Что означают цифры на головке болта, что скрывается за обозначениями 5

Расшифруем, что значат цифры на шляпке болта

Стандарт 1759 содержит полную схему обозначений в виде цифр и букв на головке винта (болта, гайки):

Например, маркировка А2М14 * 1.25-6д * 60.58.С.019 ГОСТ 17473-80 содержит следующую информацию:

• класс точности А в исполнении 2;
• цифра 14 в сочетании с буквой М обозначает диаметр метрической резьбы в мм;
• резьба мелкая, что видно по знаку 1.25;
• be — диапазон допуска;
• 60 указывает длину оборудования;
• 5,8 — класс прочности;
• буква С в сочетании с цифрой 019 означает, что крепление выполнено из спокойной стали, имеет оцинкованное хромовое покрытие толщиной 9 мкм;
• последние отметки указывают на стандарт, по которому изготовлен крепеж.

Если на головке болта есть стрелка, значит резьба рабочего стержня выполнена в левом исполнении. Правильное направление резьбы, такое как крупный шаг и отсутствие защитного покрытия на головке застежки, никак не указывается.

Особенности буквенно-цифровых обозначений высокопрочных метизов

Крепежные изделия с классом 8.8 и выше относятся к высокопрочным. К этим элементам предъявляются особые требования, в том числе к обозначениям. Маркировка головок высокопрочных металлических изделий из углеродистой стали по ГОСТ Р 52644-2006 обозначается, например, следующим образом: D 11.14 8.8 S ХЛ, где

• Логотип производителя в виде буквы D.
• Обозначение номера батареи (11.14);
• Класс прочности: 5,8, 8,8, 10,9 и так далее, где первая цифра, умноженная на 100, указывает максимальную нагрузку на провод. Например, по маркировке 8.8 следует понимать, что этот крепежный элемент имеет предел прочности на разрыв 800 МПа или 80 кг / мм2. Вторая цифра указывает на отношение предела текучести к величине предела прочности на разрыв, увеличенное на 10 раз.
• Буква S указывает на принадлежность к группе высокопрочных креплений с увеличенной шестигранной головкой.
• Климатическая рекомендация (CL — холодный регион).

Мы постарались уточнить, какие обозначения наносятся на головку обычного стального болта.

2. Нанесение обозначений классов прочности на крепёжные изделия

Подлежит маркировке:

• Болты с шестигранной головкой;
• Винты с внутренним шестигранником с внутренним шестигранником;
• Заколки для волос ;
• Арахис

2.1. Маркировка болтов и винтов

Чаще всего болты маркируются на торцевой поверхности головки клеймом производителя. Цифры могут быть выпуклыми или углубленными. Иногда период между числами не вводится, например 10.9 записывается как 109. Если обозначение подчеркнуто (например, 10.9 или 109), это означает, что болт изготовлен из низкоуглеродистой мартенситной стали. Некоторые фабрики маркируют болты специальными символами: точкой и штрихом (отметки на циферблате). Точка служит ориентиром и расположена у отметки «12 часов», а положение одинарной или двойной планки указывает класс прочности: если метки нет, то болт имеет класс прочности 6,8 или ниже.

2.2. Маркировка шпилек

Как правило, штифты в конце маркируются специальной утопленной меткой, соответствующей классу прочности:

Подписать	●	+	■	▲
Класс прочности	8,8	9,8	10.9	12,9

2.3. Маркировка гаек

На гайках метки обычно наносятся на конец так же, как на болтах и ​​винтах. Следует отметить, что эта статья предназначена только для информационных целей и не является официальным документом, раскрывающим информацию. Более подробную и точную информацию можно получить из следующих стандартов:

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия.

ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний.

ГОСТ Р 52628-2006 Гайки. Механические свойства и методы испытаний.

Современная маркировка болтов по прочности

Новый ГОСТ мало изменил как расположение символов, так и их смысловую нагрузку. Выше все еще виден брендинг производителя. Далее следует номер купальника.

Ниже указан класс прочности метизов по новому ГОСТу. Вы также можете найти здесь букву S, которая означает, что у нас есть высокопрочный болт с шестигранной головкой увеличенного размера. Также осталось обозначение класса устойчивости к вредным атмосферным воздействиям. Это идет в последнюю очередь.

3 Механические свойства элементов и расшифровка их маркировки

Предел прочности — это отношение нагрузки, которую болт может выдержать без разрушения, по отношению к его первоначальному поперечному сечению. Это значение колеблется от 30-160 кгс / м2 · мм (минимальное значение) до 49-208 (теоретически возможное максимальное). Устойчивость свидетельствует об определенном цикле воздействия на образец болта в виде призмы (выполняется с надрезом с одной стороны), после чего фурнитура разрушается. Иногда испытания прекращают в тех случаях, когда застежка начинает деформироваться. Вязкость 3-6 кгс * м / м2 см. Обратите внимание! Для некоторых классов прочности (3,6, 5,8, 6,8) показатель ударной вязкости ГОСТом не регламентируется.

Маркировка болтов

Минимальная нагрузка, которая вызывает деформацию оборудования без заметного увеличения растягивающего напряжения, называется пределом текучести. Для болтов 3,6 она равна 20 кгс / м2 мм, для изделий 12,9 — 108. Текучесть устанавливают на специальных образцах по стандартной методике (воздействие на изделие до его деформации). Величина относительного удлинения определяется как отношение увеличения длины болта после его разрушения к исходной длине изделия. Важный момент. Минимальное относительное удлинение отмечено для болтов с прочностью 12,9 (8%), максимальное — для метизов 3,6 (25%). Твердость крепежа по шкале HRB ​​48-86 единиц, по Бринеллю — 90-330 HB.

Теперь, зная все о механических характеристиках болтов, можно понять принцип их маркировки. Здесь все достаточно просто. Обозначение класса прочности состоит из двух цифр, разделенных точкой. Достаточно умножить первое число на 10, чтобы получить значение минимальной временной прочности болта. То же проделываем со второй цифрой. Умножаем его на 10 и узнаем соотношение (в процентах) между текучестью продукта и его сопротивлением. Например, для оборудования класса 8.8 это соотношение будет 80% (8 * 10). Маркировка наносится на конец головки застежки выпуклыми цифрами.

ГОСТ требует, чтобы все болты были обозначены сечением более 6 мм. Допускается не ставить точку в маркировке болтов классов 12.9, 8.8 и 5.6. Метизы из цветных сплавов, нержавеющих сталей обозначаются по-разному. На такие изделия наносится сорт стали (например, А4, А2), ставится тире, добавляется двузначное число (50, 80, 70), указывающее значение прочности на разрыв. Если видим маркировку А4-50, то перед нами болт из аустенитного сплава прочностью 50 кгс / кв мм.

Механические свойства

Чтобы правильно выбрать укупорку, необходимо не только ориентироваться на класс прочности, но и знать, какие характеристики скрываются за ним. От этого зависит назначение оборудования. Например, для установки навеса на крыльцо подойдут болты низкого класса прочности до 6,6. Класс прочности высокопрочных болтов составляет от 6,6 до 12,9. Их используют при строительстве кранов, мостов, зданий, транспорта, железных дорог. Это значение также определяет, можно ли приложить к крепежу несущую силовую нагрузку.

В таблице ниже мы даем класс прочности болтов. Расшифровка терминов в таблице поможет сориентироваться в свойствах крепежа по ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898 / 1-78).

• Разрывная нагрузка — это разрывная нагрузка болта, максимальная сила, которая может быть к нему приложена. При достижении критического параметра крепеж разрушится. Это касается любого типа механической силы: сжатия, изгиба, скручивания, растяжения.
• Твердость по Виккерсу — это отношение нагрузки вдавливания четырехгранной алмазной пирамиды под противоположным углом к ​​поверхности объекта, к которому приложена сила. Проще говоря, это значение определяет сопротивление болта деформации от удара / контакта с другим объектом.
• Предел текучести — это максимальная рабочая нагрузка на болт. Если это будет достигнуто, начнется необратимая деформация без увеличения нагрузки (можно сказать, самоуничтожение). При расчете нагрузки выбирайте болты, которые вдвое превышают требуемые требования.

Механические свойства болтов в зависимости от класса прочности

Класс прочности	Предел прочности, МПа	Твердость по Виккерсу, HV	Выход, МПа
3,6	300–330	95 — 250	180–190
4.6	400–400	120 — 250	240
4.8	400–420	130 — 250	320–340
5,6	500	155 — 250	300
5,8	500–520	160 — 250	400–420
6,6	600	190 — 250	360–480
6,8	600	190 — 250	640
8,8	800–830	250–335	640–660
9,8	900	290 — 360	720
10.9	1000–1040	320 — 380	900–940
12,9	1200–1220	385–435	1080–1100

Зная класс прочности, вы можете рассчитать средний предел прочности на разрыв самостоятельно. Для этого умножьте первую цифру класса прочности на 100. Например, для болта 6,6 это значение будет 600. Вы также можете рассчитать предел текучести, умножив предел прочности на вторую цифру класса прочности и разделив результат на 10. Для того же болта 6.6 это будет выглядеть так: 600 × 6 ÷ 10 = 360.

Что указано в стандартах?

К такой продукции существует ряд требований и обозначений. Болты по ГОСТу должны соответствовать всем установленным стандартам качества. Кроме того, в документации есть макеты, которые должны соответствовать этому типу продукта. На чертежах, приложенных к государственным стандартам качества, указаны конструктивные особенности болта, условные обозначения и расположение условных обозначений для маркировки.

Правила затягивания БВП

Затяжка высокопрочных болтов происходит в два этапа:

1. Совместите отверстия деталей под высокопрочные болты и зафиксируйте положение деталей конструкции с помощью монтажных болтов.
2. На первом этапе вставляются крепежи болтов, снимаются заглушки. Также с помощью отверток болтовые крепления затягиваются только на 50-90%. В начале натяжения головка застежки не должна поворачиваться. Если прокрутку невозможно удалить, элемент заменяется.
3. На втором этапе крепление производится полностью с помощью динамометрических ключей. Затяжку болтов проводят после проверки соответствия геометрии всей конструкции нормам и нормам, проверки герметичности стяжки конструкции.

Это интересно: Критерии выбора сверла для подтверждения. Как избежать ошибок?

Отличные технические характеристики высокопрочных болтовых соединений гарантируют прочность всей конструкции. При соблюдении всех инструкций конструкция прослужит долгие десятилетия.

Виды резьбового крепления

Для резьбового соединения требуются как минимум две детали, одна из которых имеет внешнюю резьбу, а другая — внутреннюю. Строительные нитки бывают нескольких видов.

Болт

В соединяемых деталях просверливаются сквозные отверстия, после чего внутрь вставляется болт, который с другой стороны затягивается гайкой.

Жизни

В этом типе соединения сама деталь играет роль гайки, в которой предварительно просверливается отверстие, затем накладывается резьба, после чего другая деталь закрепляется болтом или винтом. Если вы используете саморезы, предварительное сверление не требуется, так как деталь автоматически постукивает при ввинчивании.

Со шпильками

Один конец такой шпильки ввинчивается в узел, а на другой особым образом накручивается подходящая гайка.

Шпилька с резьбой

2 Класс прочности крепежа из легированных и углеродистых сталей

Показатели прочности болтов наиболее распространенной группы подробно описаны в ГОСТ 1759.4. В соответствии с этим документом классы прочности крепежа из сплава и углерода следующие:

• 3.6 — изделия из нелегированных сплавов, изготовленные по простой технологии без упрочнения металла.
• 4,6 — из стали с содержанием углерода не более 0,55 %;
• 5.6 — изготовлены без отпуска, содержание углерода в них не менее 0,15 %;
• 5,8 — аналог болтов 5,6, но содержание углерода в сталях для их изготовления менее 0,15 %;
• 6.6, 6.8 — крепеж из углеродистых сплавов без добавок;
• 8.8 — используется закаленная сталь с добавками марганца, бора, хрома, после закалки металл необходимо отпустить при температуре 425;
• 9,8 — аналог предыдущего оборудования с более высоким показателем прочности;
• 10.9 — болты с добавками, повышающими механические свойства (хром, марганец), из сплавов, прошедших закалку и отпуск (340-425°);
• 12.9 — изделия из легированных сталей с минимальным содержанием серы, фосфора (до 0,035 %).

Метизы этих категорий отличаются друг от друга механическими свойствами. Под классом прочности крепежа понимается целый комплекс характеристик. Включает значения ударной вязкости, напряжения нагрузки, предела текучести, прочности, твердости и относительного удлинения. Подробнее об этом в следующем разделе.

Крепежные болты

Чаще всего для изготовления болтов используются следующие марки стали: Ст.35 (крепеж с прочностью 6,6, 5,6, 8,8, 9,8), Ст.10 (4.6, 5.8), Ст.20, Ст.5. Из сплавов 40Х, 35Х, 40ХНМА, 20Г2Р, 35ХГСА, 38ХА выпускают изделия прочностью 8,8 и выше.

Особенности соединения с помощью резьбы

1. Надежность за счет использования специальной метрической резьбы и универсальности профиля. Многочисленные исследования подтверждают, что при правильно подобранном классе прочности болта, помимо момента затяжки, такое соединение выдерживает большие нагрузки, а также надежно защищено от саморазвязки.
2. Выдерживают поперечные и осевые нагрузки. Изготовленные из специальных марок стали, болты хорошо выдерживают нагрузки в любом направлении.
3. Несложный монтаж и демонтаж конструкций. Несмотря на то, что через некоторое время открутить резьбовое соединение непросто (из-за коррозии металла), сделать это можно с помощью специальных растворителей.
4. Невысокая стоимость рабочей силы, которая значительно ниже затрат на сварку. Многие конструкции сегодня возводятся на болтах, потому что они требуют меньше времени и усилий.

Следует отметить, что небольшим недостатком резьбового соединения можно считать сильную концентрацию напряжений у корня самой резьбы. По этой причине маркировку болта необходимо подбирать правильно, в точном соответствии с нагрузкой, которую испытывает деталь. Это снизит риск как самоотвинчивания при ослаблении, так и растрескивания / разрезания гайки из-за чрезмерного напряжения.

Болт для плуга с потайной головкой

Не забывайте, что сегодня также активно используются все виды стопорных средств, в том числе стопорные гайки и пружинные шайбы.

Маркировочные обозначения

Если вы не профессиональный строитель, вам не стоит лезть в дебри рейтингов болтов. Важно знать, что, как уже было сказано, цифры на головке болта указывают на класс прочности. Обычно это два числа, написанные через точку, например 3,6 или 10,9.

Первая цифра указывает на нагрузку на резьбовое соединение, которую может выдержать оборудование. Точнее, это одна сотая от номинальной прочности метизов. Измерение производится в МПа.

Пример: если вы видите 8,8 на болте, это означает, что предел прочности болта на растяжение будет 8 × 100 = 800 МПа.

На следующем рисунке показано отношение предела текучести к пределу прочности на разрыв, умноженное на десять. По двум числам можно рассчитать предел текучести материала. Для этого их умножают друг на друга, а затем еще на десять.

Пример: возврат к той же версии 8.8. 8 х 8 х 10 = 640 Н / м.

важно понимать, что предел максимальной рабочей нагрузки болта — это предел текучести. При расчете болтового соединения на заданную нагрузку используется коэффициент 0,5-0,6 от предела текучести. Например, если болт M14 класса прочности 8.8 имеет площадь поперечного сечения около одного квадратного сантиметра и диаметр корпуса около 12 мм, его предел прочности на разрыв будет 8 тонн, предел текучести — 6,4 тонны, а Расчетная нагрузка составляет 6,4 × 0,5 = 3,2 тонны.

Маркировка болтов из нержавеющей стали

Среди обозначений на болте из нержавеющей стали первое место отводится маркировке самой стали — А2 или А4. Далее следует предел прочности на разрыв, например 50, 60, 70 и т.д. Эти числа также представляют одну десятую прочности углеродистой стали на разрыв, измеренной в МПа.

Что такое предел текучести и как его определить

Предел текучести σt — критическая нагрузка на разъемное соединение, при которой происходит необратимый процесс разрушения конструкции без увеличения действующей силы.

На параметр влияет температура. По мере роста t уменьшается.

Для расчета индикатора есть 2 формулы:

1. По разрывной нагрузке: 1-я цифра в обозначении класса прочности умножается на 100, затем умножается на 2-ю цифру, результат делится на 10. Итак, для метизов группы 5.8 σт = 400 МПа (5x100x8: 10 = 400).
2. По классу прочности: 1-я и 2-я цифры умножаются друг на друга, следовательно, на 10. Для категории 5.8: σt = 400 МПа (5x8x10 = 400).

Предел текучести — это критическая нагрузка на разъемное соединение.

Чем выше предел текучести, тем дольше деталь может находиться в напряженном состоянии, противостоять динамическим и стационарным силам. При подборе крепежа учитывается 2-х или 3-х кратный запас прочности.

Немного о маркировке болтов из нержавеющей стали

В первую очередь, маркировка самой стали наносится на болты из нержавеющей стали — А2 или А4.

А затем — Предел прочности — 50, 60, 70, 80.

Например, маркировка на болтах из нержавеющей стали выглядит так: А2-50, А4-80.

Цифра в этом обозначении 1/10 соответствует пределу прочности углеродистой стали на разрыв.

Пример: болт имеет маркировку A2-50.

Прочность на разрыв: — 50 х 10 = 500 МПа.

Другими словами, класс прочности этих болтов соответствует классу прочности болтов из углеродистой стали 500 МПа (5,6).

Интересно: коэффициент жесткости пружины — определение, формулы, измерение

Основные требования по ГОСТу

• Детали должны быть полностью без следов коррозии металла, крупных дефектов и трещин. Наличие последнего означает, что товар не соответствует стандарту качества.
• На поверхности детали допускается штамповка трещин при условии, что длина трещины меньше диаметра болта, а ширина и глубина не превышают 4% диаметра болта. В противном случае продукт не может соответствовать национальным стандартам качества и должен быть отклонен.
• По ГОСТу на болте могут быть катящиеся пузыри, но их размер не может превышать 3% диаметра изделия.
• Забраковывается и болт с рваным повреждением, который попадает в резьбу или подшипник.
• По стандарту качества могут подойти изделия с дефектами на голове при условии, что дефект не превышает окружность выше предельного значения.
• допускается небольшое точечное изменение цвета сплава в виде ряби.

Область применения

Высокопрочные болтовые соединения предназначены для устройства сложных строительных конструкций, на которые будут распространяться:

• экстремальные температуры;
• осадки;
• сильные и частые ветры;
• контакт с химическими веществами.

Поскольку размеры предусмотренного ГОСТом крепежа различаются, области применения метизов большие:

• машинное оборудование;
• сельскохозяйственная техника, машиностроение;
• строительство мостов, зданий;
• судостроение;
• промышленность, производство.

Фрикционное соединение на высокопрочных болтах идеально подходит для прочного и надежного монтажа конструкций, подверженных динамическим нагрузкам и вибрациям.

Эта застежка широко используется в быту. Идеально подходит для ремонта квартир, балконов и надежно прикрепит любую конструкцию к бетонным стенам. Автолюбителям не обойтись без таких болтов при ремонте своего автомобиля, особенно колесных опор.

Как выполняется натяжение болтов?

Силу напряжения VPB можно регулировать несколькими способами. Перечислим их ниже:

1. По количеству ударов ключа.
2. От осевого натяжения застежки.
3. От угла поворота гайки.
4. На момент крутки.

Здесь нужно знать, что вне зависимости от варианта затяжки крепежа высокой прочности обязательно использовать стяжные шпильки. В начальной стадии натяжения голову ВПБ следует удерживать. Сам процесс осуществляется от самого сложного участка соединения или от его центра. Динамометрический ключ используется для затяжки болта с определенным усилием. Этот инструмент позволяет четко определить момент затяжки (коэффициент) соединения.

Порядок затяжки соединения динамометрическим ключом следующий:

• пакет стягивается застежками;
• все болты (включая стяжки) затянуты с заданным усилием;
• штифты вытаскиваются, на их место монтируются ВПБ.

После этого установленный крепеж затягивается на разрыв гаечным ключом. Болты М24 часто затягиваются гаечным ключом, калибровка которого производится поворотом гайки на определенный угол. Этот инструмент обеспечивает момент затяжки не менее 1600 Нм. Калибровка крепления болта M24 выполняется перед началом работы. Описываемая отвертка может быть оснащена сменными коническими головками. У меня избыточный вес. В результате потери мощности из-за кручения могут быть уменьшены. Их особенность — не только большой вес головок. Кроме того, они обязательно подвергаются термической обработке. Кроме того, оно выполняется так, чтобы сменные устройства имели твердость по шкале HRC в пределах 35-45 единиц.

Болты М24 можно затягивать не одним ключом, а двумя одновременно. Этот метод позволяет добиться наиболее точного крутящего момента. Используется довольно часто. В этом случае первая шпонка (называемая шпонкой) создает крутящий момент не более 200 Нм. Затем возьмите второй (большой) инструмент. И этим ключом выполняется окончательная затяжка. Обеспечивает крутящий момент 1600 Н · м. Натяжение высокопрочных болтов M20, M16, M30 и т.д. (Всех, кроме M24) в большинстве случаев выполняется с учетом осевого усилия. Операция выполняется электрическим или пневматическим ключом. Его необходимо откалибровать перед сборкой металлоконструкции.

возможно натяжение ВПБ М20 и других размеров, регулируя усилие в момент скручивания. Техника довольно сложная. Для его реализации нужно рассчитать момент затяжки и постоянно измерять его, затягивая болт динамометрическим ключом. Последний способ натяжения предполагает использование электрического ударного ключа. Этот инструмент используется для болтов M24 и M20. Техника проста. Все смонтированные крепежи затягиваются указанным ключом путем нанесения трех (одиночных) ударов по гайкам. После этого таким же образом затягиваются болты. Но теперь наносят столько ходов, сколько необходимо для достижения заданного осевого натяжения в высокопрочных крепежных деталях. Их обычно от 14 до 18 человек.

4 Холодная штамповка – ключевая технология выпуска болтов

Класс прочности метизов напрямую зависит от технологии их производства. В настоящее время болты изготавливаются методами горячей ковки и холодной ковки. Они предполагают использование специального оборудования для непосредственного изготовления крепежа, ламинирования на него резьбы, термообработки готовых изделий, нанесения дополнительного защитного покрытия (при его наличии).

Болты холодной ковки

Большинство болтов разной прочности в настоящее время производятся по технологии холодной штамповки. У этой техники есть несколько преимуществ:

• гарантированная точность размеров болтов;
• высокая производительность;
• широкий выбор стандартных форматов продукции;
• очистка аппаратной поверхности;
• низкий расход легированной углеродистой стали.

Обратите внимание, что качество болтов, изготовленных методом холодной штамповки, зависит от характеристик используемых металлических сплавов (т. Е. Сырья). Необходимо использовать сталь без внутренних и поверхностных дефектов, с однородным химическим составом, повышенной пластичностью. Задача операции холодной ковки заключается в следующем: из заготовки металла (обычно проволоки), которую пропускают через специальный штамп, необходимо получить болт требуемых размеров. Этот процесс происходит без нагрева сырья.

При деформации проволоки наблюдается упрочнение металла, повышение его твердости, предела текучести и прочности. При этом уменьшается относительное удлинение стали, что улучшает качество готового крепежа. Главный недостаток холодной ковки болтов — снижение пластичности стали. Это может вызвать повышение хрупкости оборудования и, как следствие, его поломку (деформацию, разрушение) во время использования. Дополнительная термообработка болтов — закалка, отпуск — позволяет избежать подобных проблем.

По такому же принципу осуществляется производство болтов по технологии холодной штамповки. Но сама операция может производиться с редукцией, без таковой, с экструзией. Схематично процесс изготовления крепежа выглядит следующим образом:

1. Смоделируйте болт из проволоки.
2. Создание промежуточной формы головы, а затем финальной.
3. Нарезание резьбы.

Штамповка выполняется на 2-4 отдельных печатных машинах или на автоматической линии, составленной из блоков разного назначения. Класс прочности готовой фурнитуры не зависит от «сложности» оборудования. А из одной линии и нескольких последовательных механизмов получается крепеж, соответствующий требованиям ГОСТ.

Контроль качества

Вся продукция проверяется по двум параметрам: визуальное соответствие стандарту и металлографическое исследование. При визуальном контроле качества товар осматривается на предмет отклонений от ГОСТа по размерам и диаметру, на наличие механических повреждений и дефектов, а также на наличие коррозионных изменений. Металлографическая оценка включает магнитное исследование. Для более детального изучения состава детали можно воспользоваться методом гравировки по металлу. Эти методы позволяют точно определить количество примесей в сплавах и природу материала, из которого было изготовлено изделие. Если деталь не соответствует стандартам, ее выбрасывают.

Маркировка высокопрочных болтов по ГОСТ Р 52644-2006

А вот так выглядит маркировка на болтах по новому ГОСТу:

Значения маркировки на шестигранной головке высокопрочного болта:

• 1. Товарный знак производителя;
• 2. Класс прочности по ГОСТ Р 52644-2006;
• 3. Модификация климата HL (для холодного климата);
• 4. Количество батарей;
• 5. Буква S — обозначение высокопрочного болта с шестигранной головкой с гаечным ключом большего размера

Маркировка прочности болтов, винтов, шпилек

Шестигранные ключи и метки для винтов

Система маркировки метрических креплений была разработана инженерами ISO (Международная организация по стандартизации). На этой системе основаны советские, российские и украинские стандарты.

Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы более 6 мм. Маркировать болты и винты диаметром менее 6 мм не обязательно — производитель может нанести маркировку по собственной инициативе.

Обратите внимание, что среди винтов только винты отмечены прорезью для шестигранного ключа с другой формой головки: с цилиндрической головкой, с полукруглой головкой и с потайной головкой. Винты со всеми типами головок, крестообразными или прямыми, не имеют обозначения класса прочности.

Также указано, что болты и винты, изготовленные вырубкой, точением (т.е не вырубкой), не маркируются — в этом случае маркировка класса прочности возможна по дополнительному запросу Заказчика.

Маркировочные метки наносятся на торец или боковую поверхность болта или головки винта. Если метки нанесены на боковую поверхность головы, их следует углубить. Допускается маркировка выпуклыми отметками, при этом увеличение высоты головки болта или винта не должно превышать:

• 0,1 мм — для изделий с диаметром проволоки до 8 мм;
• 0,2 мм — для изделий с диаметром проволоки от 8 мм до 12 мм;
• 0,3 мм — для изделий с диаметром резьбы более 12 мм

Болты и винты с шестигранной и звездообразной головками (в том числе изделия с фланцем) маркируются знаком производителя и обозначением класса прочности. Эта маркировка наносится на макушку головы выпуклыми буквами или буквами с отступом; также может наноситься на боковую часть головы с углубленной маркировкой. Для болтов и шурупов с фланцем, если при изготовлении невозможно разметить верхнюю часть головки, разметка выполняется на фланце.

Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовником по ГОСТ 7802-80 классов прочности 8.8

Также в некоторых случаях сталь, из которой изготовлен болт, может иметь маркировку на головке болта. Показан пример стального болта 40X.

Маркировка штифтов

Шпильки маркируются номерами классов прочности только с диаметром резьбы более 12 мм. Поскольку маркировать малые диаметры штифтов цифровыми штампами сложно, допустимо маркировать такие штифты диаметрами резьбы M8, M9, M10, M11, используя альтернативные метки, показанные на рисунке. На конец резьбового конца шпильки наносятся метки.

Штифты маркируются знаком с отметками глубины и обозначением класса прочности с отметкой производителя на безрезьбовой части штифта. Маркировке подлежат шпильки классов прочности 5,6, 8,8 и выше.

Классы прочности и марки сталей для болтов, винтов и шпилек

Класс прочности Марка стали Предел прочности, МПа Предел текучести, МПа Твердость по Бринеллю, HB

3,6	Ст3кп, Ст3сп, Ст5кп, Ст5сп	300… 330	180… 190	90… 238
4.6	Ст5кп, ул.10	400	240	114… 238
4.8	Статья 10, статья 10кп	400… 420	320… 340	124… 238
5,6	Статья 35	500	300	147… 238
5,8	Статья 10, Статья 10кп, Статья 20, Статья 20кп	500… 520	400… 420	152… 238
6,6	Статья 35, Статья 45	600	360	181… 238
6,8	Статья 20, Статья 20кп, Статья 35	600	480	181… 238
8,8	Статья 35, Статья 45, Статья 35X, Статья 38XA, Статья 20G2R	800*	640*	238… 304*
8,8	Статья 35, Статья 35X, Статья 38XA, Статья 40X, Статья 20G2R	800… 830**	640… 660**	242… 318**
9,8*	Ст.35, Ст.35Х, Ст.45, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.20Г2Р	900	720	276… 342
10.9	Статья 35X, Art.38XA, S.45, Art.45G, Art.40G2, Art.40X, Art.40X Select, Art.30KhGSA, Art.35KhGSA,	1000… 1040	900… 940	304… 361
12,9	Артикул 30ХГСА, ул. 35ХГСА, ул. 40ХНМА	1200… 1220	1080… 110	366… 414

В таблице показаны наиболее распространенные и рекомендуемые марки стали в производстве метизов, но в различных особых случаях также используются другие стали, когда их использование продиктовано дополнительными требованиями к крепежным изделиям.

В таблице отмечены значками:

* применимо к номинальным диаметрам до 16 мм.

** для номинальных диаметров более 16 мм.

Существуют специальные стандарты для высокопрочных болтов для узких промышленных областей применения, которые имеют собственный класс прочности. Например, стандарты на высокопрочные болты с увеличенным размером «под ключ», используемые при строительстве мостов — так называемые «мостовые болты»: ГОСТ 22353-77 и российский стандарт ГОСТ Р 52644-2006.

Прочность болтов в соответствии с этими стандартами обозначается значением разрывной нагрузки (пределы прочности) в кгс / см²: т.е. 110, 95, 75 и т.д.

Такие болты могут изготавливаться в двух вариантах:

• Версия U — для климатических зон с минимально возможной температурой до -400С — буква U в маркировке не указывается
• Версия HL — для климатических зон с минимально возможной температурой от -400С до -650С — указывается в маркировке на головке болта после класса прочности

Резьба болта Класс прочности болта Марка стали Предел прочности, МПа (кгс / см²) Относительное удлинение,% Ударопрочность болтов исполнения ХЛ, МДж / м² (кгс · м / см²) не более. Твердость по Бринеллю, HB

M16… M27	110	40-кратный выбор	1100 (110)… 1350 (135)	минимум 8	минимум 0,5 (5)	388
M30	95	950 (95)… 1150 (115)	363
M36	75	750 (75)… 950 (95)
M42	65	650 (65)… 850 (85)
M48	60	600 (60)… 800 (80)

При производстве высокопрочных болтов по этим стандартам также используются стали 30Х3МФ, 30Х2АФ и 30Х2НМФА. Использование таких сталей позволяет добиться еще большей прочности.

Точность болтов

Еще одно важное свойство — точность. Производители выпускают изделия двух классов точности. Класс А — подразумевает, что штанга входит в отверстие с минимальным люфтом. Диаметр отверстия не может превышать толщину болта 0,3 мм. Этой точности достаточно легко добиться в производственном цехе, но практически невозможно на строительной площадке. Крепеж классов B и C можно устанавливать в отверстия на 2 — 3 мм больше стержня изделия.

Точность болтового соединения заметно влияет на его прочность и устойчивость к нагрузкам. В частности, чем точнее отверстие, тем меньше влияние нагрузок, возникающих перпендикулярно оси стержня.

Маркировка на головке болтов и гаек

Болты как с метрической, так и с дюймовой шкалой можно определить при осмотре головки. Начнем с того, что расстояние между плоскостями головки метрического болта измеряется в мм, а для дюймового болта — в дюймах (то же самое касается определения гаек). В результате стандартный гаечный ключ не будет работать с метрическими крепежными деталями и наоборот. Кроме того, на головках большинства дюймовых болтов обычно есть радиальные насечки (такие отметки используются и на метрических, но реже), которые определяют максимально допустимое усилие затяжки болтов (класс прочности). Чем больше количество насечек, тем выше класс прочности (на автомобилях обычно используются болты с показателем прочности от 0 до 5 насечек). Класс прочности метрических болтов определяется числовым кодом (подробнее об этом мы писали в этой статье). Кодовые номера обычно выражаются в дюймах на головке болта (на автомобилях обычно используются болты классов прочности 8,8, 10,9 и 12,9).

Как расшифровывается маркировка?

Первая цифра (перед точкой). Характеризует разрывную нагрузку застежки. Он показывает 0,01 своего значения, выраженного в МПа.

Пример. Для болта 4.6 предел прочности составляет 4: 0,01 = 400 МПа.

Вторая цифра (после точки). Показывает десятую часть отношения значений характеристик: предела текучести к пределу прочности стали.

В данном случае (4,6) — 400 х 0,6 = 240 МПа. Эта функция показывает максимальную нагрузку. Превышение его значения приводит к необратимой деформации болта, по сути, к его изгибу (перелому).

Рекомендация: При выборе застежки следует учитывать ее запас прочности. В зависимости от места установки превышение значения должно быть минимум в 2, а то и в 3 раза.

Обозначение болтов, наносимое при маркировке

Все болты, кроме цилиндрических с отверстием под шестигранный ключ, промаркированы на верхней части головки. Цилиндрические изделия маркируются спереди. Обозначение болтов наносится в виде символов, утопленных в головке или выпуклых отметок. Выпуклые отметины на оконечности головы наносятся редко, чаще всего углубленные. В остальном высота символов четко регулируется в соответствии с диаметром детали.

• Две цифры на головке болта указывают на класс прочности изделия. Эта ценность имеет большое значение. Это зависит от того, выдержит ли соединение необходимую нагрузку в этом случае. Всего существует 11 классов прочности, они обозначены двумя символами с точкой между ними. Первое обозначение характеризует прочность болта, а второе — текучесть материала, из которого он изготовлен. На крупных промышленных предприятиях, в автомобильном и авиационном моделировании этому показателю уделяется особое внимание. Несоблюдение маркировочных символов может вызвать неисправности и привести к несчастным случаям в системе. Обозначение высокопрочного болта начинается с отметок с 8.8 по 12.9.
• Марка производителя: печать с символом производителя, означающая, что перед выпуском с производства деталь прошла все обязательные проверки качества и соответствует параметрам, указанным на детали. Возможно отсутствие знака производителя, но это может быть признаком того, что деталь не соответствует стандартам качества.
• Обозначение резьбы. Обязательно наносите информацию на головку болта с левой резьбой. Обозначается стрелкой. Подключения справа отдельно не отмечены.
• Буквы на голове. Эти символы могут обозначать металл, из которого изготовлен болт, и марку стали. Обозначения A2 и A4 наносятся на болты из химически стойких и воздухостойких материалов. Подчеркивание указывает на то, что деталь изготовлена ​​из марсианской низкоуглеродистой стали.