Гнуть трубу профильную

В чем сложность сгибания профильных труб

Независимо от формы профиля трубы, суть процесса гибки заключается в том, чтобы придать изделию частичный или полный изгиб. Этого можно добиться только путем внешнего воздействия — исключительно давления или сочетания нагрева и давления.

С точки зрения физики, в процессе изгиба на профильную трубу одновременно действуют две противоположные силы:

• Сила тяги. Он появляется снаружи кривой.
• Сила сжатия. Прямо внутри сложенной секции.

Противоположное направление этих сил как раз отвечает за некоторые трудности, которые часто возникают в процессе гибки труб:

• Различные участки трубы в зоне изгиба могут неравномерно менять свою форму, что неизбежно приведет к нарушению их соосности.
• Стенка трубы с внешней стороны изгиба может потерять прочность или даже лопнуть под действием высокого напряжения.
• С другой стороны, внутри складки во время сжатия часто образуются складки.

Чтобы избежать этих проблем и не получить смятую металлическую поверхность вместо равномерно изогнутой трубы, важно учитывать тип материала и многочисленные геометрические параметры изделия: толщину стенки, диаметр сечения, радиус кривизны. Знание этих особенностей позволит вам выбрать оптимальный способ складывания.

Примечание! Специалисты утверждают, что профильные трубы с толщиной стенки менее 2 мм лучше не гнуть. Сопротивление сминанию будет довольно низким даже при плотном прилегании к технологии. Для таких труб лучше отдавать предпочтение сварным соединениям.

Приспособления для выполнения работы

согнуть профильную трубу в домашних условиях можно быстро и качественно, если изготовить специальные приспособления. Сделать складное устройство своими руками можно из подручных материалов.

Для сгибания предметов с малым диаметром поперечного сечения и небольшой толщиной можно использовать горизонтальную пластину с упорами. Для этого нужно закрепить на пластине металлические штифты. За счет упора предмет загибается в штифтах.

Как сделать трубогиб для гибки профильных труб

Изделия высотой более 10 миллиметров необходимо складывать в роликовые устройства. Работа с роликовыми устройствами позволяет выполнять высокоточные кривые. Для уменьшения силы, прилагаемой оператором, давление на ролик осуществляется с помощью рычага.

Изгиб профильных труб при помощи трубогибов

Особенности гибки

Профилегибочные станки

Как самому согнуть профильную трубу? Это должно быть сделано в зависимости от размера его сечения, толщины стены, материала, из которого она сделана, а также радиуса кривизны.

Кроме того, необходимо учитывать условия изготовления, требуемую точность гибки и качество получаемого продукта.

Гибка фасонных труб выполняется в пределах технических допусков на толщину стенок и габариты сечения. В этом случае речь идет о том, чтобы избежать нежелательных явлений, таких как поломка внутренней части изогнутой трубы и сплющивание ее сечения.

Совет!

Перед тем как гнуть квадратную трубу по небольшому радиусу, следует помнить, что к изгибу нужно подходить на концах, так как в центральной части трубы поддаться этому будет сложнее.

Выполнение изгиба трубы

Для гибки вам понадобится гибочный станок, специально разработанный для холодной гибки с удлинением. Результирующее натяжение с помощью такого инструмента сместит нейтральную ось трубы в направлении изгиба, что снижает вероятность образования волнистой поверхности на изгибе.

В машине трубка оборачивается по краям и растягивается, и в то же время она изгибается при перемещении гибочного шаблона.

Как согнуть трубу из нержавеющей стали без потери качества трубы? Чтобы избежать потери ресурса стенок трубы на изгибе, изгиб выполняется под внутренним гидростатическим давлением: на концах трубы устанавливаются заглушки и в нее вводится жидкость, после чего к центру выводится изгибной шаблон трубы, с помощью которой выполняется изгиб, придавая трубе желаемую форму.

Принцип использования трубогиба

согнуть профильную трубу (особенно для изделий большого диаметра) своими руками далеко не всегда. Для этих целей существуют специальные приспособления — трубогибы. Стандартный трубогиб оснащен приводным колесом, которое, двигаясь по одной из кромок, плавно изгибает отрезок трубы в нужном направлении.

Рекомендуем ознакомиться с: Оцинкованными водогазопроводными трубами (ВГП)

Есть два типа гибочных станков:

• Руководство по эксплуатации. Колесо устройства управляется вручную с помощью специальной ручки. Подходит для труб с небольшим сечением.
• Электрический. Использование таких устройств оправдано в тех случаях, когда рабочий объем достаточно большой, а сами трубы имеют солидные размеры. Устройство подключено к штатному источнику питания, а движение колеса осуществляется с помощью электропривода. Это позволяет получать более текучие продукты с ощутимой экономией времени.

Если работа разовая, покупка трубогиба может оказаться невыгодной. В этом случае вам следует подумать об аренде устройства или рассмотреть один из альтернативных способов складывания.

Методы сгибания металлопроката

гнуть профильную трубу можно как в холодном, так и в горячем состоянии. Отопление осуществляется газовой горелкой; при этом значительно повышается пластичность материала, и для достижения изгиба потребуется меньше усилий. Однако детали с небольшим поперечным сечением обладают достаточной пластичностью даже без нагрева, так что можно обойтись без горелки.

Четкие правила использования отопления предназначены исключительно для труб с сечением в форме круга. Считается обязательным при гибке деталей диаметром более 10 см. При работе с трубами квадратной или прямоугольной формы необходимо опираться на собственный опыт или советы других мастеров. В первом приближении можно ориентироваться на следующие советы:

• При высоте профиля менее 10 мм нагрева точно можно избежать.
• Если высота поперечного сечения трубы превышает 40 мм, перед гибкой ее необходимо нагреть.

При промежуточных значениях этого показателя способ складывания оставлен на усмотрение мастера. Чтобы принять решение, как согнуть профиль без трубогиба, можно выполнить несложную проверку. Один конец заготовки зажимаем тисками. В свободный конец вставляется отрезок трубы диаметром больше внутреннего сечения. Получившийся рычаг нажимаем руками. Если металлопрокат можно гнуть, то дальнейшую гибку по желаемой схеме можно проводить в холодном состоянии.

Холодная гибка

Без подогрева

Небольшую профильную трубу без трубогиба на самом деле сгибают вручную с помощью простых приспособлений.

• Для изгиба заготовки под не очень значительным радиусом используются надежно закрепленные пластины, оснащенные упорами, роликовыми устройствами и тисками.
• Если необходимо получить изгиб значительного радиуса, то требуются устройства в виде неподвижных шпинделей или пластин параллельного плоского типа с прижимным зажимом.

Чтобы добиться плавного изгиба, рекомендуется залить шпаклевкой трубы с высотой профиля более 10 мм. Обычно используется среднезернистый песок или канифоль. Альтернативный метод изгиба заготовки без нагрева и изгиба — использование плотно намотанной пружины вместо наполнителя. Этот метод особенно полезен в тех случаях, когда стенки металлопроката слишком тонкие. Пружина подбирается таким образом, чтобы она неплотно входила в профильную трубу, но при этом достаточно плотно ее заполняла. Чтобы облегчить удаление «наполнителя» после окончания изгиба, к концу пружины надежно прикрепляется проволока.

Процесс гибки

Если есть какие-то кузнечные навыки, то пружину определенного размера можно сделать самостоятельно, из стальной проволоки толщиной 2 мм.

Горячий способ гибки

Если вы решили гнуть трубу с помощью утеплителя, обязательно залить шпаклевкой. Из-за высоких температур необходимо иметь дело с защитными брезентовыми перчатками.

Метод горячей гибки

Порядок выполнения работ соблюдается следующим образом.

• Изготовлены две заглушки, для которых используются деревянные бруски. Основание «заглушки» вдвое больше площади поперечного сечения трубы, а ее длина выбрана в десять раз больше расчетной ширины.
• Один из блоков, уже установленный на секции складываемого элемента, имеет 4 продольных паза. Они нужны для удаления паров, которые будут выделяться при нагревании наполнителя и скапливаться внутри трубки. Если газ не может выйти, пробка будет выброшена, и деталь будет повреждена при сгибании.
• Сгибаемый участок перед обработкой отжигается.
• проще, дешевле и дешевле использовать в качестве наполнителя песок средней фракции. В идеале чистое здание, однако можно взять и более распространенное, используемое в детских песочницах. Только он должен будет пройти дальнейшую обработку. Сначала песок просеивают для удаления посторонних включений. На первом этапе используется сито с размером ячеек не более 2,5 мм, на последнем — с размером ячеек 0,7 мм. Этот шаг обеспечит удаление пылевых примесей. Песок прокаливается в полном объеме (температура обработки — 150 градусов Цельсия). Прокаливание — обязательный этап: без него песок остается слишком влажным, а давление пара внутри изогнутого фрагмента при работе газовой горелки может быть настолько большим, что профильная труба просто лопнет.
• Один конец изгибаемой профильной трубы перекрывается заглушкой без каналов для отвода газа.
• Во второе оставшееся открытым отверстие устанавливается воронка, через которую насыпается песок. Заполнение следует проводить порциями, чтобы гранулированное вещество заполняло полость максимально равномерно и плотно. После введения следующей порции трубу нужно постучать молотком — резиновым или деревянным. Недостаточно плотная упаковка приводит к загибанию нижней поверхности трубки или поломке верхней.
• Когда деталь доверху заполнена наполнителем, открытое отверстие закрывается второй пробкой.
• Кривая отмечена мелом.
• Складной элемент фиксируется тисками с шаблоном. Также можно использовать хомут для труб. Если на трубе есть сварной шов, деталь закрепляют так, чтобы она находилась сбоку (не вверху или внизу). Обязательно соблюдайте это правило: заменять сварные швы при растяжении или сжатии категорически не рекомендуется.
• Отмеченная мелом труба светится газовой горелкой.
• По достижении желаемой степени нагрева трубку изгибают равномерно, без резкости, с максимальным уважением к шаблону. Делать это нужно одним движением, усилия при сгибании руками прикладываются строго в определенной плоскости, по горизонтали или вертикали. В противном случае выравнивание будет потеряно. Для гибки на свободный конец отрезка кладут кусок трубы большего сечения. Он должен быть свободен, чтобы найти его на рабочем элементе, но он должен прочно «сидеть» на нем.
• Когда труба остывает, изгиб сравнивается с формой. Если он подходит по задумке, можно снять заглушки и избавиться от песка. При наличии серьезных отклонений от рисунка процедуру необходимо повторить. Однако желательно справиться с задачей с первой, максимум со второй попытки. В противном случае изделие будет непоправимо повреждено.

В процессе изгиба трубы необходимо следить за степенью ее нагрева. Недопустим чрезмерный перегрев; если же это произошло, необходимо немного охладить изделие естественным путем.

Когда складывание завершено, крышки выбрасываются. Если они прилегают слишком плотно, свечи поджигают газовой горелкой.

Горячий способ гибки профильной трубы вполне подойдет для реализации в домашних условиях. Однако его лучше всего использовать в тех случаях, когда элемент должен получить одиночный изгиб. Повторный нагрев трубы приводит к потере сопротивления металлом.

Сгибаем трубу болгаркой и сварочным аппаратом

Способы сгиба профильных элементов

Профильную трубу можно без дефектов согнуть своими руками. Существует множество технологий изготовления таких гнутых фасонных деталей. Один из самых распространенных вариантов — гибка необработанного профиля с помощью специальных приспособлений — так называемого профилегибочного станка. Однако цена такой техники довольно высока, что ставит под сомнение приобретение такой особенной машины у рядового владельца.

как согнуть профильную трубу без трубогиба

В случае крайней необходимости изготовления гнутых профилей в домашних условиях предлагается купить на рынке специальные трубогибы для ручной работы, применяемые как для труб круглого сечения, так и для фасонных заготовок. Стоимость такой бытовой техники около 100 долларов. Стоит отметить, что при использовании ручных инструментов для создания сложенных деталей хозяин должен иметь соответствующую физическую и моральную подготовку — работа требует выдержки и терпения, но экономически.

При одноразовой необходимости гнуть детали нерационально покупать и ручные механизмы. В этом случае рекомендуется приобрести элемент, который уже выпускается на рынке, либо вы можете оформить заказ в соответствующем цехе или на предприятии, где при относительно невысокой стоимости изготовят любую деталь из собственного профильного материала.

При таком решении проблемы можно не только удешевить работу и не тратить личное время и силы, но и добиться желаемого результата — получить деталь с правильной и качественной гибкой определенного диаметра или формы.

В любом строительстве, а не только в бизнесе, всегда есть народные методы. Складывание фигурных заготовок своими руками — не исключение. Только в этом случае можно выполнять гибки черновых стальных, медных или полимерных труб небольших размеров.

Делаем выводы

Основными помощниками при гибке тонкостенных труб из любого материала в доме являются внешние и внутренние пружины или песчаные наполнители, позволяющие равномерно распределять прилагаемое усилие. Если гнуть стальные трубы толстостенных трубопроводов, с большим радиусом практично использовать самодельные трехвалковые конструкции, а с малым прогревать профиль газовыми горелками.

Рис. 11 Как согнуть трубу в домашних условиях

В быту при желании любой домовладелец может гнуть трубы из различных материалов без использования заводских гибочных станков — для этого используются простые пружинные детали или простые самодельные приспособления. Чтобы сделать ручной гибочный станок, вам понадобится сварочный аппарат и некоторые навыки сварщика; во многих случаях паяльная лампа — незаменимый помощник при проведении работ.

Можно ли согнуть трубу в домашних условиях

Если труба не имеет самых больших размеров и точность изгиба не является критическим параметром, то необходимый рабочий цикл можно провести в домашних условиях.

Конечно, будет лучше, если для этих работ будет выделено отдельное помещение, оборудованное верстаком, тисками и другим необходимым инструментом. Кроме того, в процессе работы, скорее всего, вам придется использовать болгарку, сварочный аппарат или источник открытого пламени. Согласитесь, частный дом или квартира для этого не подходят.

Еще один важный совет. Металл — достаточно эластичный материал, который после каждой деформации будет возвращаться к своей прежней форме. По этой причине трубу следует изгибать под чуть большим углом, чем предусмотрено конструкцией. Металл отклонится на несколько градусов, и мы получим точно такой же радиус кривизны, который мы изначально ожидали.

Для облегчения процедуры гибки соответствующий участок трубки можно предварительно нагреть. Чугун становится более пластичным и податливым, что значительно облегчает процесс. Для обогрева часто используют:

• горелка
• паяльная лампа.

В месте будущего изгиба труба тщательно прогревается (длина места обогрева равна шести диаметрам трубы).

Стоит помнить, что повторяющиеся циклы сильного нагрева и охлаждения неизбежно делают металл более хрупким.

Основные характеристики профильных труб

Главной особенностью профильных труб по сравнению со стандартными изделиями является их поперечное сечение. Именно эта разница не во всех случаях позволяет использовать стандартные методы гибки для создания необходимого радиуса кривизны.

Кроме того, промышленные предприятия производят фасонные трубные изделия из различных материалов, включая медь, алюминий, латунь и т.д. Это приводит к необходимости использования различных технологий для гибки профильной трубы.

В процессе выполнения механических воздействий для получения гнутого изделия труба может иметь дефекты и поэтому в процессе эксплуатации целостность конструкции со временем разрушится. По этой причине желательно оценить возможность удлинения перед сгибанием трубки.

Чтобы получить желаемый радиус кривизны при самостоятельном выполнении работы, вам нужно делать ее плавно и медленно и контролировать количество прилагаемых усилий. Это значительно снизит вероятность повреждения и приобретет желаемую форму изделия.

На выбор варианта, как согнуть квадратную трубу в домашних условиях, влияет толщина стенок трубного изделия. При четком представлении о том, каким должен быть конечный результат и правильном подходе к определению способа складывания, прямая конструкция будет отличаться прочностью, надежностью, эстетичным видом и долговечностью.

Следует знать, что при тепловом воздействии на профильные изделия происходят изменения во внутренней структуре металла, из которого они изготовлены. Следовательно, прочность и надежность конструкции может оказаться под большим вопросом. К тому же неоднократные попытки согнуть профильную трубу своими руками приведут к ее разрушению.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто ломает голову над вопросом, как и какими средствами можно гнуть профильную трубу без использования специального оборудования. Затем мы переходим к самодельным установкам для ламинирования.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» при холодной деформации регулируется размерами материала:

• тонкие катаные трубы с высотой профиля до 10 мм гнут с помощью горизонтальной пластины с отверстиями. В отверстия жестко устанавливаются металлические штифты, играющие роль упоров. Согните изделие, поместив его между стопорами, установленными в отверстиях по радиусу закругления. Они начинаются от центра детали и постепенно переходят к краям. Недостатками метода являются приложение значительных мышечных усилий и довольно низкая точность деформации;
• трубы с высотой профиля до 25 мм изгибаются с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая деталь надежно фиксируется в тисках, и к ней через ролик прикладывается физическая сила. Складывание происходит эффективнее и ровнее, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются немалые усилия.

Для образования изгиба с большим радиусом кривизны, например арок для арочного каркаса, используются фиксированные скругленные зажимы с зажимами для фиксации заготовки. Эти устройства относятся к категории пластин, параллельных плоскости. Заготовка вдавливается в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сложенная вручную с помощью оправки трубка принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, то для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для достаточно трудоемкой деформации профильной трубы. Он может быть выполнен в виде панели, закрепленной струбцинами на рабочем столе или верстаке. В случае, показанном на фото, гибочная пластина приваривается к металлическому постаменту, но прикручивается четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы снять устройство по окончании работы, достаточно будет открутить болты. После разборки стопорные штифты не остаются и не отрываются от поверхности пола, а это означает, что ничто не будет мешать движению и создавать травмы.

Принцип изготовления столешницы предельно прост:

• Гибочная пластина представляет собой панель, вырезанную из толстого листового металла.
• Панель приваривается к профильной трубе, установленной по телескопическим правилам в опоре постамента.
• В столешнице просверлены два отверстия под болты, которые являются упорами.
• Радиус изгиба регулируется путем установки насадки подходящего размера на один из болтов.
• Для сохранения совмещения сегментов, прилегающих к изгибу, сверху на заготовку устанавливается металлическая пластина, закрепляемая болтами.

Постамент многофункциональный. У его владельца есть возможность использовать его как миниатюрный верстак для выполнения внушительного количества сантехнических операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенок до 25 мм. Бригадиру потребуется большой верстак и значительное количество свободного пространства вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорирован с часто расположенными отверстиями для крепления оправки и для выбора оптимального положения детали, поддерживающей трубу. Из толстой фанеры вырезается шаблон для предстоящей пластической деформации. Правда, фанерная оправка годна только для разовых процедур гибки. Если предстоит много работы по гибке, лучше всего сваривать оправки из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы деформационных работ требуют механизации. Массовое производство гнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Для облегчения складывания рекомендуется изготовить машинку по чертежу. В основном они используются для работы с крупными деталями. Основными рабочими органами КПК являются три ролика, два из которых неподвижны и неподвижны. Изменение положения третьего подвижного ролика определяет угол изгиба.

Если вышеперечисленные способы неприемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два варианта: арендовать ручную установку или заказать изготовление деталей округлой формы. Процесс деформации заготовки продемонстрировал видеоролик: насколько проще изогнуть профильную трубу — многократным раскатыванием или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюдать правила гибки фасонных труб и не делать резких движений. Необходимо следить за равномерностью деформации снаружи и внутри проката. Однако не стоит слишком расстраиваться из-за небольших складок на внутренней поверхности складки — их можно исправить ударами молотка. Перед началом работы нужно сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипсокартона для проверки и получить результат, соответствующий проекту.

Альтернативные способы сгибания

К счастью, для сгибания труб не нужно иметь под рукой специальное оборудование. Народная смекалка давно изобрела не один способ добиться желаемого результата без использования трубогиба.

Используем болгарку

В том месте, где необходимо согнуть трубу с помощью болгарки, делают несколько поперечных надрезов. Чем меньше должен быть радиус изгиба, тем больше разрезов вам понадобится. В большинстве случаев достаточно трех. К тому же профильная труба без особых усилий гнется, а пропилы свариваются сваркой.

Если тщательно отшлифовать свариваемые участки, полученное изделие будет смотреться очень достойно. В складке не будет складок или сильной потери прочности. Но этот метод не даст идеальной округлости, потому что кривая будет состоять из нескольких прямых участков, расположенных под углом друг к другу.

Способ с применением пружины

Для изготовления пружины понадобится стальная проволока сечением 2 мм. Проволока сгибается по форме профиля так, чтобы сторона каждого сегмента была на несколько миллиметров меньше соответствующей стороны профиля трубы и могла свободно перемещаться по ее внутренней длине.

Кроме того, пружина просто вставляется в трубку и сгибается до необходимого радиуса. Чтобы облегчить процедуру гибки, отрезок трубки можно нагреть.

Примечание! Чтобы не возникло проблем с извлечением пружины из полости профильной трубы после процедуры изгиба, отрезок проволоки необходимо надежно закрепить на ближайшем ее конце.

Заполняем трубу песком

Этот способ поражает простотой и эффективностью, ведь все необходимые материалы буквально лежат у вас под ногами:

• Заранее подготовьте два деревянных клина, которые смогут заделать полость трубы.
• Деревянный клин плотно вбиваем в конец трубы.
• Наполняем трубку песком, предварительно просеянным и просушенным.
• Вбиваем второй клин.

Рекомендуем ознакомиться с: Как самостоятельно отремонтировать трещину в чугунной канализационной трубе

Далее фиксируется один из концов трубы и выполняется загиб. Для облегчения процедуры отрезок трубки также можно нагреть. По окончании работы клинья снимаются и насыпается песок.

Использование плотной песчаной подушки поможет предотвратить коробление, обеспечивая ровную и сильную складку.

Поможет обыкновенная вода

Один конец профильной трубы закрывается заглушкой, после чего в полость заливается вода. Обязательное условие — наличие отрицательной температуры, достаточной для замерзания жидкости. После того, как вода замерзнет, ​​труба будет плавно изгибаться и изгиб будет красивым и прочным.

это важно! Метод подходит для труб из цветных металлов, не вызывающих коррозию.

Гибка труб по определенному радиусу с предварительным пропилом пазов

Часто можно почувствовать желание согнуть профильную трубу, выпилив и приварив пазы. Процесс выполняется в следующей последовательности.

1. С трех сторон трубы делается поперечный надрез. Четвертая сторона не повреждена.
2. Внутренний слой перемещают до схождения крайних точек надрезов.
3. После завершения гибки по срезам выполняется сварка.

Схема технологического процесса гибки по пропилам

Как выполняется расчет?

Чтобы рассчитать количество резов, нужно произвести несложный расчет. Предположим, мы хотим удовлетворить следующие условия:

• есть труба размером 30 * 50 мм;
• необходим разворот на угол 180 ⁰;
• полный радиус поворота R = 100 мм;
• движение осуществляется по стене b = 30 мм.

необходимо определить внешнюю длину образующей половины окружности.

Лунный = π (R b) / 2

здесь π = 3,14 — отношение длины окружности к радиусу.

Попутно определяется половина образующей по внутреннему радиусу.

Lin = π R / 2

Разница между значениями определяет общую ширину реза.

С = Lnar — L внутр

Зная толщину пильного диска (h = 2 мм), легко определить количество пропилов.

n = C / ч

Осталось заменить все данные в формуле расчета и определить количество резов для поворота 90. Общее количество может быть определено как.

N = 2n

Расчетная схема определения параметров резов

расчет лучше делать в виде таблицы 1

Ширина трубки b, мм	тридцать
Радиус внутреннего слоя R, мм	100
Внешний радиус R койки, мм	130
Длина полукруга по внешнему слою Lnap, мм	408,2
Длина полукруга по внутреннему слою Lвн, мм	314
Разница между длиной внешнего и внутреннего слоев С, мм	94,2
Ширина реза h, мм	2
Количество резов n	47
Общее количество резов N	94

Часто вопрос сгибания труб с помощью разрезов задают желающие построить теплицу. Их интересует: «Как часто нужно распиливать стены, чтобы получить кривую с определенным радиусом генератора?» Используя предложенные зависимости, вы легко сможете рассчитать канавки для труб теплицы. В таблице 2 приведены расчеты для труб различного диаметра и радиуса внутренней образующей.

№	Ширина трубки b, мм	Радиус внутреннего слоя R, мм	Внешний радиус R койки, мм	Длина полукруга по внешнему слою Lnap, мм	Длина полукруга по внутреннему слою Lвн, мм	Разница между длиной внешнего и внутреннего слоев С, мм	Ширина реза h, мм	Количество резов n	Общее количество резов N
1	ветры	1000	1020	3202,8	3140	62,8	2,4	26	52
2	25	1000	1025	3218,5	3140	78,5	2,4	33	66
3	тридцать	1000	1030	3234,2	3140	94,2	2,4	39	78
4	35 год	1000	1035	3249,9	3140	109,9	2,4	46	девяносто два
5	40	1000	1040	3265,6	3140	125,6	2,4	52	104
6	ветры	1250	1270	3987,8	3925	62,8	2,4	26	52
7	25	1250	1275	4003,5	3925	78,5	2,4	33	66
восемь	тридцать	1250	1280	4019,2	3925	94,2	2,4	39	78
девять	35 год	1250	1285	4034,9	3925	109,9	2,4	46	девяносто два
10	40	1250	1290	4050,6	3925	125,6	2,4	52	104
одиннадцать	ветры	1500	1520	4772,8	4710	62,8	2,4	26	52
12	25	1500	1525	4788,5	4710	78,5	2,4	33	66
13	тридцать	1500	1530	4804,2	4710	94,2	2,4	39	78
14	35 год	1500	1535	4819,9	4710	109,9	2,4	46	девяносто два
15	40	1500	1540	4835,6	4710	125,6	2,4	52	104

Для оценки эффективности данной технологии необходимо оценить трудоемкость и стоимость материалов (таблица 3).

Количество разрезов	Продолжительность реза, мин	Общая продолжительность резки труб, мин	Расход отрезных дисков диаметром 125 мм, шт.	Общий расход отрезных дисков, шт.	Продолжительность загиба по пазам, мин	Продолжительность сварки шва по разрезу, мин
52	0,3	15,6	0,2	10,4	0,3	1.3
66	0,3	19,8	0,2	13,2	0,3	1.3
78	0,3	23,4	0,2	15,6	0,3	1.3
девяносто два	0,3	27,6	0,2	18,4	0,3	1.3
104	0,3	31,2	0,2	20,8	0,3	1.3
–	–	–	–	–	–	–
Количество разрезов	Общий ресурс сварных канавок, не менее	Расход электродов 3 мм на паз с трех сторон	Всего электродов необходимо, шт.	Общая продолжительность процесса, мин	Общая продолжительность процесса, часов	Снижены затраты на приобретение дисков и электродов, руб.
52	67,6	0,25	13	83,5	1,39	322,4
66	85,8	0,25	16,5	105,9	1,77	409,2
78	101,4	0,25	19,5	125,1	2,09	483,6
девяносто два	119,6	0,25	23	147,5	2,46	570,4
104	135,2	0,25	26	166,7	2,78	644,8

Предлагаем вам ознакомиться с глиняным замком вокруг фундамента

Сколько стоит стальная профильная труба размером 20 20 мм? По последним данным, купить шестиметровую секцию можно по цене 320… 360 рублей. Получается, что стоимость процесса будет стоить примерно столько же, сколько и стоимость самой трубы. В этом случае на одну арку придется потратить больше полутора часов. Внешний вид готовой продукции далек от совершенства.

Вид складываемых изделий, получаемых путем выпиливания канавок с последующей сваркой

Из представленных расчетов видно, что технология гибки труб по радиусу может быть оправдана только для изготовления кривых из фасонных заготовок только в ограниченных количествах. Если вам нужно создать сложную пространственную конструкцию, нужно использовать специальные приспособления для промышленной гибки.

Выпиливая пазы, необходимо проверять глубину пропила со всех трех сторон. Вам понадобится специальное устройство, которое может ограничить доступ инструмента во время шлифования диска.

Гибка без трубогиба – резка болгаркой и сваривание

Чтобы согнуть изделие своими руками без трубогиба, вместо предполагаемого загиба делают поперечные пропилы. У трубы пропилены только три стороны, а четвертая осталась нетронутой.

Чтобы определить количество разрезов и размеры, нужно произвести несложный расчет. Давайте посмотрим на примере, как это сделать. Затем необходимо сделать изгиб на трубе 30 х 50 мм под углом 180 градусов (полный оборот) радиусом 100 мм вдоль стены 30 мм.

Оплата:

1. Длина полукруга внешнего радиуса определяется соотношением:
   L = 2: 2, где — число Pi = 3,14; r — внешний радиус скругления, равный 150 мм; L — длина полукруга.

1. Аналогично определяется длина полукруга внутреннего радиуса кривизны Lвн.
2. Разница между значениями внешнего и внутреннего радиусов и будет необходимой величиной общей длины прорезей по внутреннему радиусу.

Lout = L — Lint.

1. После проведения необходимых расчетов получаем результат 157 мм.
2. По ширине реза болгарки 5 мм находим, что на 315 мм вдоль плоскости изгиба необходимо сделать 157: 5 = 31 канавка.

После этого получившуюся деталь просто складываем вручную до соприкосновения концов вырезов. Трещины необходимо заварить, а сварные швы зачистить болгаркой. Трещины, оставшиеся после таких манипуляций, заваривают, а места сварки зачищают.

ВАЖНЫЙ! При неправильном выполнении работы или несоблюдении радиуса изгиба изогнутая труба может быть повреждена. И исправить все уже невозможно. Действовать надо медленно. Это главное правило, которое нельзя нарушать.

Разрез и угловой сварной шов — это образование угла посредством разреза, при котором поверхность необработанной трубы остается нетронутой.

Поскольку в этом случае на металл оказывается термическое воздействие, необходимо, чтобы на конце гнутого профиля он был обработан антикоррозионной защитой.

Простейшие приспособления для холодной гибки

Для строительства теплицы или виноградной арки на дачном участке много профиля не понадобится. Поэтому покупать дорогие машины действительно нет смысла.

Своими руками делают простейшие приспособления, позволяющие красиво обработать трубу. К ним относятся профильная оправка и усовершенствованная пластина для гибки.

Оправка для профиля

Согнуть профиль, высота которого не превышает 25 мм, можно на огромном верстаке с оправкой.

Чаще всего этот метод используется, когда требуется изгиб большого радиуса.

Немаловажным фактором удобства работы является наличие свободного места вокруг верстака. Шпиндель изготовлен из толстой фанеры, но в случае больших объемов работ лучше использовать металлический уголок.

В шпинделе и верстаке просверливаются соответствующие отверстия, чтобы надежно скрепить приборы между собой болтами или чем-то еще. Обрабатываемая труба также должна быть прочно прикреплена к основанию шпинделя.

Складывание происходит плавно, без разрывов. Если нужно сделать несколько загибов с разным радиусом, нужно заранее подготовить все шпиндели.

Главный недостаток этого метода — использование физических нагрузок.

Усовершенствованная гибочная плита

на таком приспособлении удобно делать небольшой изгиб. Для изготовления устройства понадобится толстая металлическая пластина.

ставится на прочный фундамент. Поскольку установка и разборка плиты требует значительных усилий, после гибки можно запланировать выполнение других слесарных работ по ней.

Отверстия для стопорных болтов просверливаются в основании пластины. Один из них удерживает трубу, на другом накладываются насадки разного радиуса, по которым профилю придается необходимая форма.

Вместе с гибочной пластиной обязательно использовать толстую металлическую прижимную пластину. Прижмите трубку к пластине, поместив ее на стопорные болты.

Складной профиль помещается между прижимной пластиной и пластиной и вытягивается с другого края. Если усилий не хватает, добавляется плечо. Без прижимной пластины гнуть невозможно — будет нарушен соосность и концы трубы разойдутся в разные стороны.

Для придания профилю округлой формы необязательно иметь станки и мастерские. Дома без него можно обойтись.

Вариант последний – а зачем вообще придумывать какие-то технологии гибки

В некоторых случаях — например, когда отношение r / s намного выше минимального рекомендуемого значения — можно успешно согнуть холодную трубу своими руками при условии, что только один конец надежно закреплен, а затем следует сгибание в соответствии с заранее подготовленная модель.

Модель изготовлена ​​из многослойной фанеры, можно использовать даже внешнюю поверхность любого прочного предмета подходящего диаметра — бочки с водой или деревянного вазона. Один из концов закрепляют в зажиме / тисках, а противоположный загибают по необходимому радиусу (см. Рис. 10). Таким способом вполне можно получить, например, заготовки для стального каркаса теплицы или теплицы. После деформации сразу освобождать деталь из зажимов не стоит, так как любой металл обладает инерционными свойствами.

Во всех случаях гибки без гибки необходимо подготовить:

• Запаситесь рычагами (изгибающий момент в зависимости от требуемых параметров и материала трубки может быть достаточно высоким).
• Подготовьте модель, которую необходимо точно рассчитать с учетом характеристик зоны изгиба.
• Тщательно очистите внутреннюю поверхность изогнутой трубки (особенно, если изделие будет использоваться для перекачивания жидких сред).

Перед тем как приступить к работе, стоит запомнить простые правила безопасности. Перед складыванием вручную желательно обернуть изделие грубой кожей, мешковиной или другой плотной тканью — это защитит ваши руки и создаст дополнительное трение, что исключит проскальзывание при складывании.
Гибка стальных труб с большим радиусом