Гибка уголка с использованием подручных инструментов

Способы гибки уголка

Для получения конструкций определенной формы и профиля из металлического уголка используют несколько основных методов, а именно их различают:

• холодная гибка,
• горячая гибка,
• форма путем резки, складывания и сварки готового изделия.

Холодная гибка металлического уголка в свою очередь делится на:

• свободный изгиб — это когда угол изгибается без использования специального оборудования;
• фальцовка ламинатором на специализированной профилегибочной машине.

Использование холодной гибки металлического уголка, в отличие от других методов, имеет ряд преимуществ, а именно:

• это наименее затратный способ придания металлу заданной формы, при этом не требует использования дополнительного оборудования для нагрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
• полученный каркас имеет большую прочность, так как исключает возможные дефекты, характерные для применения нагрева, резки и сварки;
• готовые конструкции гарантированно служат дольше за счет того, что целостность конструкции металлопрофиля сохраняется при обработке;
• вероятность образования очагов коррозии металла со временем снижается.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип гибочного станка может иметь три типа привода:

Рулоны для листового металла своими руками с ручным или электрическим приводом. В ручные ставят 3 дерева, в электрические их может быть 3-4, но обычно и три.

Этой машине нужен хороший надежный фундамент. Это может быть отдельная кровать или какой-то верстак или стол. В основе конструкции — ролики. Они сделаны одного размера. Два нижних установлены стационарно, верхний подвижный, так что в нижнем положении он находится между роликами. При изменении расстояния между нижним и верхним роликами изменяется радиус кривизны.

Машиной управляет ручка, прикрепленная к одному из валов. Затем крутящий момент передается на другие ролики через зубчатые колеса. Подбираются они так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если на оборудовании планируется сделать обвязку, верхний ролик с одной стороны делается разборным, с системой быстрого крепления. Свернув лист в трубку, другого выхода достать нет.

Оловянные уголки закрывают углы как внутри дома, так и снаружи,

в хозяйстве, для усиления полок, уголков ящиков и тд.

Применение уголков

В строительстве стальной уголок применяется как армирующий материал в монолитных элементах многоэтажных домов (вместе с другим качественным прокатом — швеллером, двутавром, арматурой), в ответственных и крупногабаритных несущих элементах конструкций.

Из угла выполняются дверные и оконные проемы, арки и другие архитектурные элементы строящихся объектов. Кроме того, уголок «участвует» в отделке помещений, а также в производственном процессе при строительстве автомобилей, другом машиностроении, при изготовлении мебели.

Сгибание уголка по радиусу

Гибка металлического уголка по радиусу — довольно сложная технологическая операция, так как любая гибка — это одновременное сжатие внутренней части и удлинение наружного слоя металла, а в случае углового профиля такие процессы невозможны протекают плавно, что будет сопровождаться попыткой продольного смещения одного из этих слоев.

Непосредственно для металлического уголка используются два основных способа складывания в плоскости профиля — это когда одна из полок располагается в вертикальной плоскости, а другая — горизонтально, и складывание ее будет:

• в пределах радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжата ,
• вне радиуса кривизны деформации, соответственно, она растянется .

Холодная гибка металлического уголка путем прокатки на специальном профилировочном оборудовании позволяет изгибать как стальной уголок, так и алюминиевый профиль, получая таким образом изделия практически любого радиуса с идеальной формой.

В этом видео вы можете увидеть, как своими руками согнуть угол по радиусу.

При этом следует учитывать, что как для способов горячей, так и для холодной гибки существуют предельные значения радиусов, которые напрямую зависят от размера угловой полки и ее толщины. Таким образом, можно упростить расчет радиуса, с которым допускается изгиб угла, согласно следующим значениям:

• допустимый радиус равного угла должен быть как минимум в 45 раз больше ширины полки;
• для неоднородного профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 габаритов ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.

Но лучше и проще следовать значениям, приведенным в таблицах.

Таблицы минимально допустимых радиусов изгиба стальных уголков по типу, размеру и соотношению размеров полок

 

Под 90 градусов

Большинство зданий имеют прямоугольную форму, поэтому наиболее распространенное действие с углами — это необходимость сгибать их на 90 градусов.

углы на 90 градусов для будущего каркаса загнуть довольно легко. Для начала нужно сделать развертку на месте будущей складки. Для этого на одной из полок разметьте два угла в разные стороны от нормали, по 45 градусов каждый, и вырежьте их болгаркой. Аккуратно и медленно загните уголок и приварите место среза электросваркой, при этом загиб рекомендуется предварительно подогреть, чтобы вторая полка не треснула и не сломалась при складывании.

См. Также: Как работает насос для увеличения давления воды

Расчетные размеры, позволяющие правильно разметить и загнуть металлические уголки на 90 градусов, приведены в таблице:

Многие изделия изготавливаются из листового металла — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, облицовка гофрокартоном или металлической черепицей, отливы для цоколя, уголки для профнастила и т.д. — все это можно сделать специальным гибочным станком — для листового металла. Как сделать бендер своими руками и об этом мы поговорим в этой статье.

Формирование стоимости

Мы способны проявить гибкость любой сложности. Цена указанная на сайте ориентировочная. Уточняющие вопросы лучше всего задавать нашим менеджерам. Специально для вас сделают индивидуальный расчет. Обратите внимание, что рифленая черная сталь имеет коэффициент увеличения 1,5. Принимается заказ минимальной стоимостью 3000 руб. (материал рассчитывается отдельно).

Мы используем изделия из ламинированного металла: круглые и фасонные трубы, фасонные детали, прутки и т.д. Гибка листового металла на заказ в СтальПро возможна:

• цветные металлы (медь, олово, титан);
• сплавы цветных металлов (бронза, латунь);
• черные металлы (свинец, сталь).

Виды листогибов

Есть три типа гибочных станков для листового металла:

Простая гибка металла вручную, когда это происходит при приложении силы к определенной точке. Эти устройства позволяют складывать листовой материал по прямой под любым углом, от нескольких градусов до почти 360 градусов°.

Для гибки металлических листов

Для получения радиального изгиба листа

Все эти устройства называются гибочными. Узел первой группы проще сделать своими руками, а третьей (валки для листового металла) немного сложнее. Поговорим о них: из того, как сделать папку своими руками.

Гибка профиля газовой горелкой

При помощи газовой горелки необходимо прогреть алюминиевый профиль именно в месте изгиба и рядом с ним. Основное тепло пламени следует сосредоточить в месте изгиба.

После того, как будет достигнута необходимая температура и профиль станет заметно пластичнее, на изгиб накладывается металлическая стальная труба подходящего диаметра. Строго говоря, его внешний диаметр будет равен диаметру изгиба алюминиевого профиля.

работать нужно в толстых перчатках, так как металл очень горячий. Прислонив трубку к профилю, начинаем ее аккуратно сгибать. Применяем резкие и мягкие движения (не нужно постоянно тянуть профиль, чтобы загнуть).

Следим за местом складывания. Если видим изменение цвета, продолжаем нагревать газовой горелкой. Конечный результат будет достигнут намного быстрее, чем при использовании самодельных прокатных станов.

На видео показано, как согнуть алюминиевый профиль в домашних условиях:

Высадка металла.

Гибка листового металла, называемая высадкой, используется в случаях, когда лист должен перекрывать край другого листа (рис. 1).

Преимущества станочной вальцовки уголка

Автоматическое ламинирование имеет много преимуществ перед ламинированием вручную. В первую очередь отметим скорость — значительно сокращается время работы на одной детали. В процессе работы происходит равномерное воздействие на материал, исключаются дефекты на его внешней и внутренней поверхностях. После процедуры механические свойства металла — плотность и прочность — не только не ухудшаются, но могут укрепляться.
Если говорить о прокатке уголка по балке, то ручная гибка крупногабаритных деталей просто невозможна, а оборудование с этой задачей справляется без труда. Поэтому только автоматика позволяет качественно и предельно точно изменить конфигурацию детали по заданным параметрам.

Как согнуть уголок в кольцо своими руками

Для этого лучше всего использовать горячий метод обработки металла. Но достичь определенного радиуса можно только с помощью заранее подготовленной модели. Предварительно прогреваем металл и начинаем складывать шаблон равномерно, при этом горизонтальную полку нужно расправлять в течение всего процесса складывания кувалдой или молотком, иначе полки не будут держать свой первоначальный угол 90 градусов друг к другу.

необходимо нагреть металл до половины значения его температуры плавления, поэтому, например, алюминиевый уголок придется нагреть минимум до 250 ° С, а стальной профиль до 600 ° С. Для этого вам необходимо Вам понадобится газовая горелка, работающая на природном газе, или паяльная лампа, и лучше всего использовать сварочную горелку с ацетиленом, если угол наклона большой.

С помощью болгарки и сварочного аппарата также можно согнуть стальной уголок в кольцо, но для этого необходимо провести достаточно точные расчеты, разметить и наметить снимаемые секторы, загнуть и сварить швы. К сожалению, как бы вы ни старались, в этом случае вы получите округлый круг в форме многогранника.

Изготавливаем гидравлический трубогиб

Рассмотрим схему машины с гидроприводом, в которой изгиб происходит за счет пробивки профильной трубы в центре пуансоном, закрепленным на подъемной штанге. В результате плотного контакта детали, опирающейся на два неподвижных ролика, с подвижным пуансоном, последний принимает свою форму.

Такой автомат называется арбалетом из-за схожести контуров кулака с формой арбалета. Его основные части — основание (1), гидравлический домкрат (2), пуансон (3) и крепежные детали в виде болтов. Компоновка агрегатов станка выполняется по эскизу

Для разметки рабочей поверхности проложите вертикальную ось и на указанном на чертеже расстоянии от края и оси отметьте расположение нижних отверстий. Затем размечаются места расположения верхних отверстий, отводя от края нужное расстояние. Соедините центр этих отверстий прямой линией и разместите на ней равные отрезки.

Оси промежуточных отверстий будут на пересечении отметок, сделанных наклонной осью. Отверстия на рабочей поверхности нужны для регулировки радиуса кривизны необработанного профиля. Поскольку рабочая поверхность состоит из двух зеркальных частей, вторая размечена точно так же.

Высота машины определяется параметрами домкрата и расстоянием, указанным на чертеже символом «а». Чтобы согнуть профильную трубу шириной 15 мм, этот зазор в нерабочем состоянии домкрата должен быть примерно равен 20 мм.

В этой конструкции сила, передаваемая пуансоном, сосредоточена в верхней части пуансона. Из-за этого внешний радиус трубы подвергается растяжению, которое может привести к утонению стенки и, в некоторых случаях, ее разрушению. Поэтому не рекомендуется использовать этот станок для деформации тонкостенных деталей.

Как правильно согнуть металлический уголок

Уголок — это разновидность металлопроката, применяемая в строительстве, машиностроении и др. его получают прокаткой на профильных прокатных станах или гибкой на профильных станках.

Угол может быть равным и неодинаковым, каждый вид может быть горячекатаным или фальцевым. Рулонная версия более стойкая. У равнополочного угла обе стороны равные, неравные — применяется для нестандартных работ. Ширина каждой стороны уголка от 25 до 200 мм, толщина до 30 мм и длина до 12 м.

Под 90 градусов

углы на 90 градусов для будущего каркаса загнуть довольно легко. Для начала нужно сделать развертку на месте будущей складки. Для этого на одной из полок разметьте два угла в разные стороны от нормали, по 45 градусов каждый, и вырежьте их болгаркой. Аккуратно и медленно загните уголок и приварите место среза электросваркой, при этом загиб рекомендуется предварительно подогреть, чтобы вторая полка не треснула и не сломалась при складывании.

Расчетные размеры, позволяющие правильно разметить и загнуть металлические уголки на 90 градусов, приведены в таблице:

Под 90 градусов

Большинство зданий имеют прямоугольную форму, поэтому наиболее распространенное действие с углами — это необходимость сгибать их на 90 градусов.

углы на 90 градусов для будущего каркаса загнуть довольно легко. Для начала нужно сделать развертку на месте будущей складки. Для этого на одной из полок разметьте два угла в разные стороны от нормали, по 45 градусов каждый, и вырежьте их болгаркой. Аккуратно и медленно загните уголок и приварите место среза электросваркой, при этом загиб рекомендуется предварительно подогреть, чтобы вторая полка не треснула и не сломалась при складывании.

Расчетные размеры, позволяющие правильно разметить и загнуть металлические уголки на 90 градусов, приведены в таблице:

Описание услуги вальцевания металла.

Сварочное производство. С помощью прокатки можно создать трубу или цилиндрическую конструкцию из листа, дугу из профильной трубы и кольцо под углом. Эта услуга позволяет минимизировать количество сварных швов при производстве бочек, котлов, бункеров, желобов, резервуаров, зернохранилищ и других конструкций. Скатывая профильные трубы, можно создавать оптимальные по прочности и эстетике арочные конструкции. Технология предполагает деформацию металла, как холодного, так и горячего. На прокатном оборудовании заготовка выковывается с помощью валков, которые вращаются в разные стороны. Во время вращения они захватывают заготовку, проходят между роликами и за счет деформации принимают форму определенной конфигурации. Механизм оборудования состоит из верхнего и нижнего роликов, которые имеют ряд регулируемых специальных характеристик: радиус, толщину материала и т.д. Верхний ряд закреплен на подшипниках, а нижний — динамический и управляется электродвигателем. Радиус изгиба регулируется путем изменения положения верхнего валка. Для работы используется материал 1-10 мм, диаметр корпуса 110 мм.

Услуги по гибке уголков включают в себя такие стадии:

• угол с полочкой отогнуть наружу или внутрь;
• загибание угла в кольцо или по заданному радиусу.

Деформации может подвергаться различный металлопрокат: круглые и профильные трубы, швеллеры, уголки, трубы квадратного и прямоугольного сечения, короба и др. ебработка угла прокаткой может использоваться для изменения формы профиля поперечного сечения и изменения исходных параметров готового изделия: внешнего и внутреннего диаметров, толщины стенки, формы торцевой части. Процедура проходит в несколько этапов:

• рассчитывается длина и радиус детали;
• оборудование настроено;
• изделию придается желаемая форма.

Радиусная гибка имеет ряд преимуществ в сравнении со сварочными конструкциями:

• увеличивается прочность конструкции за счет устранения характерных для сварных швов дефектов, например непровара;
• увеличивается срок службы изделий за счет сохранения целостности металла и низкой вероятности появления коррозии;
• снижается стоимость металлообработки за счет сокращения времени выполнения технологических операций и отсутствия необходимости зачистки сварного шва.

Важнейшим преимуществом технологии ламинирования уголков является производство тяжелых изделий без единого соединительного шва. Использование в строительных конструкциях ламинированных элементов позволяет экономить материалы, а складывающаяся конфигурация и геометрическая форма сечения позволяют создавать прочные и красивые конструкции. Кроме того, гнутые профили значительно снижают нагрузку на фундамент. Холодная прокатка значительно снижает энергозатраты и позволяет сохранить свойства металла: исключено появление горячих и холодных трещин, пор, непровара. Кроме того, сокращаются временные затраты и значительно ускоряется процесс строительства.

Особенности изгиба швеллера

Канал симметричен только по условной горизонтали. Это усложняет его складывание, выполняемое в трех направлениях:

• на полках;
• вдоль стены (полками наружу или внутрь).

Если металлический швеллер согнуть вдоль полок с помощью специального оборудования, риск деформации последних исключен. Во втором случае они могут перекоситься из-за повышенного давления рабочего элемента оборудования.

Существует три типа кривизны U-образного канала:

• гладкие (кусок превращается в изогнутое изделие с одним или несколькими лучами);
• местный (на выходе получается деталь с парой прямых концов, соединенных под заданным углом).

В домашних условиях плавно изогнуть швеллер практически невозможно — для этого нужны профилирующие станки, которые очень громоздкие и дорогие. Метод местной гибки используют многие любители, которым для определенных целей нужен гнутый профиль. К тому же для этого достаточно пары инструментов, которые всегда есть под рукой у настоящего мастера.

Гибка наружу и вовнутрь

Уголок представляет собой разновидность металлопроката, который в сечении имеет форму буквы G. Поэтому при изгибе уголка по радиусу есть два варианта: когда ребро жесткости находится внутри образованной дуги или наружу. Схема следующая:

• При раскладывании (называемом обжатием) одно из угловых крыльев растягивается, образуя внешний радиус.
• Когда выполняется изгиб внутрь (так называемое «снятие шкуры»), один из угловых фланцев сжимается, образуя внутренний радиус.

Процесс гибки может применяться к углам из обычной углеродистой стали, а также к высоколегированной стали и цветным металлам. Изгиб уголка по радиусу дает возможность получать многослойные металлические изделия полукруглой формы, пригодные для использования в металлических конструкциях. При этом не допускается разрушение металла, что положительно сказывается на сроке службы деталей. Компания M-Cutting предлагает вам не только услуги угловой гибки, но и услуги гибки швеллеров, профилей и круглых труб.

Технология гибки – основные сведения

Гибка металла осуществляется без сварных швов, что позволяет избежать коррозии в будущем и получить изделие большей прочности. Деформация не требует значительных усилий и проводится, как правило, на морозе.

Исключение составляют твердые материалы, такие как дюралюминий или углеродистая сталь. Технология гибки листового металла разработана в соответствии с поставленными задачами в таких вариантах, как:

Особый случай — сгибание с растяжкой. Эта технология используется при производстве деталей с большим радиусом изгиба и малым диаметром. При изготовлении деталей своими руками процесс совмещают с такими операциями, как резка или штамповка.

Для домашней обработки подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Производство изделий методом фальцовки осуществляется на роликовых или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибка производится плоскогубцами и резиновым молотком. Если тесто тонкое, воспользуйтесь молотком.

Как выполнить гибку под прямым углом

Чтобы согнуть скобу из листового металла, вам понадобится набор инструментов и принадлежностей, состоящий из:

Длина полосы производится по схеме, с расчетом, что на каждую складку есть запас 0,5 мм плюс еще миллиметр на складки с обеих сторон. Изделие помещается в тиски с квадратами. Зафиксировав его по линии сгиба, обработайте молотком.

После этого будущая скоба раскрывается в тисках, зажимается рамой и бруском, формируется другая сторона. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, делая по низу складки.

Треугольник проверяют на правильность угла, исправляя неточности молотком. При выполнении обеих операций заготовка прижимается штангой и рамой. Готовый кронштейн хранится в желаемом размере.

Вальцовка металла

Прокатка позволяет получать цилиндрические и конические изделия с большими радиусами кривизны и равномерной деформацией по заданному направлению. Для вальцовки профилей и листов используются различные типы гибочных станков.

Листовой прокат — самый простой способ изготовления цилиндрических деталей, комплектующих к оборудованию резервуаров, корпусов. Оболочка — это деталь цилиндрической или конической формы (например, барабан, труба или кольцо), которая используется для изготовления элементов сварных конструкций, а также для изготовления емкостей, сосудов, котлов, резервуаров и различных резервуаров.

Прокат листового металла	Прокат листового металла

Прокат листового металла	Ламинирование металлических профилей

Стоимость радиусной гибки деталей из листового металла

Стоимость радиальной гибки деталей из листового металла зависит от толщины листа, длины сгиба и объема партии — чем больше сгибов в партии, тем дешевле каждая стоит отдельно.

Рассчитываем технические характеристики: отправьте запрос на быстрый расчет стоимости с помощью кнопки ниже и наш специалист перезвонит вам, чтобы уточнить детали. Он рассчитает точную стоимость и сроки, в которые мы выполним этот заказ, и вы сможете принять осознанное решение, начинать ли работу на основе этой информации.

Высадка металла. Гибка уголка по радиусу. Малкование.

Высадка металла.

Гибка листового металла, называемая высадкой, используется в случаях, когда лист должен перекрывать край другого листа (рис. 1).

Осадка выполняется холодной или горячей по металлу вручную или на высадочных машинах (роликовых, эксцентриковых) или на прессах. На эксцентриковых машинах и прессах лист высаживают одновременно по всей длине или постепенно отдельными участками. При высадке на валковых машинах лист пропускается между валками.

Рис. 1. Переворот краев листа.

Профильная гибка. Гибка уголка по радиусу.

Металл профиля гнется вручную или на роликах. Металл профиля (уголка) с небольшими радиусами кривизны загибается в горячем состоянии во избежание перекоса профиля.

В нагретом состоянии металл профиля вручную загибается над пластинами каркаса. Пластины каркаса — это правильные (нормальные) пластины с отверстиями, в которые по шаблону вставляются стержни. Гибка металла производится по стержням (рис. 2). Угловой металл может иметь фланцы наружу и внутрь.

Рис. 2. Складывание по выкройке на рамной пластине.

В первом случае горизонтальная полка подвергается растяжению, во втором — сжатию с образованием складок. Для устранения перекосов в обоих случаях необходимо исправить вертикальные и горизонтальные полки с последующей проверкой квадрата.

Рис. 3. Устройство для гибки колец:

1 — утопленный диск; 2 — полоса; 3 — крепление конца полосы; 4 — ролик; 5 — ручка; 6 — барашковая гайка.

Металлические кольца профиля загибаются на специальном приспособлении, показанном на рис.3.

Рис. 4. Положение роликов для загиба углов.

Станок для гибки уголка.

Следующим шагом в усовершенствовании устройств для гибки металла профилей является моторизованный гибочный станок с четырьмя роликами для гибки уголка (рис. 4). Гибка углов различного профиля производится на составных валках.

Рис. 5. Обрезка загиба уголка полки уголка:

а — сбить полку; б — сложенное положение.

В новейших станках роликам придают форму, соответствующую форме металлического профиля. Станки для гибки металлических профилей в основном используются для деталей с большим радиусом изгиба; при малых радиусах складывание вручную целесообразнее проводить в нагретом состоянии. Для гибки металла углового профиля полку вырезают, гнут и сваривают электросваркой, как показано на рис.5.

Посев металлического профиля (уголков) по концам и в центре полос производится вручную (рис. 6) или на машинах в разогретом состоянии.

Рисунок 6. Угловая площадка.

Малкование профильного металла.

Операция, близкая к приземлению, — это обрушение металла. При уменьшении двугранного угла угол профиля меняется на острый или тупой (рис. 7).

Рисунок 7. Опрессовка металлических профилей.

а — образование тупого угла; б — образование острого угла; в — изменение положения металлической полки ящика (швеллера).

Угловой металл фрезеруется на эксцентриковых обсадных прессах рамных или роликовых станков. Опрессовка металла сложного профиля обычно производится вручную. Опрессовка полки в углы, швеллеры, Z-образные и двутавровые балки не требует специальных приспособлений, а для опрессовки двух полок требуются сложные матрицы.

Гибка сортового проката

• Гибка круглых труб (кривых, спиралей, валков, колец, полуколец)
• Гибка профильных труб, прутков
• Искривление канала
• Двутавровая балка складная
• Угол складывания

Гибка сортового проката, предлагаемая ПрофГибТех, включает гибку круглых труб (кривых, спиралей, валков, колец, полуколец), профилей, балок, фасонных труб, уголков, фитингов.

Гибка сортового проката актуальна как в строительстве, например, для изготовления элементов облицовки, лестничных перил, элементов ландшафтного дизайна, так и для изготовления машин и деталей станков.

Гибка на трехвалковом профилегибочном станке позволяет изгибать профили с различным диапазоном размеров изгибаемого ассортимента.

Выполняем гибку профилей из различных металлов:

• — алюминий;
• — черный металл;
• — нержавеющая сталь;
• — металл оцинкованный;
• — латунь;
• — медь

Гибка круглой трубы (отводы, спирали, змеевики, кольца, полукольца)

При изгибе колен трубы важно, чтобы деформация участка трубы была минимальной, а переход от прямого участка к дуге был плавным и плавным.

Наши технологические возможности:

• 1) Прокатка на трехвалковом профилегаторе позволяет гнуть ветви с разными углами изгиба диаметром до 180 мм, с толщиной стенки до 12 мм.
• 2) Намотка на оправке для гибки тонкостенных труб без риска перегибов и других дефектов. Использование оправки позволяет получить точность гибки трубы до десятых долей миллиметра.

Схема профиля	Размер профиля (мм)	минимальный диаметр гибки (мм)
	ø 89 ø 114 ø 180	1000 1200 2000

Гибка профильной трубы (полоса, квадрат)

На нашей трехвалковой профилегибочной машине мы сгибаем трубы прямоугольного и квадратного сечения. Радиус изгиба профильной трубы может быть постоянным или переменным. Гибка профильных труб производится ровно или по краю.

Оформив заказ в нашей компании на гибку профиля, трубы квадратного сечения, а также гибку полосы, бруса, Вы можете быть уверены в высоком качестве выполненных работ.

Максимальное сечение квадратной трубы 140×140 мм

Максимальное сечение прямоугольной трубы — 140х180 мм

Гибка швеллера

На нашем 3-валковом профилировочном станке мы загибаем швеллер ровно и по краю. Радиус кривизны канала может быть постоянным или переменным.

Т.к область применения швеллера связана с тяжелой промышленностью и необходимостью выдерживать большие нагрузки, поэтому наши специалисты строго следуют ГОСТ 8278-83 при изготовлении гнутого швеллера

Максимальная ширина швеллера для плоской гибки — 200 мм

Максимальная ширина швеллера при загибе по краю — 160 мм

Гибка двутавровой балки

Технологические возможности нашего оборудования позволяют гнуть двутавр по радиусу на кромке и плоскости с постоянным и переменным радиусом. Мы умеем катить балку по меньшим радиусам.

Существенным преимуществом получаемых изделий является отсутствие сварных соединений, что способствует значительному увеличению прочности конструкций из гнутых балок.

Максимальная высота двутавра — 200 мм

Максимальная ширина двутавра при плоской гибке — 160 мм

Максимальная ширина двутавра при загибе через край 160 мм

Простые ручные

Литые металлические детали стоят больших денег. Даже больше, чем гофрокартон или металлочерепица, поэтому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла и с его помощью сделать все углы, приливы и отливы и другие подобные детали, которые вам нужны, и исключительно для вашего размера.

Если беспокоит внешний вид, зря. В продаже сегодня есть не только оцинкованный, но и крашеный листовой металл. Во всех конструкциях лист жестко закреплен, чтобы он не скользил по столу во время работы, а значит, краска не стиралась и не царапалась. К тому же он не повреждается в точках перегиба. Так что изделия будут смотреться довольно прилично. Если вы попробуете, это будет выглядеть даже лучше, чем то, что продается на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого гибочного станка потребуется плоская поверхность (стол), предпочтительно металлическая, три угла с шириной полки не менее 45 мм и толщиной металла не менее 3 мм. Если вы планируете складывать длинные части (более одного метра), желательно брать самые широкие полки, а металл толще. Можно использовать метки, но это для гибки толстого и длинного листового металла.

Также потребуются металлические дверные петли (две штуки), два самореза большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Также понадобится сварочный аппарат: приварите петли и просверлите отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба использовался Тавр 70 мм: три куска по 2,5 м, два болта диаметром 20 мм, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для нарезки хлопьев), пружина. Вот процедура:

Сгибаем две метки, с обоих концов вырезаем выемки под петли. Края выемок скошены под 45 °. Третью отметку вырезают таким же образом, только немного увеличивают глубину паза — это будет фиксатор, чтобы он свободно перемещался.

Вырезаем выемки для петель

Хорошо привариваем петли

Приварите к головке болта детали арматуры

Самодельный Листогиб в процессе

Этот вариант очень мощный — можно складывать как длинные куски, так и цельный толстый лист. Такой масштаб не всегда требуется, но его всегда можно уменьшить. На видео предлагается аналогичная конструкция меньшего размера, но с другой опорой для запорной планки. Кстати, никто не мешает установить на саморез пружину — так будет легче поднять штангу. И эта конструкция интересна тем, что на ней можно выполнить отбортовку, что обычно в таких устройствах не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Данная модель сварена из толстостенного уголка, станина выполнена как обычная строительная эстакада, которую сваривают из этого же угла. Ручка багажной тележки. Интересная конструкция шурупов — они длинные, ручка изогнута в форме буквы «L». Удобно поворачивать / откручивать.

Малая ручная фальцевальная машина для самостоятельного производства

Этот станок для гибки листового металла своими руками имеет множество функций:

Углы расположены полочками не навстречу друг другу, а направлены в одну сторону. По этой причине фиксировать петлю не самое удобное, но сделать это можно.

Теперь перейдем к конструкции прижимной пластины (на фото выше). Он тоже образован углом, но подходит к машине с изгибом вверх. Чтобы штанга при эксплуатации не прогибалась, на металлические перемычки приваривается арматура. На обоих концах полосы привариваются небольшие металлические подшипники, в которых просверливаются отверстия под болты.

Еще один важный момент — грань, обращенная к кривой, обрезается, чтобы получить более острый угол изгиба.

Бар настроен так

На станке ставится стопорная планка, в месте установки гайки ставится пружина. Ручка на месте. Если он не давит на штангу, он поднимается над поверхностью за счет силы пружины. В этом положении деталь спрятана под ней, обнажена, прижата.

Под отверстие помещается пружина, затем болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Гнуть толстый металл не получится, а вот олово, оцинкованная сталь — это легко.

Под 90 градусов

углы на 90 градусов для будущего каркаса загнуть довольно легко. Для начала нужно сделать развертку на месте будущей складки. Для этого на одной из полок разметьте два угла в разные стороны от нормали, по 45 градусов каждый, и вырежьте их болгаркой. Аккуратно и медленно загните уголок и приварите место среза электросваркой, при этом загиб рекомендуется предварительно подогреть, чтобы вторая полка не треснула и не сломалась при складывании.