариант нельзя назвать самым распространенным.

На заводах используется механизированное оборудование: сверлами по металлу проделывают сквозные отверстия (или глухую полость), после лезвия делают несколько оборотов с заданным шагом. Преимущество такой обработки — высокая точность. Расчеты выполняются с использованием программного обеспечения для автоматизированного проектирования, затем данные вводятся в модуль управления вручную или с помощью ЧПУ. Второй плюс: на самом деле невозможно исказить угол спирали, погрешности.

Но дома и на небольших производствах часто используется более простая, но менее точная процедура — нарезание внутренней резьбы вручную метчиком. Работу можно провести на месте, для этого нужно приобрести сам прибор и сверло для проделывания предварительного отверстия.

Инструмент напоминает форму елочки за счет того, что рабочая поверхность представляет собой ребристое лезвие. Конструктивно изделие представляет собой довольно сложную конфигурацию из инструментальной стали. Этот материал используется из-за его прочности и способности обрабатывать большинство сплавов, даже чугун. Только с закаленным металлом не очень хорошо работать — в нем есть внутренние напряжения, поэтому он считается хрупким и может рассыпаться в процессе резки.

Разновидности и сферы применения метчиков

По способу срабатывания они различаются:

• Мануал: у них квадратный хвостик, который вставляется в ручку. Есть две ручки, за которые удобно поворачивать изделие. Важно не наклоняться. Этот результат можно исправить только расширением и резкой большего диаметра.
• Станки — используются на металлорежущих станках. Они надежно закреплены в держателе, точны, не допускают отклонений.

По способу нарезки:

• Универсальный. Их дизайн можно назвать классическим. Инструмент с кареткой (от ее длины зависит глубина ввинчивания винта позже, если отверстие не сквозное), который разделен на секции. У каждого из них есть определенные геометрические параметры: угол, направление, расстояние, шаг. Их обычно три, каждая из которых предназначена для обработки сырых, промежуточных и чистовых металлов. Таким образом, вы можете получить максимально точный результат всего одним движением.
• Полный. Имя говорит само за себя. Вам понадобится набор из 3 метчиков, так как вам нужно с высокой точностью сделать внутреннюю резьбу. Сначала используется более грубый инструмент, затем более тонкий и, наконец, шлифовка и заточка меньших углов. Покупка набора дороже, но результат намного качественнее.

По типу отверстия:

• Для сквозного. Их отличает длинная часть работы. Он постепенно расширяется, переходя в рабочую зону, отвечающую за точную резку.
• Для глухих. Калибровочные раунды начинаются сразу на участке резки. Поэтому очень важно их затачивать или своевременно менять наборы по мере их износа.

Из конструкции паза:

• прямые — хорошо работают с мягкими сплавами;
• винтовые, их рабочая зона смещена, они легко проходят даже через чугун;
• укороченный — хорошо удаляются сколы.

По форме изделие напоминает конус (цельный или усеченный) или цилиндр. К тому же все они различаются диаметром.

Как правильно определить диаметр отверстия?

Перед нарезанием резьбы просверливается отверстие, диаметр которого определяется по нормированным таблицам. Если подготовить отверстие, сечение которого меньше рекомендуемого значения, инструмент выйдет из строя, если больше — результат будет плохого качества.

Таблица соответствия метрической резьбы и диаметров отверстий для них

Обозначение резьбы	Диаметр, мм	Обозначение резьбы	Диаметр, мм	Обозначение резьбы	Диаметр, мм
M 2	1.6	M 8	6,7	П 22	19,4
M 2.2	1,75	M 9	7,7	M 24	20,9
M 2.5	2,05	M 10	8,5	M 27	23,9
M 3	2,5	П 11	9,5	П 30	26,4
M 3.5	2,9	M 12	10.2	П 33	29,4
M 4	3.3	П 14	12.0		31,9
M 5	4.2	M 16	14.0	M 39
M 6	5.0	M 18	15.4	M 42	37,4
M 7	6.0	П 20	17,4	П 45	40,4

Таблица соответствия дюймовой резьбы и диаметров отверстий для них

Размер резьбы, дюймы	Диаметр, мм	Размер резьбы, дюймы	Диаметр, мм
1/8	8,8	7/8	28,1
1/4	11,7	1	30,5
3/8	15,2	1 1/8	35,2
1/2	18,9	1 1/4	39,2
5/8	20,7	1 3/8	41,6
3/4	24,3		45,2

Этапы нарезания резьбы машинно-ручным метчиком

Порядок изготовления работы:

• Первый шаг — разметка по чертежам.
• Метки пробиваются острым стержнем.
• Среднее давление бурение на малых оборотах. Сверло должно располагаться под прямым углом к ​​поверхности. Перед началом работы сверло смазывают. Если глубина отверстия большая, то смазку проводят не только перед запуском, но и во время эксплуатации. Глубина глухого отверстия должна быть немного больше длины, которую нужно вырезать. Если запаса нет, резьба может быть неполной.
• Улучшить качество результата позволяет обработка зенковкой, что уменьшает конусность и обеспечивает параллельность боковых поверхностей.
• Метчик фиксируется в ручке, наконечник смазывается и вставляется в отверстие строго перпендикулярно поверхности. Первый поворот выполняется легким нажатием на ручку сверху. После первого поворота вперед сделайте пол-оборота назад, чтобы удалить стружку. Особая осторожность проявляется при использовании универсального инструмента — он хрупкий и легко повреждается. С полными моделями работать проще.

Нарезка резьбы – слесарная обработка

Шарнирное соединение конструктивных элементов происходит с помощью болтов, винтов и шпилек, которые, в свою очередь, имеют особую наружную и внутреннюю резьбу. Соединения такого типа называются разъемными. Болты, винты и шпильки представляют собой стержни цилиндрической формы с резьбой. Нарезание резьбы осуществляется механически и вручную на станках со специальными инструментами.

Как нарезать наружную резьбу при помощи плашки

Для ручной нарезки наружной резьбы используется специальный инструмент — штамподержатель с плашками разного диаметра.

Плашки с плашками на разные диаметры

В труднодоступных местах, например, у стен, используется храповик.

Подбор плашки

Номинальный диаметр резьбы — это диаметр в вершинах треугольников резьбы. Матрица вырезает металл, формируя полости и оставляя вершины нетронутыми, поэтому и стержень, и матрица должны иметь одинаковый диаметр. Диаметр резьбы, например, — M3 — это «M» — метрическая резьба, а число — это номинальный диаметр резьбы в мм. Соответственно для нарезания резьбы на штанге 3мм берем гайку М3. Шток измеряется штангенциркулем.

Для того, чтобы форма лучше разрезала стержень, с ее конца срезается фаска.

Принцип нарезки резьбы плашкой

для закрепления заготовки требуются тиски. Заготовка прочно зажимается в тисках и смазывается машинным маслом для облегчения движения формы, уменьшения трения и износа инструмента.

При нарезании резьбы штампом необходимо избегать скопления большого количества стружки в отверстиях для стружки.

Форма устанавливается на торец детали перпендикулярно. При легком надавливании начинают вращать штамподержатель по часовой стрелке, если резьба правая, соответственно, если левая, то против часовой стрелки.

Обрежьте нить следующим образом:

1. Сначала сделайте 2-3 оборота.
2. Затем поверните наполовину, чтобы удалить стружку.
3. Смазываем каждые 3-4 оборота, используя шприц.
4. Так далее

Нарезаем резьбу плашкой своими руками (видео)

Особенности технологии

При нарезании внутренней резьбы соблюдается следующий алгоритм.

• В той точке на поверхности заготовки, где будет просверливаться отверстие для резьбы, необходимо сформировать выемку для более точного входа сверла с использованием керна и обычного молотка. Дрель закрепляется в патроне электродрели или дрели, на которой заданы низкие скорости вращения инструмента. Перед началом сверления режущую кромку сверла необходимо обработать смазочным составом: смазываемый инструмент легко входит в структуру обрабатываемого материала и создает меньшее трение в зоне обработки. Смазать сверло можно кусочком обычного сала или смазки, а при обработке вязких материалов для этих целей используется машинное масло.
• Если необходимо разрезать провода на мелкие части, их необходимо закрепить с помощью кузнечных тисков. В начале сверления инструмент, закрепленный в шпинделе инструмента, необходимо расположить строго перпендикулярно поверхности заготовки. Смеситель следует регулярно смазывать и следить за тем, чтобы он не наклонялся и не двигался строго в заданном направлении.
• На входе в просверленное отверстие, как было сказано выше, необходимо снять фаску, глубина которой должна быть 0,5-1 мм (в зависимости от диаметра отверстия). Для этого можно использовать долото большего диаметра или зенковку, установив их в шпиндель сверлильного оборудования.
• Процесс нарезания внутренней резьбы начинается с метчика №. 1, который первым вводится в драйвер. Не забываем о смазке, которую необходимо нанести на метчик для резьбы. Положение метчика по отношению к обрабатываемому отверстию должно быть установлено в начале работы, так как позже, когда инструмент уже находится внутри отверстия, это не сработает. При нарезании метчиком необходимо соблюдать следующее правило: 2 оборота метчика выполняются по ходу резьбы, 1 — против хода. Когда метчик поворачивается назад, стружка выбрасывается из режущего конца и нагрузка на него снижается. Вырубка производится аналогично.
• После нарезания резьбы метчиком No. 1, прибор № 2 устанавливается в ручку, а за ней — No. 3. Их лечение проводится в порядке, описанном выше. При постукивании метчиками и плашками необходимо чувствовать, когда инструмент начинает с усилием вращаться. Как только наступит такой момент, следует повернуть ключ в обратном направлении, чтобы стружка выпала из режущей части инструмента.

Чем тверже обрабатываемый материал, тем больше необходимо смазывать метчик во время нарезания резьбы

Перед тем как наделать внутреннюю резьбу метчиком или гайкой на внешних поверхностях, необходимо хорошо изучить эти процедуры и строго соблюдать правила их выполнения. Только в этом случае можно рассчитывать, что результат порадует своим качеством и точностью.

Чем нарезать резьбу — виды и назначение инструмента

Благодаря высокой надежности и простоте резьбовые соединения широко используются в различных строительных конструкциях, машинах и механизмах. Поскольку основные геометрические параметры резьбы общеприняты, достаточно иметь небольшой набор стандартных инструментов для создания новых соединений и ремонта изношенных узлов.

Как правильно нарезать витки на водопроводной трубе

Советы по вырезанию изгибов на водопроводной трубе во многом зависят от типа используемой технологии. При использовании ручных инструментов для нарезания наружной резьбы следует учитывать следующую информацию:

1. необходимо добавить смазку в зону резания, чтобы снизить степень износа режущей кромки.
2. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы инструмент располагался строго перпендикулярно заготовке. При перемещении витки могут быть неправильно расположены относительно друг друга.
3. При нарезании резьбы необходимо обеспечить быстрое удаление стружки из зоны резания.

Врезка в водопроводную трубу

Рассматриваемая работа может выполняться в домашних условиях.

Основные способы нарезки

Нарезать резьбу на трубах можно двумя способами:

• автоматические — на станках, электроинструментах;
• вручную — ручным инструментом.

Для повседневной жизни, конечно, более актуальна ручная техника. Нарезка труб или других труб вручную часто выполняется с помощью пресс-формы.
Сплошные матрицы для трубной резьбы из прочной легированной стали доступны с диаметром корпуса до 65 мм. Для метрической резьбы выпускаются плашки с диаметром корпуса до 120 мм. В случае метрических продуктов присутствует символ «M»

Die — это простое домашнее устройство для нарезания резьбы на трубу. Этот же инструмент успешно используется на промышленных машинах.

Устройство выглядит как диск с несколькими осевыми отверстиями, просверленными по внутреннему диаметру. Края этих отверстий образуют несколько резцов (обычно 8-10). Материалом для форм служит легированная сталь или другие твердые сплавы.

Есть несколько видов таких устройств:

• общий;
• подпружиненный (разъемный);
• клупповые (раздвижные).

По варианту гайка изготавливается в форме круга, квадрата, шестиугольника, призмы. Наиболее распространены дисковые (круглые) инструменты. Они используются для нарезки водопроводных труб диаметром до 36 мм.

Для удобства работы с формами используйте:

• простые ручки с фиксирующими винтами — ручные инструменты;
• шпиндели для нарезания резьбы на токарных станках.

Наилучшую резьбу (метрическую, коническую) на трубах в ручном режиме или на станках дают цельнолитые формы.

Однако у этого типа инструмента в силу жесткости собственной конструкции есть свои недостатки. Резцы быстро изнашиваются.
Подпружиненный резьбонарезной инструмент отличается наличием прорези в области одного из осевых отверстий. Наличие реза снижает нагрузку на фрезы, но при этом снижается степень жесткости, необходимая для получения высоких показателей качества реза

Пружинные (разъемные) плашки имеют менее жесткую конструкцию, что позволяет нарезать резьбу на трубах и при этом изменять диаметр резьбы в пределах 0,1-0,3 мм.

Такие устройства отличаются повышенной износостойкостью резцов, но не обеспечивают высокой точности и чистоты резки проволоки.

Выдвижные формы состоят из двух рабочих частей. Они предназначены для установки в фиксирующий модуль — клупп.

Фиксация в форме осуществляется механизмом, состоящим из сухаря и регулировочного винта. Винт регулирует размер диаметра резьбы. Обычно пресс-форма оснащается серией пресс-форм для разных диаметров.

Способ #1 — изготовление трубной резьбы плашками

Процесс создания резьбы на трубе гайкой или чуппой предполагает выполнение кузнецом некоторых предварительных действий:

1. Поверхность трубы в зоне реза необходимо тщательно очистить.
2. Конец трубы необходимо подпилить (сделать входную фаску).
3. Нанесите смазку, чтобы снизить сопротивление обрабатываемой поверхности.

По возможности желательно закрепить трубу вертикально, например в кузнечных тисках, оставив свободный доступ к верхней части, зоне пропила. Прочность крепежа нужно рассчитывать правильно, чтобы не деформировать тела труб.

Затем берут заранее подготовленную головку с крупнозернистой головкой (№1) необходимого диаметра и подходящих характеристик резьбы.

Пример прикосновения к водопроводной трубе с помощью рукоятки. В рабочий цилиндр ключа вставляется плашка и закрепляется двумя (четырьмя) болтами, обращенными друг к другу

Инструмент держат горизонтально — перпендикулярно концевой части трубы. Сдвиньте пустой блок с внутренним отверстием через фаску края. Первоначальный срез производится легким давлением с последующими короткими 25-30 оборотами.

Эту работу нужно выполнять аккуратно, не торопясь, постоянно проверяя прямой угол между горизонтом формы и вертикалью трубы.

В этой технике осторожно обрезаются первые две-три нити. Обычно после нарезания первых двух или трех резьб инструмент прочно находится в рабочем положении. Кроме того, прямой угол больше нельзя контролировать.

Но технологию стрижки короткими круговыми движениями (без особо сильной тяги) следует выдерживать до конца пропила. Рекомендуется периодически добавлять смазку в точку резания.

После первого шага поверните устройство, а затем повторите один или два раза с последней гайкой (# 2).

Способ #2 — техника нарезки клуппом

Klupp — это такая же матрица для нарезания резьбы также на трубах. Отличительная особенность клубпа — возможность корректировать резцы.

Набор заглушек для трубной резьбы разного размера. Каждое из этих устройств оснащено винтами для крепления блоков с фрезами. С помощью этих винтов также можно изменять размер диаметра резьбы в небольшом диапазоне

Есть вилки для ручного использования и аналогичные устройства с электроприводом.

Вариант № 1: вырезать с помощью ручного высекального пресса. Ручная резка труб, как правило, осуществляется с помощью формы, которая устанавливается в храповик. Такая опора делает работу по нарезке резьбы удобной и менее сложной.

Конечно, в зависимости от условий проведения сантехнических работ могут применяться и другие виды ручных опор. Например, стандартная фиксирующая ручка с двумя ручками.

Принцип изготовления резьбы с гайкой практически аналогичен способу работы с традиционными формами:

1. Очистите рабочую поверхность трубы, убедитесь в отсутствии дефектов.
2. Отшлифуйте участок среза до формы с ярко выраженным металлическим блеском.
3. Обработайте внешнюю рабочую часть конечной кромки под углом 45-60º (фаска).
4. Смажьте подготовленную поверхность вазелином.
5. Закрепите трубку в механических тисках или удерживайте газовым ключом.

После этих процедур режущий инструмент (клупп) проталкивают внутренним отверстием на фаске трубы и с умеренно равномерным давлением начинают вращать его короткими попеременными движениями.

Так называемый «храповик» — рычаг с обратным холостым ходом, считается удобным приспособлением для работы с формой. С помощью такого ручного инструмента легко нарезать резьбу на трубе в различных условиях монтажа или ремонта

Если в качестве опоры используется храповой замок, то выполняется только прямой пропил. Следует отметить удобство использования храпового замка при работе в стесненных условиях.

Например, если вы хотите работать с трубой, проложенной в непосредственной близости от стены.

Вариант № 2: вырезать с помощью электрического штампа. Наряду с ручным инструментом широко используются устройства с электроприводом. Очевидная выгода для слесаря ​​- значительное снижение трудоемкости.

Но с другой стороны, не все электрические машины способны обеспечить работу в стесненных условиях. Также, работая ручным инструментом, можно получить лучший результат.

для достижения аналогичного результата с электрическими матрицами требуется большой опыт работы с этим инструментом.

Инструмент для клуппа, дополненный электроприводом. Современный и эффективный инструмент, значительно снижающий физическую нагрузку слесаря. Правда, в профессиональной сфере электрическая отвертка используется чаще, чем в быту

Работа с электрической формой:

1. Подготовка поверхности трубы в зоне резания — очистка, снятие фаски, смазка.
2. Крепление трубы приспособлениями, обеспечивающими жесткую фиксацию.
3. Крепление к начальной точке штамподержателя с помощью зажима, входящего в комплект.
4. Контроль хода и направления вращения пресс-формы.
5. Отрежьте первые два-три круга в режиме бега трусцой.

Кроме того, в автоматическом режиме выполняется нарезка трубной резьбы. Длина реза считается оптимальной, когда верхняя кромка головок достигает передней кромки трубы.

В это время действие устройства прекращается, включается функция обратного вращения, и насекомое рывком отрывается от трубки. Убедитесь, что вы периодически смачиваете зону среза маслом на протяжении всего процесса.

Способ #3 — использование токарных станков

Масштабные строительные и ремонтные работы, как правило, исключают использование ручного инструмента. Здесь для соответствующей обработки труб обычно используются токарные станки.

Функции нарезания резьбы поддерживаются многими универсальными токарными станками.

Для изготовления резьбовых деталей на трубах разного диаметра используются токарные станки. На токарном станке можно делать резьбу любой конфигурации

С помощью машин внутренняя и внешняя трубная резьба выполняется легко и эффективно. Пневматический (или механический) прижимной модуль токарного станка обеспечивает надежный качественный зажим трубы и точное приближение заготовки к резцу.

Для выполнения функций нарезания резьбы используются несколько типов фрез:

• аукцион,
• пластинчатый,
• прослойка.

Работы на токарных станках проводят обученные в этом деле специалисты, обладающие соответствующей квалификацией. Без профессионального опыта и навыков пытаться нарезать нитки своими руками на станке не рекомендуется.

Домашним мастерам, решившим заняться сантехникой и резьбой по металлическим заготовкам, в работе помогут следующие советы

Как нарезать резьбу

Распараллеливание довольно простое, но требует особой осторожности при работе, точной последовательности действий. Выбор метода резания будет зависеть от перечня используемых инструментов, специфики подготовки детали к обработке.

Вам понадобится техническая справка с данными о размерах используемых инструментов. Шаг резьбы указан на используемом метчике.

Подготовка к нарезке резьбы

Обрезать нить можно только после завершения подготовительных работ:

• ищите необходимую информацию о диаметрах режущего инструмента для дальнейшего выбора в справочнике;
• собрать необходимые инструменты для работы;
• стержнем размечают место отверстия для внутренней резки, а затем просверливают его дрелью;
• для наружной резки подготовить заготовку необходимого диаметра на фрезерном станке и вырезать фаску;
• очистите поверхность заготовки от грязи и масляных пятен, затем смажьте и инструмент, и инструмент.

Инструмент для нарезания резьбы

Порядок выполнения работ

Только после подготовительных работ следует приступать к обработке заготовки, так как в противном случае правильно заправить резьбу не получится. Пошаговая нарезка выполняется так:

1. необходимо надежно закрепить заготовку в тисках, чтобы избежать вращательных или поступательных движений с отклонением от исходного положения.
2. Снимите фаску (внешнюю) или просверлите сквозные или глухие отверстия сверлом, в зависимости от типа резьбы. Наконечники используются с углами заточки, зависящими от твердости материала, но не превышающими 1400.
3. Отверстие необходимо снять зенковкой. Глубина должна быть в пределах 0,5–1 мм и выбирается исходя из размера детали и диаметра резьбы.
4. Разрез выполняется метчиком или плашкой. Режущую часть необходимо смазать.
5. Очистка поверхности от стружки с помощью щеток.

Во время резки необходимо последовательно использовать инструменты под номерами от 1 до 3, входящие в набор. Для увеличения скорости работы нельзя использовать большие числа без использования предыдущих. Последнее число используется для формирования чистовых витков, без которых винт может застрять при завинчивании.